CN215105746U - 一种弹簧龙头的出水软管固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧龙头的出水软管固定结构，包括龙头主体、控制阀、出水软管、弹簧和出水嘴，龙头主体固定在台面的安装孔处，并且龙头主体的底端位于台面的下方；控制阀位于台面上方的龙头主体上，控制阀具有与进水管连通的进水口和与出水软管的一端连通的出水口，出水软管的另一端与出水嘴相连接；出水软管的一部分向下穿过龙头主体至台面的下方并呈弯曲状，弹簧套设在龙头主体和出水嘴之间的出水软管之外；还包括固定件，固定件与龙头主体的底端固定连接时对出水软管进行轴向限位。本实用新型的技术方案能有效避免出水软管打折憋死的问题，并且结构简单，成本低。

Description

一种弹簧龙头的出水软管固定结构

技术领域

本实用新型涉及龙头技术领域，尤其是涉及一种弹簧龙头的出水软管固定结构。

背景技术

现有的厨房龙头中有一款使用更加方便的弹簧龙头被越来越多人所喜爱。弹簧龙头中控制阀流出的水流经由出水软管通至出水嘴流出，弹簧套设在控制阀和出水嘴之间的出水软管之外。对于一些多功能的弹簧龙头，比如弹簧龙头同时设有手动控制和感应控制时，如图1所示，需要在出水软管30上设置附加控制组件（此为三通接头80）。而为了使得弹簧龙头安装在台面1上时的外观更简洁、美观，通常是将出水软管30的一部分伸至台面下方，这样可以将附加控制组件设置在台面1下方的出水软管30上，从而使得附加控制组件可以隐藏在台面1的下方。

但是，图1的现有技术中，在龙头使用过程中，由于出水软管会被牵拉，导致在台面下方的出水软管弯曲部分很容易出现打折憋死，导致无法出水的问题。因此，为解决上述问题，现有技术中一些方案选择在台面下方的弯曲部分的出水软管之外也套设一个弹簧用以支撑出水软管，使其避免打折憋死，但这样设计增加了弹簧龙头的成本，价格较贵。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弹簧龙头的出水软管固定结构，其能有效避免出水软管打折憋死的问题，并且结构简单，成本低。

为达上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种弹簧龙头的出水软管固定结构，包括龙头主体、控制阀、出水软管、弹簧和出水嘴，所述龙头主体固定在台面的安装孔处，并且所述龙头主体的底端位于所述台面的下方；所述控制阀位于所述台面上方的所述龙头主体上，所述控制阀具有与进水管连通的进水口和与所述出水软管的一端连通的出水口，所述出水软管的另一端与所述出水嘴相连接；所述出水软管的一部分向下穿过所述龙头主体至所述台面的下方并呈弯曲状，所述弹簧套设在所述龙头主体和所述出水嘴之间的所述出水软管之外；还包括固定件，所述固定件与所述龙头主体的底端固定连接时对所述出水软管进行轴向限位。

根据本实用新型的弹簧龙头的出水软管固定结构，其通过设置固定件来对出水软管进行轴向限位，从而避免弹簧龙头在使用过程中，出水软管被牵拉而导致位于台面下方呈弯曲状的出水软管出现打折憋死的问题，结构更简单、成本更低。

作为优选的实施方案，所述出水软管位于所述台面的下方部分还接有一个三通接头，所述三通接头的第一接口和第二接口分别接入所述出水软管，所述三通接头的第三接口与一感应控制盒相接通。

作为优选的实施方案， 所述龙头主体包括外壳和固定在所述外壳内的内管，所述外壳的内壁和所述内管的外壁之间具有间隙，所述内管的上下两端贯通，所述出水软管穿设于所述内管中，所述固定件与所述内管的底端固定连接。该方案中，固定件与内管的底端固定连接时对所述出水软管进行轴向限位，结构简单、紧凑。

