CN215111173U - 一种可实现通过大流量液体的液压中心回转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现通过大流量液体的液压中心回转接头，包括圆柱筒和回转管，回转管的外侧壁转动装配有外管，圆柱筒的上侧壁固定安装有环形板，环形板的内侧壁固定安装有第一接头，回转管的下侧壁固定安装有第二接头，外管的内侧壁均匀嵌入装配有环形块，环形块的外侧壁均开设有圆柱槽，外管的外侧壁均匀固定安装有固定块，固定块的外端均螺接安装有螺钉，环形块的内侧壁均匀开设有凹槽，凹槽的内侧均插接有金属柱，本实用新型利用环形块与金属柱的结构，令回转管与外管之间能够利用体积较小的接头实现顺畅的相对转动，进而令接头内通路的直径增加，令其能够实现对于较大流量液体的通过。

Description

一种可实现通过大流量液体的液压中心回转接头

技术领域

本实用新型涉及液压中心技术领域，具体为一种可实现通过大流量液体的液压中心回转接头。

背景技术

在液压中心设备的使用中，很多地方都会使用到回转接头，保证液体流通的同时，令其能够发生转动，适用性更好，但是对于回转接头，由于其为了能够实现转动，在内部安装有大量零件，因此令其实际液体的流量不够大，对于需要进行大流量液体通过的情况，会影响实际的流通，降低工作效率，如果能够设计一种减少回转用零件体积，进而令液体可以更多的通过的回转接头，就可以解决此类问题，为此，我们提出一种可实现通过大流量液体的液压中心回转接头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现通过大流量液体的液压中心回转接头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现通过大流量液体的液压中心回转接头，包括圆柱筒和回转管，所述回转管的外侧壁转动装配有外管，且外管固定装配于圆柱筒的下侧壁，所述圆柱筒的上侧壁固定安装有环形板，所述环形板的内侧壁固定安装有第一接头，所述回转管的下侧壁固定安装有第二接头，所述外管的内侧壁均匀嵌入装配有环形块，所述环形块的外侧壁均开设有圆柱槽，所述外管的外侧壁均匀固定安装有固定块，所述固定块的外端均螺接安装有螺钉，且螺钉的内端插接于圆柱槽内，所述回转管的外侧壁均匀开设有环形槽，且环形块插接于环形槽内，所述环形块的内侧壁均匀开设有凹槽，所述凹槽的内侧均插接有金属柱。

优选的，所述外管的下侧壁装配有端板，所述端板的下侧壁均匀插接装配有螺栓，且螺栓贯穿外管、圆柱筒和环形板，所述螺栓的外侧壁上端螺接有螺母。

优选的，所述回转管的上侧壁固定安装有固定板，所述固定板的上侧壁固定安装有环形橡胶板，且环形橡胶板的上侧壁贴合于第一接头的下端。

优选的，所述外管的内侧壁均匀嵌入安装有橡胶条。

优选的，所述环形板的下侧壁固定安装有弹簧，且弹簧的下端贴合于环形橡胶板的上侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过圆柱筒、回转管、外管、环形板、第一接头、第二接头、环形块、固定块、螺钉和金属柱的结构，利用环形块与金属柱的结构，令回转管与外管之间能够利用体积较小的接头实现顺畅的相对转动，进而令接头内通路的直径增加，令其能够实现对于较大流量液体的通过。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图。

