CN215108832U - 玻璃钢油田井口环保装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气设备技术领域，具体地说就是玻璃钢油田井口环保装置，玻璃钢油田井口环保装置，包括井口抽油管和阀门装置，其特征在于：还包括接油装置，接油装置设在阀门装置的下方，接油装置包括第一接油盒和第二接油盒，第一接油盒和第二接油盒上分别设有第一圆弧板和第二圆弧板，第一圆弧板与第二圆弧板对接卡在井口抽油管的外侧，第一圆弧板与第二圆弧板对接形成圆管，圆管的内径与井口抽油管的外径相同，第一接油盒和第二接油盒均包括贴合板，第一接油盒和第二接油盒间通过连接装置连接，本装置能够用在不更改现有井口抽油管和阀门装置整体结构的情况下，利用接油装置就能够实现油田井口油液的滴落回收。

Description

玻璃钢油田井口环保装置

技术领域

本实用新型涉及油气设备技术领域，具体地说就是玻璃钢油田井口环保装置。

背景技术

在油田工作中，针对井口抽油作业时，会将油液带出和留到井口，造成油液的浪费和环境污染，为响应国家环保要求，各大油田在井场作业时使用防护池防止污油水落地，防止造成环境污染，需要设计一种专用接油装置来杜绝此种情况。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了玻璃钢油田井口环保装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：玻璃钢油田井口环保装置，玻璃钢油田井口环保装置，包括井口抽油管和阀门装置，其特征在于：还包括接油装置，所述的接油装置设在阀门装置的下方，所述的接油装置包括第一接油盒和第二接油盒，所述的第一接油盒和第二接油盒上分别设有第一圆弧板和第二圆弧板，所述的第一圆弧板与第二圆弧板对接卡在井口抽油管的外侧，所述的第一圆弧板与第二圆弧板对接形成圆管，圆管的内径与井口抽油管的外径相同，所述的第一接油盒和第二接油盒均包括贴合板，第一接油盒和第二接油盒间通过连接装置连接，所述的第一圆弧板与第二圆弧板均为贴合板的一部分。

作为优化，所述的第一圆弧板与第二圆弧板的高度相同，第一圆弧板与第二圆弧板的高度高于贴合板的高度。

作为优化，所述的第一圆弧板与第二圆弧板的高度比贴合板的高度高2～5cm。

作为优化，所述的第一圆弧板与第二圆弧板的顶端设有橡胶密封垫。

作为优化，所述的橡胶密封垫为半圆形垫，所述的橡胶密封垫包括内密封垫、侧密封垫和外包裹部。

作为优化，所述的连接装置为设在贴合板上的若干螺栓，第一接油盒和第二接油盒间通过若干螺栓连接。

作为优化，所述的连接装置为设在第一接油盒和第二接油盒外部两侧的锁紧板，第一接油盒和第二接油盒贴合时，锁紧板贴合，锁紧板上设有螺栓孔，所述的第一接油盒和第二接油盒通过安装在螺栓孔上的螺栓连接。

作为优化，所述的贴合板的上侧设有橡胶包裹垫，所述的橡胶包裹垫包括中间的遮挡垫和两侧的固定包裹垫。

本方案的有益效果是：本装置能够用在不更改现有井口抽油管和阀门装置整体结构的情况下，利用接油装置就能够实现油田井口油液的滴落回收，利用第一接油盒与第二接油盒相组合，能够较好的包裹住井口抽油管，并且实现阀门装置各处的油液滴落回收，不污染环境，利于环保，也利于油田的整体形象和对环境的美化，本玻璃钢井口环保装置具有设计新颖、结构简单、安装方便、疲实耐用、安全可靠的特点，非常适合油田抽油口进行使用。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图。

