CN215099350U - 一种高密封箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密封箱体，包括箱体和盖板，箱体具有空腔，空腔的上端铰接有用于对空腔密闭的密封板，密封板设置在箱体与盖板之间；盖板铰接在箱体上，箱体的上端边沿间隔设置有环形沉槽和环形密封槽，环形沉槽分布在空腔的上端外侧，环形密封槽的内侧形成有第一凸台，环形密封槽的外侧形成有第二凸台；盖板的内部边缘间隔设置有第一环形凸起和第二环形凸起，第一环形凸起和第二环形凸起之间形成有与第二凸台适配的凹槽。本实用新型通过将密封板扣合使其嵌设在环形沉槽中对空腔封闭，盖板扣合后，通过第一环形凸起与环形密封槽适配，第二凸台嵌入凹槽中，实现对空腔的多重密封，结构简单，实现高程度的防尘、防水密封功能。

Description

一种高密封箱体

技术领域

本实用新型涉及箱体密封技术领域，更具体的说是涉及一种高密封箱体。

背景技术

目前可以装配防盗锁的水表井盖有两大类：铸铁井盖和有机井盖，铸铁井盖经常被盗，浪费资源能源而逐步被淘汰；有机井盖材质易老化抗热抗冻性能差，采用SMC玻璃钢井盖，由于自身不含任何金属，是高温高压压制成型，强度高，并且将防盗与保温融合在一起，是其他水表井盖最理想的替代产品。

但是现有的水表井盖和井座的密闭性差，容易使地表水进入井室，不能对阀门、水井起到很好的保护作用。因此，如何提供一种高密封箱体，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高密封箱体，旨在在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高密封箱体，包括：箱体和盖板，所述箱体具有空腔，所述空腔的上端铰接有用于对所述空腔密闭的密封板，所述密封板设置在所述箱体与所述盖板之间；所述盖板铰接在所述箱体上，所述箱体的上端边沿间隔设置有环形沉槽和环形密封槽，所述环形沉槽分布在所述空腔的上端外侧，所述环形密封槽的内侧形成有第一凸台，所述环形密封槽的外侧形成有第二凸台；所述盖板的内部边缘间隔设置有第一环形凸起和第二环形凸起，所述第一环形凸起和第二环形凸起之间形成有与所述第二凸台适配的凹槽。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种高密封箱体，可实现对箱体空腔的多重密封，首先通过将密封板扣合使其嵌设在环形沉槽中对空腔封闭，将盖板扣合后，再通过第一环形凸起与环形密封槽适配，第二凸台嵌入凹槽中，实现双重密封，并且第二环形凸起的内壁与箱体的外壁贴合，防止灰尘进入，结构简单，密封效果可靠，实现高程度的防尘、防水密封功能。

进一步的，所述环形密封槽与所述凹槽中均设有弹性密封圈，实现防水防尘的密封性能。

进一步的，所述密封板嵌设在所述环形沉槽中，所述密封板底部边沿与所述环形沉槽的上端面抵接，通过密封板与环形沉槽适配将空腔密封。

进一步的，所述密封板的厚度与所述沉槽的深度相同，将空腔密封后密封板的上表面与第一凸台的上表面平齐，并与盖板的内表面贴合。

进一步的，所述第一凸台的内侧设有与所述密封板前端对应的弧形槽。便于通过此弧形槽将密封盖打开。

进一步的，所述第一凸台的两侧还对称设置有安装槽，所述安装槽中设置有气撑液压杆，所述气撑液压杆的一端铰接在所述安装槽中，其驱动端与所述盖板的内侧铰接；采用气撑液压杆兼具支撑与缓冲作用，有效保护箱体及箱盖。

进一步的，所述箱体的前端外侧设置有两个插口，所述盖板上对应设置有两个锁扣；提高扣合后的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型箱体的局部结构示意图。

