CN215075921U - 一种背带扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接件领域，具体而言，涉及一种背带扣。背带扣包括挂扣主体、扣件和挡销；挂扣主体用于连接背带，扣件用于连接任意位置；扣件主体与扣件连接，用于将背带连接在任意位置；挂扣主体内设置有锁定腔，挂扣主体上设置有扣接槽；扣件的至少有部分结构通过扣接槽进入锁定腔内；挡销活动设置在挂扣主体上，挡销用于防止进入锁定腔内的部分结构从锁定腔内脱离。本实用新型的扣件通过挂扣主体上的扣接槽进入锁定腔内，再通过挡销对扣件进行阻挡，即可实现扣件与挂扣主体之间的连接，去除挡销对扣件的阻挡，即可将阻挡从锁定腔中取出，进而实现快速背带扣的快速连接。

Description

一种背带扣

技术领域

本实用新型涉及连接件领域，具体而言，涉及一种背带扣。

背景技术

相机背带一直被常用在相机户外佩戴中，其中背带扣在佩戴过程中使用比较频繁，一个好用的背带扣可以大大改善用户体验，户外使用时相机背带还要承受相机的晃动拉扯力，所以背带扣还需要有较高的强度。

目前市面上不少相机背带的背带扣是插入式卡扣结构和金属环结构，其中插入式卡扣强度上有所欠缺；金属环结构使用起来比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背带扣，其能够在提高连接强度的同时，实现快速连接和拆装。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型提供一种背带扣，其包括挂扣主体、扣件和挡销；

所述挂扣主体用于连接背带，所述扣件用于连接任意位置；

所述挂扣主体与所述扣件连接，用于将背带连接在任意位置；

所述挂扣主体内设置有锁定腔，所述挂扣主体上设置有扣接槽；

所述扣件的至少有部分结构通过所述扣接槽进入所述锁定腔内；

所述挡销活动设置在所述挂扣主体上，所述挡销用于防止进入所述锁定腔内的所述部分结构从所述锁定腔内脱离。

在可选的实施方式中，所述扣件包括扣件主体和连接件，所述扣件主体通过所述锁定腔与所述挂扣主体活动连接，所述连接件的一端与所述扣件主体连接，所述连接件的另一端用于连接任意位置。

在可选的实施方式中，所述挡销设置在所述锁定腔内，所述挡销用于防止所述扣件主体或所述扣件主体的部分结构从所述锁定腔内脱离。

在可选的实施方式中，所述扣件主体与所述连接件之间的连接方式为一体设置、螺纹连接、焊接或铆接；

或，所述连接件的另一端在任意位置连接的方式为一体设置、螺纹连接、焊接、铆接或绑定。

在可选的实施方式中，所述挂扣主体的一端设置有连接槽；

所述连接槽用于在所述连接件穿过所述连接槽后，连接所述扣件主体与背带；

所述连接槽与所述锁定腔、所述扣接槽连通。

在可选的实施方式中，所述连接槽的槽壁上设置有挡板，所述挡板与所述连接槽的另一个槽壁之间具有间隙，所述连接件能够穿过所述间隙。

在可选的实施方式中，所述扣件主体为球形。

在可选的实施方式中，所述锁定腔的内侧壁上设置有与所述扣件主体的外侧壁配合的弧形面。

在可选的实施方式中，所述弧形面设置在所述锁定腔内具有连接槽的侧壁上。

在可选的实施方式中，所述挡销转动设置在所述锁定腔内；

或，所述挡销滑动设置在所述锁定腔内。

在可选的实施方式中，当所述挡销转动设置在所述锁定腔内时，所述锁定腔内设置有转动轴，所述挡销设置在所述转动轴上；

当所述挡销滑动设置在所述锁定腔内时，所述锁定腔内设置有滑动凹槽或滑动凸起，所述挡销上设置有相应的滑动凸起或滑动凹槽。

在可选的实施方式中，当所述挡销转动设置在所述锁定腔内时，所述转动轴的轴向与所述扣件进出所述锁定腔的方向垂直；

当所述挡销滑动设置在所述锁定腔内时，所述挡销的滑动方向与所述扣件进出所述锁定腔的方向垂直。

在可选的实施方式中，所述挡销上设置有复位装置。

在可选的实施方式中，所述挂扣主体上设置有开锁按键，所述开锁按键与所述挡销联动，用于带动所述挡销脱离对所述扣件的锁定。

在可选的实施方式中，所述挡销的形状为板状。

在可选的实施方式中，所述挂扣主体上设置有连接孔，所述挂扣主体通过所述连接孔连接背带。

本实用新型实施例的有益效果是：

扣件通过挂扣主体上的扣接槽进入锁定腔内，再通过挡销对扣件进行阻挡，即可实现扣件与挂扣主体之间的连接，去除挡销对扣件的阻挡，即可将阻挡从锁定腔中取出，进而实现快速背带扣的快速连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的背带扣的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的背带扣的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的背带扣的主视图；

图4为图3在锁定状态下的A-A剖视图；

图5为图3在开锁状态下的A-A剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的背带扣的另一种实施方式的爆炸图；