作为优选的实施方案，所述固定件为一上下两端贯通的固定套，所述固定套的侧壁设有若干个间隔设置的弹性卡爪，各个所述弹性卡爪的顶端相固定连接，各个所述弹性卡爪的底端为自由端，所述弹性卡爪能径向内缩或径向张开，所述固定套与所述内管的底端固定连接时，所述弹性卡爪径向内缩以抱紧所述出水软管，所述固定套与所述内管的底端解除固定连接时，所述弹性卡爪径向张开以释放对所述出水软管的抱紧。该方案中，固定件为设有若干个弹性卡爪的固定套，通过弹性卡爪径向内缩以抱紧出水软管从而限制出水软管的轴向移动，结构简单、巧妙。

作为优选的实施方案，所述弹性卡爪的底端向内延伸，使得所述固定套的底端开口尺寸小于所述固定套的顶端开口尺寸，所述弹性卡爪的底端内缩时抱紧于所述出水软管的外壁上。

作为优选的实施方案，所述弹性卡爪的底端之内壁设有齿部或软胶垫，所述弹性卡爪的底端内缩时，所述齿部或软胶垫贴紧于所述出水软管的外壁上。该方案中，通过设置齿部或软胶垫，可以使得弹性卡爪与出水软管之间的摩擦力增大，对出水软管的轴向限位效果更好。

作为优选的实施方案，还包括螺母，所述固定套套设在所述螺母中并通过所述螺母固定在所述内管的底端，所述内管的底端之外壁设有外螺纹，所述螺母设有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述螺母的内壁位于所述内螺纹的下方设有驱动面，所述固定套的外壁设有与所述驱动面相配合的配合面，所述螺母与所述内管螺纹固定连接时，所述驱动面向内挤压所述配合面，从而使得所述弹性卡爪径向内缩以抱紧所述出水软管。该方案中，通过螺母将固定套固定在所述内管的底端，并且通过驱动面和配合面的配合使得弹性卡爪径向内缩以抱紧所述出水软管，结构简单，可靠。

作为优选的实施方案，所述配合面至上而下由外向内缩以大致呈锥形状，对应的，所述驱动面同样至上而下由外向内缩以大致呈锥形状；所述配合面和所述驱动面为直面或弧面。该方案中，驱动面和配合面均为锥形状，从而可以有效地驱动弹性卡爪径向内缩。

作为优选的实施方案，所述固定套的顶端外翻形成抵接面，所述抵接面与所述内管的底端端面相抵接配合。

附图说明

为了使本实用新型的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本实用新型。可以理解这些附图只描绘了本实用新型的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本实用新型。在附图中：

图1为现有技术的弹簧龙头剖视图；

图2为根据本实用新型一优选实施例的弹簧龙头剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为根据本实用新型一优选实施例的弹簧龙头的部分立体分解图；

图5为根据本实用新型一优选实施例的固定件的剖视图；

图6为根据本实用新型一优选实施例的螺母的剖视图。

附图标记为：

1-台面；101-安装孔；

10-龙头主体；11-外壳；12-内管；

20-控制阀；21-操控把手；

30-出水软管；

40-弹簧；

50-出水嘴；

60-固定件；61-弹性卡爪；611-齿部；62-配合面；63-抵接面；

70-螺母；71-驱动面；

80-三通接头；

91-热进水管；92-冷进水管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在下文的讨论中，给出了细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，本领域技术人员可以了解，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在特定的示例中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详尽地描述。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

请查阅图2至图6，本实用新型一优选实施例的一种弹簧龙头的出水软管固定结构，包括龙头主体10、控制阀20、出水软管30、弹簧40和出水嘴50。龙头主体10固定在台面1的安装孔101处，并且龙头主体10的底端位于台面1的下方。控制阀20位于台面1上方的龙头主体10上，控制阀20具有与进水管连通的进水口（未图示）和与出水软管30的一端连通的出水口（未图示），出水软管30的另一端与出水嘴50相连接。出水软管30的一部分向下穿过龙头主体10至台面1的下方并呈弯曲状，弹簧40套设在龙头主体10和出水嘴50之间的出水软管30之外；弹簧龙头的出水软管固定结构还包括固定件60，固定件60与龙头主体10的底端固定连接时对出水软管30进行轴向限位。

根据本实用新型的弹簧龙头的出水软管固定结构，其通过设置固定件60来对出水软管30进行轴向限位，从而避免弹簧龙头在使用过程中，出水软管30被牵拉而导致位于台面1下方呈弯曲状的出水软管30出现打折憋死的问题，结构更简单、成本更低。

