CN215109616U - 一种节能环保轴流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种节能环保轴流风机，包括风筒、转动架、安装架、电机、转动轴、扇叶机构、装夹台、卡板、清洁组件和壳体；风筒前端设置有网架，风筒设置在转动架上，装夹台设置在风筒内周面上，装夹台呈环形共设置有多个，装夹台沿风筒轴向设置有用于卡嵌卡板的卡槽，卡板连接有能够装夹在转动轴上的装夹机构，清洁组件呈环形均匀设置有多组，清洁组件包括连接架和清洁板，清洁板与风筒内壁接触，清洁板设置在连接架上，连接架设置在装夹机构上；电机设置在安装架上，电机与转动轴驱动连接，壳体上设置有用于调节转动架方位的方位调节机构。本实用新型能方便调节方位且能有效清理掉积尘。

Description

一种节能环保轴流风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种节能环保轴流风机。

背景技术

轴流风机用途非常广泛，用于制造与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机，吹动的气体沿平行于风机轴方向流动。

对于现有轴流风机，一般固定设置，不能调整吹风角度，使用灵活性差，此外，轴流风机的风筒内壁会附着灰尘，不环保，如果不及时清理灰尘，在轴流风机运行时，灰尘会因为轴流风机在运行时的震动而脱落，从而下落至轴流风机的电机表面，影响电机的散热，降低电机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能方便调节方位且能有效清理掉积尘的节能环保轴流风机。

本实用新型的技术方案，一种节能环保轴流风机，包括风筒、转动架、安装架、电机、转动轴、扇叶机构、装夹台、卡板、清洁组件和壳体；

风筒前端设置有网架，风筒设置在转动架上，装夹台设置在风筒内周面上，装夹台呈环形共设置有多个，装夹台沿风筒轴向设置有用于卡嵌卡板的卡槽，卡板连接有能够装夹在转动轴上的装夹机构，清洁组件呈环形均匀设置有多组，清洁组件包括连接架和清洁板，清洁板与风筒内壁接触，清洁板设置在连接架上，连接架设置在装夹机构上；电机设置在安装架上，电机与转动轴驱动连接，扇叶机构设置在转动轴上，扇叶机构位于风筒内侧，安装架设置在转动架上，壳体上设置有用于调节转动架方位的方位调节机构。

优选的，装夹机构包括连接壳、第一连接板、旋钮、双向螺杆、导向杆和夹台，卡板与连接壳连接，第一连接板设置在连接壳朝向扇叶机构的一侧表面上，第一连接板上设置有供转动轴穿过的第一通道，旋钮与双向螺杆端部连接，双向螺杆转动设置在连接壳上，双向螺杆上设置有螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，夹台对称设置有两个，转动轴位于两个夹台之间，两个夹台分别与第一螺纹部和第二螺纹部螺纹连接，导向杆与连接壳连接，导向杆与双向螺杆并排设置，导向杆贯穿夹台并与夹台滑动连接；连接架与第一连接板连接。

优选的，夹台朝向转动轴的一侧设置有与转动轴轮廓吻合的凹槽。

优选的，夹台上设置有防滑套。

优选的，连接壳连接有第二连接板，第二连接板与第一连接板结构相同，第二连接板和第一连接板分别位于连接壳两侧。

优选的，方位调节机构包括转动台、摇柄、第一安装轴、主动齿轮、从动齿轮、蜗杆、蜗轮和第二安装轴，转动台设置在转动架底部，转动台与第二安装轴端部连接，摇柄与第一安装轴连接，主动齿轮设置在第一安装轴上，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮设置在蜗杆上，蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗轮设置在第二安装轴上，第一安装轴、蜗杆和第二安装轴均转动设置在壳体上。

优选的，转动架和安装架均为板状结构，且均设置有肋板。

优选的，卡槽槽口处设置有倒角。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型能根据使用需要来灵活的调节吹风方向，适用范围大；还能根据需要来对风筒内壁进行除尘处理，非常环保，防止灰尘逐渐积聚后因得不到及时清理而在轴流风机运行时被震落至电机上，防止影响电机的正常散热，有效保障了电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例下部的局部结构剖视图；

图3为本实用新型实施例上部的局部结构剖视图；

图4为图3中A处的结构放大图；

图5为图3中B处的结构放大图。

附图标记：1、风筒；2、转动架；3、安装架；4、电机；5、转动轴；6、扇叶机构；7、装夹台；701、卡槽；8、卡板；9、连接壳；91、第一连接板；92、第二连接板；10、旋钮；11、双向螺杆；12、导向杆；13、夹台；131、凹槽；14、连接架；15、清洁板；16、转动台；17、摇柄；18、第一安装轴；19、主动齿轮；20、从动齿轮；21、蜗杆；22、蜗轮；23、第二安装轴；24、壳体。

