CN215089427U - 一种纳米绝热板生产车间的吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米绝热板生产车间的吸尘装置，其结构包括安装在除尘设备上的吸尘通道，吸尘通道的端部设有吸尘口，其结构还包括若干吸尘分叉管，吸尘通道的剖面为长方形，吸尘通道的上下表面分布有若干吸尘孔，若干吸尘孔的排布方向和吸尘通道的长度方向一致，若干吸尘分叉管一一连通在吸尘孔上，吸尘口上铰链连接有活动管，活动管的下方设有驱动件，驱动件驱动活动管在吸尘口上进行上下间隙式往复的铰链运动，本实用新型不仅确保了吸尘管道上下方向的吸尘能力，同时实现了吸尘口多角度的除尘，提高了车间内部的除尘效率。

Description

一种纳米绝热板生产车间的吸尘装置

技术领域：

本实用新型涉及一种纳米绝热板的生产技术领域，尤其是一种纳米绝热板生产车间的吸尘装置。

背景技术：

纳米绝热板在生产过程中会产生较多的粉尘，工作人员长期在含有粉尘的车间中进行生产工作会对工作人员的身心健康产生一定影响，为了达到环保的要求，往往需要使用除尘装置进行除尘，现有技术中，除尘设备在对车间内部进行除尘的过程中，吸尘管道上的粉尘会堆积在吸尘管道上，时间一长，容易造成粉尘的二次扩散，需要对其进行定期清理，而吸尘管道下方的粉尘会向下漂浮并逐渐堆积在地上，吸尘口很难对吸尘管道下方的粉尘进行吸尘，其次，目前吸尘管道的吸尘方向大多单一，吸尘效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的提供一种纳米绝热板生产车间的吸尘装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种纳米绝热板生产车间的吸尘装置，其结构包括安装在除尘设备上的吸尘通道，吸尘通道的端部设有吸尘口，其创新点在于：其结构还包括若干吸尘分叉管，吸尘通道的剖面为长方形，吸尘通道的上下表面分布有若干吸尘孔，若干吸尘孔的排布方向和吸尘通道的长度方向一致，若干吸尘分叉管一一连通在吸尘孔上；

吸尘口上铰链连接有活动管，活动管的下方设有驱动件，驱动件驱动活动管在吸尘口上进行上下间隙式往复的铰链运动。

进一步的，若干上述吸尘孔的口径在靠近吸尘口时逐渐递增，若干吸尘分叉管倾斜设置在吸尘通道上。

进一步的，若干上述吸尘分叉管在吸尘通道的上表面倾斜方向远离吸尘口，若干吸尘分叉管在吸尘通道的下表面倾斜方向靠近吸尘口。

进一步的，上述驱动件包括旋转电机和驱动杆，驱动杆的顶部铰链设置在活动管的底部，旋转电机的输出端设有凸轮，驱动杆的底部抵触在凸轮上。

进一步的，上述驱动杆的底部设有可转动的转轮，转轮转动设置在凸轮上。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供了一种纳米绝热板生产车间的吸尘装置，在除尘设备通过吸尘通道对纳米绝热板的生产车间进行除尘时，吸尘分叉管能够对吸尘通道的上下方向进行除尘，位于吸尘通道上方的吸尘分叉管能够避免了大量粉尘落在吸尘通道的上表面，而位于吸尘通道下方的吸尘分叉管能够起到增强吸尘口下方位置的负压能力，进而提高吸尘口下方位置的除尘能力。

2、本实用新型提供了一种纳米绝热板生产车间的吸尘装置，在外界的粉尘通过吸尘口进入吸尘通道时，在吸尘口的位置增加活动管，并通过驱动件驱动活动管进行上下间隙式往复的铰链运动，活动管的这种上下运动使得活动管能够对车间进行多角度的除尘，不再单一的对除尘口前方的位置进行除尘，进而提高了除尘效率。

3、本实用新型提供了一种纳米绝热板生产车间的吸尘装置，吸尘通道的长度方向，越是靠近吸尘口的吸尘孔，负压越小，将靠近吸尘口位置的吸尘孔口径增加，从而提高靠近吸尘口位置吸尘孔的负压值，保证吸尘通道上下方向全方位的除尘。

附图说明：

图1为本实用新型的侧面结构示意图。

图2为本实用新型顶部的剖面图。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1到图2为本实用新型的一种具体实施方式，其结构包括安装在除尘设备100上的吸尘通道1，吸尘通道1的端部设有吸尘口2，其结构还包括若干吸尘分叉管3，吸尘通道1的剖面为长方形，吸尘通道1的上下表面分布有若干吸尘孔11，若干吸尘孔11的排布方向和吸尘通道1的长度方向一致，若干吸尘分叉管3一一连通在吸尘孔11上；