本实施例中，出水软管30位于台面1的下方部分还接有一个三通接头80，三通接头80的第一接口和第二接口分别接入出水软管30，三通接头80的第三接口与一感应控制盒（未图示）相接通。感应控制盒可以感应控制出水软管30出水或止水，感应控制盒采用现有已知结构即可，这里不再赘述。本实施例中，控制阀20为手动控制阀，控制阀20设有操控把手21，这样出水软管30的出水既可以通过控制阀20进行手动控制，也可以通过感应控制盒进行感应控制。

本实施例中， 龙头主体10包括外壳11和固定在外壳11内的内管12，外壳11的内壁和内管12的外壁之间具有间隙，内管12的上下两端贯通，出水软管30穿设于内管12中，固定件60与内管12的底端固定连接。通过固定件60与内管12的底端固定连接时对出水软管30进行轴向限位，结构简单、紧凑。

参见图3至图5，本实施例中，固定件60为一上下两端贯通的固定套，固定套的侧壁设有若干个间隔设置的弹性卡爪61，各个弹性卡爪61的顶端相固定连接，各个弹性卡爪61的底端为自由端，弹性卡爪61能径向内缩或径向张开，固定套与内管12的底端固定连接时，弹性卡爪61径向内缩以抱紧出水软管30，固定套与内管12的底端解除固定连接时，弹性卡爪61径向张开以释放对出水软管30的抱紧。固定件60为设有若干个弹性卡爪61的固定套，通过弹性卡爪61径向内缩以抱紧出水软管30从而限制出水软管30的轴向移动，结构简单、巧妙。

参见图5，本实施例中，弹性卡爪61的底端向内延伸，使得固定套的底端开口尺寸小于固定套的顶端开口尺寸，弹性卡爪61的底端内缩时抱紧于出水软管30的外壁上。

继续参见图5，为了使得弹性卡爪61与出水软管30之间的摩擦力更大，以对出水软管30的轴向限位效果更好，弹性卡爪61的底端之内壁可以设置齿部611或软胶垫，弹性卡爪61的底端内缩时，齿部611或软胶垫贴紧于出水软管30的外壁上。本实施例具体采用的是设置齿部611。

参见图3、图4和图6，本实施例中，还包括螺母70，固定套套设在螺母70中并通过螺母70固定在内管12的底端。内管12的底端之外壁设有外螺纹，螺母70设有与外螺纹相配合的内螺纹。螺母70的内壁位于内螺纹的下方设有驱动面71，固定套的外壁设有与驱动面71相配合的配合面62，螺母70与内管12螺纹固定连接时，驱动面71向内挤压配合面62，从而使得弹性卡爪61径向内缩以抱紧出水软管30。通过螺母70将固定套固定在内管12的底端，并且通过驱动面71和配合面62的配合使得弹性卡爪61径向内缩以抱紧出水软管30，结构简单，可靠。

参见图5和图6，本实施例中，配合面62至上而下由外向内缩以大致呈锥形状，对应的，驱动面71同样至上而下由外向内缩以大致呈锥形状；配合面62和驱动面71为直面或弧面。驱动面71和配合面62均为锥形状，从而可以有效地驱动弹性卡爪61径向内缩。

本实施例中，固定套的顶端外翻形成抵接面63，抵接面63与内管12的底端端面相抵接配合。

本实施例中，龙头本体10的外壳11的内壁和内管12的外壁之间的间隙还穿设有两根进水管，一根为热水进水管91，另一根为冷水进水管92，热水进水管91和冷水进水管92的上端分别与控制阀20上的热进水口和冷进水口相连接。

