CN215106552U - 一种抗氧化耐腐蚀铝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抗氧化耐腐蚀铝板，包括铝板本体，其特征在于：所述铝板本体包括中心板和包覆在中心板外侧的外板，所述外板沿铝板本体外侧向所述中心板依次包括疏水层、保护层、真空层和防潮层；所述防潮层包括空腔层和支撑层，所述空腔层密封设在所述支撑层上表面，所述空腔层内的支撑层上表面固设有若干吸水颗粒；所述中心板的内部设有夹芯板，所述夹芯板的两侧涂覆有抗氧化层，所述抗氧化层远离夹芯板一侧的表面上涂覆有耐腐蚀层；所述铝板本体的一侧设有带有凹槽的合页口，所述铝板本体的另一侧设有过盈配合插入所述合页口凹槽内的自锁式凸起。本实用新型具有耐腐蚀、抗氧化的优点，同时能够无缝拼接。

Description

一种抗氧化耐腐蚀铝板

技术领域

本实用新型涉及铝板技术领域，尤其是涉及一种抗氧化耐腐蚀铝板。

背景技术

铝板是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品，为了保证板最终性能再对成品进行退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理；

经过使用后发现，现有的铝板还存在几点问题：

第一，铝板在使用一段时间后发生氧化表面变黑，影响铝板的外观；此外，铝板容易遭到腐蚀表面出现细孔，而其内部多为金属结构，不具有吸湿干燥的作用，雨水等容易渗进铝板内部加快铝板腐蚀，降低了铝板的使用寿命；

第二，铝板拼接起来使用能够方便其适用与更多的场合，然而大多数铝板拼接不牢固容易松动，而且表面出现较大的缝隙，增添铝板拼接使用的麻烦；

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗氧化耐腐蚀铝板，包括铝板本体，其特征在于：所述铝板本体包括中心板和包覆在中心板外侧的外板，所述外板沿铝板本体外侧向所述中心板依次包括疏水层、保护层、真空层和防潮层；所述防潮层包括空腔层和支撑层，所述空腔层密封设在所述支撑层上表面，所述空腔层内的支撑层上表面固设有若干吸水颗粒；所述中心板的内部设有夹芯板，所述夹芯板的两侧涂覆有抗氧化层，所述抗氧化层远离夹芯板一侧的表面上涂覆有耐腐蚀层；所述铝板本体的一侧设有带有凹槽的合页口，所述铝板本体的另一侧设有过盈配合插入所述合页口凹槽内的自锁式凸起。本实用新型具有耐腐蚀、抗氧化的优点，同时能够无缝拼接，具有优异的使用价值。

本实用新型的技术方案是这样实现的：抗氧化耐腐蚀铝板，包括铝板本体，其特征在于，所述铝板本体包括：中心板；外板，其分别设在所述中心板的上表面和下表面；其中，所述外板沿所述中心板的方向依次包括疏水层、保护层、真空层和防潮层

优选为：所述防潮层包括：空腔层；支撑层；其中，所述空腔层密封设在所述支撑层上表面，所述空腔层内的支撑层上表面固设有若干吸水颗粒。

优选为：所述中心板的内部设有夹芯板，所述夹芯板的两侧涂覆有抗氧化层，所述抗氧化层远离夹芯板一侧的表面上涂覆有耐腐蚀层。

优选为：所述耐腐蚀层包括环氧树脂涂层，所述环氧树脂涂层表面涂覆有环氧-酚醛涂层，所述环氧-酚醛涂层的表面涂覆有三聚乙烯防腐层。

优选为：所述铝板本体的一侧设有带有凹槽的合页口，所述铝板本体的另一侧设有过盈配合插入所述合页口凹槽内的自锁式凸起。

优选为：所述凸起呈倒钩状，且倒钩的前端两侧呈30°角，其后端为向后方突起的90°角。

与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：

1、本实用新型中外板包括疏水层、保护层、真空层和防潮层，能够能够阻隔水分进入铝板内部，吸收铝板内部的潮气，有效的避免了铝板遭到腐蚀的可能；夹芯板的两侧涂覆有抗氧化层，抗氧化层远离夹芯板一侧的表面上涂覆有耐腐蚀层，增加了铝板的抗氧化性，进一步增强了铝板的抗腐蚀性，大大提高铝板的使用寿命。

2、本实用新型中铝板本体的一侧设有带有凹槽的合页口，铝板本体的另一侧设有过盈配合插入所述合页口凹槽内的自锁式凸起，两块铝板通过该结构能够实现无缝拼接，牢固度高不易松动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型外板的结构示意图；

图3为本实用新型防潮层的结构示意图；

图4为本实用新型夹芯板的结构示意图。

图中示例为：1-外板、2-中心板、11-疏水层、12-保护层、13-真空层、14-防潮层、15-空腔层、16-吸水颗粒、17-支撑层、21-夹芯板、22-抗氧化层、23-耐腐蚀层、3-合页口、4-凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-图4所示，本实用新型公开了一种抗氧化耐腐蚀铝板，包括铝板本体，在本实用新型具体实施方式中，所述铝板本体包括中心板2和包覆在中心板2外侧的外板1，所述外板1沿铝板本体外侧向所述中心板2依次包括疏水层11、保护层12、真空层13和防潮层14。