吸尘口2上铰链连接有活动管21，活动管21的下方设有驱动件5，驱动件5驱动活动管21在吸尘口2上进行上下间隙式往复的铰链运动。

在本实用新型中，在除尘设备100通过吸尘通道1对纳米绝热板的生产车间进行除尘时，吸尘分叉管3能够对吸尘通道1的上下方向进行除尘，位于吸尘通道1上方的吸尘分叉管3能够避免了大量粉尘落在吸尘通道1的上表面，而位于吸尘通道1下方的吸尘分叉管3能够起到增强吸尘口2下方位置的负压能力，进而提高吸尘口2下方位置的除尘能力，其次，在外界的粉尘通过吸尘口2进入吸尘通道1时，在吸尘口2的位置增加活动管21，并通过驱动件5驱动活动管21进行上下间隙式往复的铰链运动，活动管21的这种上下运动使得活动管21能够对车间进行多角度的除尘，不再单一的对除尘口前方的位置进行除尘，进而提高了除尘效率。

在本实用新型中，作为优选方案，若干上述吸尘孔11的口径在靠近吸尘口2时逐渐递增，若干吸尘分叉管3倾斜设置在吸尘通道1上，在吸尘通道1的长度方向，越是靠近吸尘口2的吸尘孔11，负压越小，将靠近吸尘口2位置的吸尘孔11口径增加，从而提高靠近吸尘口2位置吸尘孔11的负压值，保证吸尘通道1上下方向全方位的除尘。

在本实用新型中，作为优选方案，若干上述吸尘分叉管3在吸尘通道1的上表面倾斜方向远离吸尘口2，若干吸尘分叉管3在吸尘通道1的下表面倾斜方向靠近吸尘口2，在吸尘通道1的上方，越是远离吸尘口2的位置越是容易堆积粉尘，因此将吸尘分叉管3的倾斜方向设置为远离吸尘口2，减少粉尘在吸尘通道1上表面的堆积，其次位于吸尘通道1下方的粉尘颗粒很容易向下漂浮堆积在地面上，属于吸尘口2的吸尘死角，通过将吸尘分叉管3的倾斜方向设置为朝向吸尘口2，增加吸尘口2下方吸尘的负压能力，进而保证吸尘口2下方位置的吸尘能力。

在本实用新型中，作为优选方案，驱动件5的具体结构如下：上述驱动件5包括旋转电机51和驱动杆52，驱动杆52的顶部铰链设置在活动管21的底部，旋转电机51的输出端设有凸轮511，驱动杆52的底部抵触在凸轮511上。

在本实用新型中，作为优选方案，上述驱动杆52的底部设有可转动的转轮521，转轮521转动设置在凸轮511上。

在本实用新型中，活动管21进行活动时，以旋转电机51为动力，带动凸轮511进行转动，每次当凸轮511的凸起部分和转轮521相互抵触时，驱动杆52被凸轮511的凸起部分向上顶起，从而带动驱动杆52向上移动，而驱动杆52的顶部和活动管21的底部铰链连接，进而使得活动管21向上运动，根据活动管21向上运动的角度，驱动杆52的顶部和活动管21的底部之间铰链为相应的角度，当凸轮511的圆面部分和转轮521相互抵触时，驱动杆52恢复到原来位置，随着旋转电机51的不断转动，驱动杆52带动活动管21进行上下的铰链运动，实现活动管21能够对车间内部进行多角度的除尘。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种纳米绝热板生产车间的吸尘装置，其结构包括安装在除尘设备（100）上的吸尘通道（1），所述吸尘通道（1）的端部设有吸尘口（2），其特征在于：其结构还包括若干吸尘分叉管（3），所述吸尘通道（1）的剖面为长方形，所述吸尘通道（1）的上下表面分布有若干吸尘孔（11），若干所述吸尘孔（11）的排布方向和所述吸尘通道（1）的长度方向一致，若干所述吸尘分叉管（3）一一连通在所述吸尘孔（11）上；

所述吸尘口（2）上铰链连接有活动管（21），所述活动管（21）的下方设有驱动件（5），所述驱动件（5）驱动所述活动管（21）在所述吸尘口（2）上进行上下间隙式往复的铰链运动。

2.根据权利要求1所述的一种纳米绝热板生产车间的吸尘装置，其特征在于：若干所述吸尘孔（11）的口径在靠近所述吸尘口（2）时逐渐递增，若干所述吸尘分叉管（3）倾斜设置在所述吸尘通道（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种纳米绝热板生产车间的吸尘装置，其特征在于：若干所述吸尘分叉管（3）在所述吸尘通道（1）的上表面倾斜方向远离所述吸尘口（2），若干所述吸尘分叉管（3）在所述吸尘通道（1）的下表面倾斜方向朝向所述吸尘口（2）。

4.根据权利要求1所述的一种纳米绝热板生产车间的吸尘装置，其特征在于：所述驱动件（5）包括旋转电机（51）和驱动杆（52），所述驱动杆（52）的顶部铰链设置在所述活动管（21）的底部，所述旋转电机（51）的输出端设有凸轮（511），所述驱动杆（52）的底部抵触在所述凸轮（511）上。

5.根据权利要求4所述的一种纳米绝热板生产车间的吸尘装置，其特征在于：所述驱动杆（52）的底部设有可转动的转轮（521），所述转轮（521）转动设置在所述凸轮（511）上。

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