图2为本实用新型图1中a部分的局部放大图。

图中：1、圆柱筒，2、回转管，3、外管，4、环形板，5、第一接头，6、第二接头，7、环形块，8、圆柱槽，9、固定块，10、螺钉，11、环形槽，12、凹槽，13、金属柱，14、端板，15、螺栓，16、螺母，17、固定板，18、环形橡胶板，19、橡胶条，20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可实现通过大流量液体的液压中心回转接头，包括圆柱筒1和回转管2，回转管2的外侧壁转动装配有外管3，回转管2与外管3之间能够发生相对转动，实现回转的动作，且外管3固定装配于圆柱筒1的下侧壁，因此令圆柱筒1能够与回转管2之间实现相对转动，圆柱筒1的上侧壁固定安装有环形板4，环形板4的内侧壁固定安装有第一接头5，回转管2的下侧壁固定安装有第二接头6，第一接头5与第二接头6分别连接到不同的管路，外管3的内侧壁均匀嵌入装配有环形块7，环形块7的外侧壁均开设有圆柱槽8，外管3的外侧壁均匀固定安装有固定块9，固定块9的外端均螺接安装有螺钉10，此螺钉10的内端为平的，且螺钉10的内端插接于圆柱槽8内，因此实现对环形块7位置的限定，令其不会在外管3内侧发生转动，回转管2的外侧壁均匀开设有环形槽11，且环形块7插接于环形槽11内，环形块7的内侧壁均匀开设有凹槽12，凹槽12的内侧均插接有金属柱13，金属柱13为圆柱体结构，起到降低摩擦，促使回转顺利进行的作用，环形块7通过金属柱13在回转管2外侧实现转动。

具体而言，外管3的下侧壁装配有端板14，端板14的下侧壁均匀插接装配有螺栓15，且螺栓15贯穿外管3、圆柱筒1和环形板4，螺栓15的外侧壁上端螺接有螺母16，利用螺栓15螺母16的结构实现圆柱筒1与外管3之间的固定。

具体而言，回转管2的上侧壁固定安装有固定板17，固定板17的上侧壁固定安装有环形橡胶板18，且环形橡胶板18的上侧壁贴合于第一接头5的下端，起到密封的作用。

具体而言，外管3的内侧壁均匀嵌入安装有橡胶条19，起到辅助密封的作用。

具体而言，环形板4的下侧壁固定安装有弹簧20，且弹簧20的下端贴合于环形橡胶板18的上侧壁，在液体通过时，会令接头发生振动，进而降低使用寿命，此处利用弹簧20降低振动，起到缓冲保护的作用。

工作原理：此可实现通过大流量液体的液压中心回转接头，利用环形块7及金属柱13的结构，能够实现回转管2与外管3之间的相对转动，且环形块7与金属柱13处结构体积较小，实现转动的同时，实际空间使用较小，进而能够保证对于相同大小的回转接头中，此接头内部的通道可以设置的较宽，进而令其能够通过流量较大的液体，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可实现通过大流量液体的液压中心回转接头，其特征在于：包括圆柱筒(1)和回转管(2)，所述回转管(2)的外侧壁转动装配有外管(3)，且外管(3)固定装配于圆柱筒(1)的下侧壁，所述圆柱筒(1)的上侧壁固定安装有环形板(4)，所述环形板(4)的内侧壁固定安装有第一接头(5)，所述回转管(2)的下侧壁固定安装有第二接头(6)，所述外管(3)的内侧壁均匀嵌入装配有环形块(7)，所述环形块(7)的外侧壁均开设有圆柱槽(8)，所述外管(3)的外侧壁均匀固定安装有固定块(9)，所述固定块(9)的外端均螺接安装有螺钉(10)，且螺钉(10)的内端插接于圆柱槽(8)内，所述回转管(2)的外侧壁均匀开设有环形槽(11)，且环形块(7)插接于环形槽(11)内，所述环形块(7)的内侧壁均匀开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内侧均插接有金属柱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种可实现通过大流量液体的液压中心回转接头，其特征在于：所述外管(3)的下侧壁装配有端板(14)，所述端板(14)的下侧壁均匀插接装配有螺栓(15)，且螺栓(15)贯穿外管(3)、圆柱筒(1)和环形板(4)，所述螺栓(15)的外侧壁上端螺接有螺母(16)。

3.根据权利要求1所述的一种可实现通过大流量液体的液压中心回转接头，其特征在于：所述回转管(2)的上侧壁固定安装有固定板(17)，所述固定板(17)的上侧壁固定安装有环形橡胶板(18)，且环形橡胶板(18)的上侧壁贴合于第一接头(5)的下端。

4.根据权利要求1所述的一种可实现通过大流量液体的液压中心回转接头，其特征在于：所述外管(3)的内侧壁均匀嵌入安装有橡胶条(19)。

5.根据权利要求3所述的一种可实现通过大流量液体的液压中心回转接头，其特征在于：所述环形板(4)的下侧壁固定安装有弹簧(20)，且弹簧(20)的下端贴合于环形橡胶板(18)的上侧壁。

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