上述结构中，所述外板1沿铝板本体外侧向所述中心板2依次包括疏水层11、保护层12、真空层13和防潮层14，多层结构的设置能够有效的阻却水分和空气进入铝板内部，增强铝板的抗腐蚀性。

在本实用新型具体实施方式中，所述防潮层14包括空腔层15和支撑层17，所述空腔层15密封设在所述支撑层17上表面，所述空腔层15内的支撑层17上表面固设有若干吸水颗粒16。

上述结构中，所述防潮层14包括空腔层15和支撑层17，所述空腔层15密封设在所述支撑层17上表面，所述空腔层15内的支撑层17上表面固设有若干吸水颗粒16，吸水颗粒16能够将铝板内部渗入的湿气干燥，避免铝板内部遭受腐蚀发生断裂。

在本实用新型具体实施方式中，所述中心板2的内部设有夹芯板21，所述夹芯板21的两侧涂覆有抗氧化层22，所述抗氧化层22远离夹芯板21一侧的表面上涂覆有耐腐蚀层23。

上述结构中，所述夹芯板21的两侧涂覆有抗氧化层22，可以防止细微的空气渗入铝板内部使得内部氧化，所述抗氧化层22远离夹芯板21一侧的表面上涂覆有耐腐蚀层23，进一步防止铝板被腐蚀，有效增加铝板内部结构的强度。

在本实用新型具体实施方式中，所述耐腐蚀层23包括环氧树脂涂层，所述环氧树脂涂层表面涂覆有环氧-酚醛涂层，所述环氧-酚醛涂层的表面涂覆有三聚乙烯防腐层。

上述结构中，环氧树脂涂层具备良好的耐腐蚀性能，特别是耐碱性，环氧-酚醛涂层具备良好的机械性能、耐碱、耐酸、耐溶和电绝缘等特性，三聚乙烯防腐层具有良好的机械强度、电性能、抗紫外线、抗老化和抗阳极剥离等性能，防腐寿命可达20年以上，上述涂层的设置使得铝板的耐腐蚀性得到加强，提高铝板的使用寿命。

在本实用新型具体实施方式中，所述铝板本体的一侧设有带有凹槽的合页口3，所述铝板本体的另一侧设有过盈配合插入所述合页口3凹槽内的自锁式凸起4。

上述结构中，凸起4与合页口3上的凹槽使用时直接扣合，自锁连接，不需要任何辅助工具，方便快捷，可靠性高。

在本实用新型具体实施方式中，所述凸起4呈倒钩状，且倒钩的前端两侧呈30°角，其后端为向后方突起的90°角。

上述结构中，倒钩状凸起4的特殊角度的设置使合页口3与凸起4连接更紧固，使得两块铝板连接紧密不易松动。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中外板包括疏水层、保护层、真空层和防潮层，能够能够阻隔水分进入铝板内部，吸收铝板内部的潮气，有效的避免了铝板遭到腐蚀的可能；夹芯板的两侧涂覆有抗氧化层，抗氧化层远离夹芯板一侧的表面上涂覆有耐腐蚀层，增加了铝板的抗氧化性，进一步增强了铝板的抗腐蚀性，大大提高铝板的使用寿命。

2、本实用新型中铝板本体的一侧设有带有凹槽的合页口，铝板本体的另一侧设有过盈配合插入所述合页口凹槽内的自锁式凸起，两块铝板通过该结构能够实现无缝拼接，牢固度高不易松动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗氧化耐腐蚀铝板，包括铝板本体，其特征在于，所述铝板本体包括：

中心板；

外板，其分别设在所述中心板的上表面和下表面；

其中，所述外板沿所述中心板的方向依次包括疏水层、保护层、真空层和防潮层。

2.根据权利要求1所述的一种抗氧化耐腐蚀铝板，其特征在于：所述防潮层包括：

空腔层；

支撑层；

其中，所述空腔层密封设在所述支撑层上表面，所述空腔层内的支撑层上表面固设有若干吸水颗粒。

3.根据权利要求1所述的一种抗氧化耐腐蚀铝板，其特征在于，

所述中心板的内部设有夹芯板，所述夹芯板的两侧涂覆有抗氧化层，所述抗氧化层远离夹芯板一侧的表面上涂覆有耐腐蚀层。

4.根据权利要求3所述的一种抗氧化耐腐蚀铝板，其特征在于，

所述耐腐蚀层包括环氧树脂涂层，所述环氧树脂涂层表面涂覆有环氧-酚醛涂层，所述环氧-酚醛涂层的表面涂覆有三聚乙烯防腐层。

5.根据权利要求1所述的一种抗氧化耐腐蚀铝板，其特征在于，

所述铝板本体的一侧设有带有凹槽的合页口，所述铝板本体的另一侧设有过盈配合插入所述合页口凹槽内的自锁式凸起。

6.根据权利要求5所述的一种抗氧化耐腐蚀铝板，其特征在于，

所述凸起呈倒钩状，且倒钩的前端两侧呈30°角，其后端为向后方突起的90°角。

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