具体实施方式

实施例一

如图1、3和4所示，本实用新型提出的一种节能环保轴流风机，包括风筒1、转动架2、安装架3、电机4、转动轴5、扇叶机构6、装夹台7、卡板8、清洁组件和壳体24；风筒1前端设置有网架，风筒1设置在转动架2上，装夹台7设置在风筒1内周面上，装夹台7呈环形共设置有多个，装夹台7沿风筒1轴向设置有用于卡嵌卡板8的卡槽701，卡板8连接有能够装夹在转动轴5上的装夹机构，在不使用清洁组件对风筒1进行清洁处理时，装夹机构与转动轴5不接触，卡板8卡嵌在卡槽701内，清洁组件呈环形均匀设置有多组，清洁组件包括连接架14和清洁板15，清洁板15与风筒1内壁接触，清洁板15设置在连接架14上，连接架14设置在装夹机构上，在需要清洁风筒1内壁时，将卡板8从卡槽701内取出，并将卡板8向风筒1前侧移动一定距离，使卡板8与装夹台7错开，将装夹机构装夹在转动轴5上，装夹机构随转动轴5转动，装夹机构带动清洁组件转动，清洁板15对风筒1内壁进行除尘处理，灰尘通过扇叶机构6被吹送至其它区域；电机4设置在安装架3上，电机4与转动轴5驱动连接，扇叶机构6设置在转动轴5上，扇叶机构6位于风筒1内侧，安装架3设置在转动架2上，电机4驱动转动轴5转动，转动轴5带动扇叶机构6转动，从而进行吹风，壳体24上设置有用于调节转动架2方位的方位调节机构，能调节风筒1的朝向和扇叶机构6的吹风方向，扩大了吹风范围。

转动架2和安装架3均为板状结构，且均设置有肋板，提高了结构强度。卡槽701槽口处设置有倒角。在将。

实施例二

如图5所示，本实用新型提出的一种节能环保轴流风机，相较于实施例一，本实施例中，装夹机构包括连接壳9、第一连接板91、旋钮10、双向螺杆11、导向杆12和夹台13，卡板8与连接壳9连接，第一连接板91设置在连接壳9朝向扇叶机构6的一侧表面上，第一连接板91上设置有供转动轴5穿过的第一通道，旋钮10与双向螺杆11端部连接，双向螺杆11转动设置在连接壳9上，双向螺杆11上设置有螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，夹台13对称设置有两个，转动轴5位于两个夹台13之间，两个夹台13分别与第一螺纹部和第二螺纹部螺纹连接，导向杆12与连接壳9连接，导向杆12与双向螺杆11并排设置，导向杆12贯穿夹台13并与夹台13滑动连接；连接架14与第一连接板91连接。在需要将装夹机构装夹在转动轴5上时，通过旋转旋钮10带动双向螺杆11转动，双向螺杆11带动两个夹台13相向移动，两个夹台13将转动轴5夹紧在中间，转动轴5在转动时，能带动夹台13转动，从而带动整个装夹机构转动。夹台13朝向转动轴5的一侧设置有与转动轴5轮廓吻合的凹槽131，能扩大装夹时的面积，提高装夹牢靠性，提高动力传输稳定性。夹台13上设置有防滑套，提高与转动轴5之间的摩擦，从而使装夹机构顺畅的随转动轴5转动。连接壳9连接有第二连接板92，第二连接板92与第一连接板91结构相同，第二连接板92和第一连接板91分别位于连接壳9两侧，第一连接板91和第二连接板92能在连接壳9两侧起到一定遮挡作用，提高连接壳9内侧的双向螺杆11和导向杆12的整洁性。

实施例三

如图2所示，本实用新型提出的一种节能环保轴流风机，相较于实施例一，本实施例中，方位调节机构包括转动台16、摇柄17、第一安装轴18、主动齿轮19、从动齿轮20、蜗杆21、蜗轮22和第二安装轴23，转动台16设置在转动架2底部，转动台16与第二安装轴23端部连接，摇柄17与第一安装轴18连接，主动齿轮19设置在第一安装轴18上，主动齿轮19与从动齿轮20啮合连接，主动齿轮19比从动齿轮20大，摇动摇柄17更省力，从动齿轮20设置在蜗杆21上，蜗杆21与蜗轮22啮合连接，蜗轮22设置在第二安装轴23上，第一安装轴18、蜗杆21和第二安装轴23均转动设置在壳体24上。在调节风筒1朝向时，摇动摇柄17，摇柄17带动第一安装轴18转动，第一安装轴18带动主动齿轮19转动，主动齿轮19带动从动齿轮20转动，从动齿轮20带动蜗杆21转动，蜗杆21带动蜗轮22转动，蜗轮22带动第二安装轴23转动，第二安装轴23带动转动台16转动，转动台16带动转动架2转动，从而实现风筒1方位的调节，进而实现扇叶机构6吹风方向的调节。在调节完毕后，因为蜗杆21和蜗轮22啮合连接的自锁性，风筒1能稳定的维持在调节后的方位。