图7为本实用新型实施例提供的背带扣的另一种实施方式的主视图；

图8为图7在解锁状态下的B-B剖视图；

图9为图7在锁定状态下的B-B剖视图。

图标：1-挂扣主体；2-扣件；3-挂扣前板；4-连接孔；5-挡销；6-扭簧；7-转动轴；8-挂扣背板；9-扣件主体；10-连接件；11-开锁按键；12-锁定腔；13-扣接槽；14-连接槽；15-挡板；16-间隙。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供一种背带扣，如图1和图2所示，包括挂扣主体1、扣件2和挡销5；挂扣主体1用于连接背带，扣件2用于连接任意位置；挂扣主体1与扣件2连接，用于将背带连接在任意位置；挂扣主体1内设置有锁定腔12，挂扣主体1上设置有扣接槽13；扣件2的至少有部分结构通过扣接槽13进入锁定腔12内；挡销5活动设置在挂扣主体1上，挡销5用于防止进入锁定腔12内的部分结构从锁定腔12内脱离。

在本实施例中，挂扣主体1连接一根背带，扣件2可以是连接另一根背带，也可以是与挂扣主体1连接同一根背带后，形成闭环，还可以是将扣件2之间与背包等物品进行连接，通过背包与背带共同构成一个闭环，实现对背包进行背挎的目的。

在本实施例中，将扣件2通过扣接槽13设置在挂扣主体1的锁定腔12内，再通过挡销5对扣件2进行阻挡，实现将扣件2连接在挂扣主体1上的目的。

具体的，在本实施例中，挂扣主体1包括挂扣前板3和挂扣背板8，挂扣前板3和挂扣背板8结合后，在内部形成锁定腔12。

在可选的实施方式中，扣件2包括扣件主体9和连接件10，扣件主体9通过锁定腔12与挂扣主体1活动连接，连接件10的一端与扣件主体9连接，连接件10的另一端用于连接任意位置。

具体的，在本实施例中，扣件主体9的形状为球形。

具体的，在本实施例中，扣件主体9作为扣件2的主体部分，扣件主体9通过扣接槽13进入到锁定腔12内后，通过挡销5的阻挡，避免扣件主体9从锁定腔12内脱离，而连接件10的一端与扣件主体9连接，另一端与任意位置进行固定，实现对扣件主体9与任意位置的连接，最终实现将挂扣主体1上连接的背带与扣件2连接位置进行连接的目的。

在可选的实施方式中，挡销设置在锁定腔内，挡销用于防止扣件主体或扣件主体的部分结构从锁定腔内脱离。

具体的，在本实施例中，挡销5设置在锁定腔12内，当扣件2通过扣接槽13进入到锁定腔12内后，移动挡销5，使得挡销5对扣件2进行阻挡，避免扣件2从锁定腔12内脱离。

更具体的，在本实施例中，挡销5的移动方式可以是线性移动，也可以是转动，其只要能够实现对扣件2进行阻挡，避免进入到锁定腔12内的扣件2从锁定腔12内脱离即可。

在可选的实施方式中，扣件主体9与连接件10之间的连接方式为一体设置、螺纹连接、焊接或铆接。

在本实施例中，扣件主体9为实心圆球，强度及耐用性较高，不易受外力影响损坏。

扣件主体9的为球形，其能够从任意方向，以任意角度进入到锁定腔12内，比较方便快捷，且可以在锁定腔12内进行任意方向的旋转活动，不会使连接件10产生干扰。

具体的，扣件主体9可以进行水平方向转动，也可以进行竖直方向转动，其只要在连接件10不与挂扣主体1产生干涉的情况下，具有足够的转动空间时，即可以进行任意方向的转动。

具体的，在本实施例中，连接件10为绳索结构，在扣件主体9的内部设置有扣接腔，扣接腔上设置有与外部连通的扣接孔，作为连接件10的绳索一端打结进入到扣接腔内，另一端穿过扣接孔与背带连接。

具体的，在本实施例中，还可以是将绳索的一端通过扣接孔插入到扣接腔内后，在通过扣接孔向扣接腔内注塑可定型介质，将绳索伸入到扣接腔内的一端进行定型，避免绳索从扣接腔内脱离，实现绳索与扣件主体9之间的固定。

在本实施例中，连接件10还可以是杆结构，即连接件10的一端为连接杆，另一端为连接环。具体的，在使用时，连接杆与扣件主体9进行连接，连接环与背带进行连接。更具体的，在将连接杆与扣件主体9进行连接时，可以是采用焊接的方式，也可以是采用螺纹连接的方式，即在连接杆上设置外螺纹，在扣件主体9上设置螺纹孔，连接杆上的外螺纹与螺纹孔上的内螺纹进行匹配，实现连接杆与扣件主体9之间的连接。

需要指出的是，连接件10的设置形式可以是绳索结构，也可以是杆结构，但其不仅仅局限于上述两种结构，其还可以是其他的连接结构，如还可以是链结构等，也就是说，只要能够实现将扣件主体9与背带进行连接即可。