安装时，首先，将装有控制阀20的龙头主体10固定安装在台面1的安装孔101处；接着，将与控制阀20连接的出水软管30从外壳11的内壁和内管12的外壁之间的间隙向下穿至台面1的下方并与三通接头80的第一接口相连接；然后，将与出水嘴50连接的出水软管30向下穿过内管12至台面1的下方并与三通接头80的第二接口相连接，从而实现将三通接头80接入位于台面1下方的出水软管30中，位于台面1下方的出水软管30形成弯曲状，三通接头80的第三接口与感应控制盒相接通；最后，将固定件60套入螺母70中后，将螺母70与内管12的底端螺纹固定连接，螺纹连接过程中，固定件60的抵接面63抵接于内管12的底端端面，从而在螺母70的驱动面71和固定件60的配合面62相配合的作用下，弹性卡爪61的底端径向内缩以抱紧出水软管30，进而实现对出水软管30的轴向限位，有效避免弹簧龙头在使用过程中，出水软管30被牵拉而导致位于台面1下方呈弯曲状的出水软管30出现打折憋死的问题，结构更简单、成本更低。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种弹簧龙头的出水软管固定结构，包括龙头主体、控制阀、出水软管、弹簧和出水嘴，所述龙头主体固定在台面的安装孔处，并且所述龙头主体的底端位于所述台面的下方；所述控制阀位于所述台面上方的所述龙头主体上，所述控制阀具有与进水管连通的进水口和与所述出水软管的一端连通的出水口，所述出水软管的另一端与所述出水嘴相连接；所述出水软管的一部分向下穿过所述龙头主体至所述台面的下方并呈弯曲状，所述弹簧套设在所述龙头主体和所述出水嘴之间的所述出水软管之外；其特征在于，还包括固定件，所述固定件与所述龙头主体的底端固定连接时对所述出水软管进行轴向限位。

2.根据权利要求1所述的弹簧龙头的出水软管固定结构，其特征在于，所述出水软管位于所述台面的下方部分还接有一个三通接头，所述三通接头的第一接口和第二接口分别接入所述出水软管，所述三通接头的第三接口与一感应控制盒相接通。

3.根据权利要求1所述的弹簧龙头的出水软管固定结构，其特征在于， 所述龙头主体包括外壳和固定在所述外壳内的内管，所述外壳的内壁和所述内管的外壁之间具有间隙，所述内管的上下两端贯通，所述出水软管穿设于所述内管中，所述固定件与所述内管的底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的弹簧龙头的出水软管固定结构，其特征在于，所述固定件为一上下两端贯通的固定套，所述固定套的侧壁设有若干个间隔设置的弹性卡爪，各个所述弹性卡爪的顶端相固定连接，各个所述弹性卡爪的底端为自由端，所述弹性卡爪能径向内缩或径向张开，所述固定套与所述内管的底端固定连接时，所述弹性卡爪径向内缩以抱紧所述出水软管，所述固定套与所述内管的底端解除固定连接时，所述弹性卡爪径向张开以释放对所述出水软管的抱紧。

5.根据权利要求4所述的弹簧龙头的出水软管固定结构，其特征在于，所述弹性卡爪的底端向内延伸，使得所述固定套的底端开口尺寸小于所述固定套的顶端开口尺寸，所述弹性卡爪的底端内缩时抱紧于所述出水软管的外壁上。

6.根据权利要求5所述的弹簧龙头的出水软管固定结构，其特征在于，所述弹性卡爪的底端之内壁设有齿部或软胶垫，所述弹性卡爪的底端内缩时，所述齿部或软胶垫贴紧于所述出水软管的外壁上。

7.根据权利要求4所述的弹簧龙头的出水软管固定结构，其特征在于，还包括螺母，所述固定套套设在所述螺母中并通过所述螺母固定在所述内管的底端，所述内管的底端之外壁设有外螺纹，所述螺母设有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述螺母的内壁位于所述内螺纹的下方设有驱动面，所述固定套的外壁设有与所述驱动面相配合的配合面，所述螺母与所述内管螺纹固定连接时，所述驱动面向内挤压所述配合面，从而使得所述弹性卡爪径向内缩以抱紧所述出水软管。

8.根据权利要求7所述的弹簧龙头的出水软管固定结构，其特征在于，所述配合面至上而下由外向内缩以大致呈锥形状，对应的，所述驱动面同样至上而下由外向内缩以大致呈锥形状；所述配合面和所述驱动面为直面或弧面。

9.根据权利要求7所述的弹簧龙头的出水软管固定结构，其特征在于，所述固定套的顶端外翻形成抵接面，所述抵接面与所述内管的底端端面相抵接配合。

Images