图3为本实用新型箱盖的局部结构示意图。

图4为本实用新型密封板扣合后的结构示意图。

图5为本实用新型箱体的剖视图。

其中：

1-箱体；2-盖板；3-空腔；4-密封板；5-弧形槽；6-气撑液压杆；7-插口；11-环形沉槽；12-环形密封槽；13-第一凸台；14-第二凸台；21-第一环形凸起；22-第二环形凸起；23-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型实施例公开了一种高密封箱体，图1-3所示，包括箱体1和盖板2，箱体1具有空腔3，空腔3的上端铰接有用于对空腔3密闭的密封板4，密封板4设置在箱体1与盖板2之间；盖板2铰接在箱体1上，箱体1的上端边沿间隔设置有环形沉槽11和环形密封槽12，环形沉槽11分布在空腔3的上端外侧，密封板4嵌设在环形沉槽11中，密封板4底部边沿与环形沉槽11的上端面接触；环形密封槽12的内侧形成有第一凸台13，环形密封槽12的外侧形成有第二凸台14；盖板2的内部边缘间隔设置有第一环形凸起21和第二环形凸起22，第一环形凸起21和第二环形凸起22之间形成有与第二凸台14适配的凹槽23。

通过将密封板4扣合使其嵌设在环形沉槽中对空腔封闭，再通过将盖板扣合后，第一环形凸起21与环形密封槽12适配，第二凸台14嵌入凹槽23中，实现双重密封，并且第二环形凸起的内壁与箱体的外壁贴合，防止灰尘进入。

有利的，通过设置密封板4的厚度与环形沉槽11的深度相同，将空腔密封后密封板的上表面与第一凸台的上表面平齐，并与盖板的内表面贴合。

有利的，环形密封槽12与凹槽23中均设有弹性密封圈，实现防水防尘的密封性能。

有利的，第一凸台13的内侧设有与密封板4前端对应的弧形槽5，便于通过此弧形槽将密封盖打开。

在一个优选的实施例中，第一凸台13的两侧还对称设置有安装槽，安装槽中设置有气撑液压杆6，气撑液压杆6的一端铰接在安装槽中，其驱动端与盖板2的内侧铰接，采用气撑液压杆兼具支撑与缓冲作用，有效保护箱体及箱盖。

为提高扣合后的密封性能，箱体1的前端外侧设置有两个插口7，盖板2上对应设置有与插口相适配的锁扣。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种高密封箱体，其特征在于，包括：箱体(1)和盖板(2)，所述箱体(1)具有空腔(3)，所述空腔(3)的上端铰接有用于对所述空腔(3)密闭的密封板(4)，所述密封板(4)设置在所述箱体(1)与所述盖板(2)之间；所述盖板(2)铰接在所述箱体(1)上，所述箱体(1)的上端边沿间隔设置有环形沉槽(11)和环形密封槽(12)，所述环形沉槽(11)分布在所述空腔(3)的上端外侧，所述环形密封槽(12)的内侧形成有第一凸台(13)，所述环形密封槽(12)的外侧形成有第二凸台(14)；

所述盖板(2)的内部边缘间隔设置有第一环形凸起(21)和第二环形凸起(22)，所述第一环形凸起(21)和第二环形凸起(22)之间形成有与所述第二凸台(14)适配的凹槽(23)。

2.根据权利要求1所述的一种高密封箱体，其特征在于，所述环形密封槽(12)与所述凹槽(23)中均设有弹性密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种高密封箱体，其特征在于，所述密封板(4)嵌设在所述环形沉槽(11)中，所述密封板(4)底部边沿与所述环形沉槽(11)的上端面接触。

4.根据权利要求1所述的一种高密封箱体，其特征在于，所述密封板(4)的厚度与所述环形沉槽(11)的深度相同。

5.根据权利要求1所述的一种高密封箱体，其特征在于，所述第一凸台(13)的内侧设有与所述密封板(4)前端对应的弧形槽(5)。

6.根据权利要求1所述的一种高密封箱体，其特征在于，所述第一凸台(13)的两侧还对称设置有安装槽，所述安装槽中设置有气撑液压杆(6)，所述气撑液压杆(6)的一端铰接在所述安装槽中，其驱动端与所述盖板(2)的内侧铰接。

7.根据权利要求1所述的一种高密封箱体，其特征在于，所述箱体(1)的前端外侧设置有两个插口(7)，所述盖板(2)上对应设置有与所述插口相适配的锁扣。

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