本实用新型能根据使用需要来灵活的调节吹风方向，适用范围大；还能根据需要来对风筒1内壁进行除尘处理，非常环保，防止灰尘逐渐积聚后因得不到及时清理而在轴流风机运行时被震落至电机4上，防止影响电机4的正常散热，有效保障了电机4的使用寿命。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种节能环保轴流风机，其特征在于，包括风筒(1)、转动架(2)、安装架(3)、电机(4)、转动轴(5)、扇叶机构(6)、装夹台(7)、卡板(8)、清洁组件和壳体(24)；

风筒(1)前端设置有网架，风筒(1)设置在转动架(2)上，装夹台(7)设置在风筒(1)内周面上，装夹台(7)呈环形共设置有多个，装夹台(7)沿风筒(1)轴向设置有用于卡嵌卡板(8)的卡槽(701)，卡板(8)连接有能够装夹在转动轴(5)上的装夹机构，清洁组件呈环形均匀设置有多组，清洁组件包括连接架(14)和清洁板(15)，清洁板(15)与风筒(1)内壁接触，清洁板(15)设置在连接架(14)上，连接架(14)设置在装夹机构上；电机(4)设置在安装架(3)上，电机(4)与转动轴(5)驱动连接，扇叶机构(6)设置在转动轴(5)上，扇叶机构(6)位于风筒(1)内侧，安装架(3)设置在转动架(2)上，壳体(24)上设置有用于调节转动架(2)方位的方位调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保轴流风机，其特征在于，装夹机构包括连接壳(9)、第一连接板(91)、旋钮(10)、双向螺杆(11)、导向杆(12)和夹台(13)，卡板(8)与连接壳(9)连接，第一连接板(91)设置在连接壳(9)朝向扇叶机构(6)的一侧表面上，第一连接板(91)上设置有供转动轴(5)穿过的第一通道，旋钮(10)与双向螺杆(11)端部连接，双向螺杆(11)转动设置在连接壳(9)上，双向螺杆(11)上设置有螺纹旋向相反的第一螺纹部和第二螺纹部，夹台(13)对称设置有两个，转动轴(5)位于两个夹台(13)之间，两个夹台(13)分别与第一螺纹部和第二螺纹部螺纹连接，导向杆(12)与连接壳(9)连接，导向杆(12)与双向螺杆(11)并排设置，导向杆(12)贯穿夹台(13)并与夹台(13)滑动连接；连接架(14)与第一连接板(91)连接。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保轴流风机，其特征在于，夹台(13)朝向转动轴(5)的一侧设置有与转动轴(5)轮廓吻合的凹槽(131)。

4.根据权利要求2所述的一种节能环保轴流风机，其特征在于，夹台(13)上设置有防滑套。

5.根据权利要求2所述的一种节能环保轴流风机，其特征在于，连接壳(9)连接有第二连接板(92)，第二连接板(92)与第一连接板(91)结构相同，第二连接板(92)和第一连接板(91)分别位于连接壳(9)两侧。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保轴流风机，其特征在于，方位调节机构包括转动台(16)、摇柄(17)、第一安装轴(18)、主动齿轮(19)、从动齿轮(20)、蜗杆(21)、蜗轮(22)和第二安装轴(23)，转动台(16)设置在转动架(2)底部，转动台(16)与第二安装轴(23)端部连接，摇柄(17)与第一安装轴(18)连接，主动齿轮(19)设置在第一安装轴(18)上，主动齿轮(19)与从动齿轮(20)啮合连接，从动齿轮(20)设置在蜗杆(21)上，蜗杆(21)与蜗轮(22)啮合连接，蜗轮(22)设置在第二安装轴(23)上，第一安装轴(18)、蜗杆(21)和第二安装轴(23)均转动设置在壳体(24)上。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保轴流风机，其特征在于，转动架(2)和安装架(3)均为板状结构，且均设置有肋板。

8.根据权利要求1所述的一种节能环保轴流风机，其特征在于，卡槽(701)槽口处设置有倒角。

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