附图2为本实用新型贴合板结构示意图。

附图3为本实用新型实施例2的整体结构示意图。

附图4为本实用新型实施例2另一侧面示意图。

附图5为本实用新型橡胶密封垫示意图。

附图6为本实用新型橡胶包裹垫示意图。

其中，1、井口抽油管，2、阀门装置，3、接油装置，4、第一接油盒，5、第二接油盒，6、第一圆弧板，7、第二圆弧板，8、贴合板，9、橡胶密封垫，10、内密封垫，11、侧密封垫，12、外包裹部，13、螺栓，14、锁紧板，15、橡胶包裹垫，16、遮挡垫，17、固定包裹垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1，玻璃钢油田井口环保装置，玻璃钢油田井口环保装置，包括井口抽油管1和阀门装置2，还包括接油装置3，所述的接油装置3设在阀门装置2的下方，所述的接油装置3包括第一接油盒4和第二接油盒5，所述的第一接油盒4和第二接油盒5上分别设有第一圆弧板6和第二圆弧板7，所述的第一圆弧板6与第二圆弧板7对接卡在井口抽油管1的外侧，所述的第一圆弧板6与第二圆弧板7对接形成圆管，圆管的内径与井口抽油管1的外径相同，所述的第一接油盒4和第二接油盒5均包括贴合板8，第一接油盒4和第二接油盒5间通过连接装置连接，所述的第一圆弧板6与第二圆弧板7均为贴合板8的一部分。

所述的第一圆弧板6与第二圆弧板7的高度相同，第一圆弧板6与第二圆弧板7的高度高于贴合板8的高度。所述的第一圆弧板6与第二圆弧板7的高度比贴合板8的高度高2～5cm。所述的第一圆弧板6与第二圆弧板7的顶端设有橡胶密封垫9。所述的橡胶密封垫9为半圆形垫，所述的橡胶密封垫9包括内密封垫10、侧密封垫11和外包裹部12。

所述的连接装置为设在贴合板8上的若干螺栓13，第一接油盒4和第二接油盒5间通过若干螺栓13连接。

实施例2，本实施例与实施例1的的区别特征是：所述的连接装置为设在第一接油盒4和第二接油盒5外部两侧的锁紧板14，第一接油盒4和第二接油盒5贴合时，锁紧板14贴合，锁紧板14上设有螺栓13孔，所述的第一接油盒4和第二接油盒5通过安装在螺栓13孔上的螺栓13连接。所述的贴合板8的上侧设有橡胶包裹垫15，所述的橡胶包裹垫15包括中间的遮挡垫16和两侧的固定包裹垫17。

工作原理：本装置不改变原有井口抽油管和阀门装置的结构，第一接油盒与第二接油盒相组贴合安装，将井口抽油管包裹在第一圆弧板和第二圆弧板之间，利用橡胶密封垫进行密封，防止油液沿着井口抽油管流淌落地，第一接油盒与第二接油盒的贴合板上利用橡胶包裹垫密封，防止油液通过贴合板间的缝隙流落。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的玻璃钢油田井口环保装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (8)

1.玻璃钢油田井口环保装置，包括井口抽油管和阀门装置，其特征在于：还包括接油装置，所述的接油装置设在阀门装置的下方，所述的接油装置包括第一接油盒和第二接油盒，所述的第一接油盒和第二接油盒上分别设有第一圆弧板和第二圆弧板，所述的第一圆弧板与第二圆弧板对接卡在井口抽油管的外侧，所述的第一圆弧板与第二圆弧板对接形成圆管，圆管的内径与井口抽油管的外径相同，所述的第一接油盒和第二接油盒均包括贴合板，第一接油盒和第二接油盒间通过连接装置连接，所述的第一圆弧板与第二圆弧板均为贴合板的一部分。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢油田井口环保装置，其特征在于：所述的第一圆弧板与第二圆弧板的高度相同，第一圆弧板与第二圆弧板的高度高于贴合板的高度。

3.根据权利要求2所述的玻璃钢油田井口环保装置，其特征在于：所述的第一圆弧板与第二圆弧板的高度比贴合板的高度高2～5cm。

4.根据权利要求3所述的玻璃钢油田井口环保装置，其特征在于：所述的第一圆弧板与第二圆弧板的顶端设有橡胶密封垫。

5.根据权利要求4所述的玻璃钢油田井口环保装置，其特征在于：所述的橡胶密封垫为半圆形垫，所述的橡胶密封垫包括内密封垫、侧密封垫和外包裹部。

6.根据权利要求1所述的玻璃钢油田井口环保装置，其特征在于：所述的连接装置为设在贴合板上的若干螺栓，第一接油盒和第二接油盒间通过若干螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的玻璃钢油田井口环保装置，其特征在于：所述的连接装置为设在第一接油盒和第二接油盒外部两侧的锁紧板，第一接油盒和第二接油盒贴合时，锁紧板贴合，锁紧板上设有螺栓孔，所述的第一接油盒和第二接油盒通过安装在螺栓孔上的螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的玻璃钢油田井口环保装置，其特征在于：所述的贴合板的上侧设有橡胶包裹垫，所述的橡胶包裹垫包括中间的遮挡垫和两侧的固定包裹垫。

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