还需要指出的是，连接件10与扣件主体9之间的连接方式可以是绳结的方式进行卡接，也可以是通过焊接、螺纹连接方式，但其不仅仅局限于上述几种方式，其还可以是其他的连接方式，如还可以是销轴连接、铆接等，也就是说，只要能够实现连接件10与扣件主体9之间的连接即可。

在可选的实施方式中，挂扣主体1的一端设置有连接孔4，挂扣主体1的另一端设置有连接槽14，连接槽14与锁定腔12、扣接槽13连通。

在本实施例中，挂扣主体1上的连接孔4用于与背带连接，实现将背带通过扣件2连接在任意位置，形成闭环，能够进行背挎。

具体的，在本实施例中，挂扣主体1上的连接孔4的数量可以是一个，也可以是多个，其具体数量可以根据背带的形状、数量、使用方式等进行确定即可。

在本实施例中，连接孔4的形状可以是圆形孔，也可以是椭圆形孔，还可以是方形孔、三角形孔等，也就是说，连接孔4的形状可以是任意形状，其只要能够通过连接孔4实现与背带之间的连接即可。

在本实施例中，挂扣主体1的另一端设置的连接槽14，与扣接槽13、锁定腔12连通，其目的是能够便于连接件10的通过。

具体的，在本实施例中，当连接件10为绳索时，连接槽14与扣接槽13也可以是不直接连通，而是连接槽14与锁定腔12直接连通，此时连接件10先通过扣接槽13进入锁定腔12后，再通过连接槽14伸出，扣件主体9通过扣接槽13进入到锁定腔12内后，通过连接件10实现扣件主体9与背带之间的连接。

具体的，在本实施例中，当连接件10为杆结构时或绳索时，也可以是将连接槽14、扣接槽13和锁定腔12分别直接连通，其只要能够实现扣件2与挂扣主体1之间的正常扣接，进而实现将两根背带进行连接即可。

在可选的实施方式中，如图6-图9所示，连接槽14的槽壁上设置有挡板15，挡板15与连接槽14的另一个槽壁之间具有间隙16，连接件能够穿过间隙16。

在本实施例中，挡板15设置在连接槽14的槽口位置，且挡板15的外侧面与挂扣主体1的表面平齐。

当扣件主体9进入到锁定腔12内后，连接件通过间隙16进入到连接槽14内，在拉力的作用下，连接件10带动扣件主体9进行转动，使得连接件10在连接槽14内进行滑动，从靠近间隙16的一端的侧壁滑动到远离间隙16的一端的侧壁处，使得挡板15能够对连接件10进行阻挡，避免连接件10从连接槽14内脱离。

也就是说，如图6-图9所示的附图中，由下向上看，连接槽的形状为L形。

在可选的实施方式中，挂扣主体1上设置有连接槽14的内侧壁上设置有与扣件主体9的外侧壁配合的弧形面。

在本实施例中，挂扣主体1内的锁定腔12的侧壁上设置弧形面，且该弧形面与扣件主体9的外侧壁相贴合，进而通过弧形面的设置使得扣件主体9进入到锁定腔12内后，能够向靠近连接件10的方向移动，进而将扣件主体9卡接在锁定腔12内，避免扣件主体9沿扣接槽13从锁定腔12内脱离，保证了扣件主体9在锁定腔12内的稳定性。

由于弧形面与扣件主体9的外侧壁形状相匹配，其在将两根背带进行分离，需要扣件主体9从锁定腔12内脱离出来时，操作也相对较为简单。

需要指出的是，锁定腔12的内侧壁上设置的可以是弧形面，也可以是设置凹槽，凹槽只要能够对扣件主体9起到限位的作用即可。

在可选的实施方式中，挡销5转动设置在锁定腔12内。

在本实施例中，挡销5在锁定腔12内的设置方式可以是转动设置，如图4所示，挡销5通过转动轴7转动设置在锁定腔12内，具体的，可以是挡销5与转动轴7进行转动连接，转动轴7与锁定腔12的内壁固定连接；也可以是挡销5与转动轴7固定连接，转动轴7与锁定腔12的内壁转动连接；还可以是挡销5与转动轴7转动连接，转动轴7与锁定腔12的内壁也是转动连接。也就是说，只要实现挡销5在锁定腔12内进行转动连接即可。

在使用时，当扣件主体9进入到锁定腔12内后，挡销5通过转动，使挡销5远离转动轴7的一端转动到扣接槽13的位置，当扣件主体9想要从锁定腔12内脱离时，被挡销5所阻挡，无法向上移动，进而无法从锁定腔12内脱离。

当球形主体扣件主体9需要从锁定腔12内脱离时，挡销5远离转动轴7的一端绕转动轴7转动，使得其远离扣接槽13的槽口位置，如图5所示，扣件主体9能够正常向上移动，再进一步能够穿过扣接槽13，从锁定腔12内脱离，实现两根背带的分离。

在本实施例中，挡销5的转动，可以是通过手动进行驱动，也可以是通过电机等其他装置进行驱动。

在可选的实施方式中，挡销5滑动设置在锁定腔12内。

在本实施例中，挡销5在锁定腔12内机械能滑动设置，如可以是左右滑动，也可以是上下滑动，其在滑动轨迹的两端能够进行定位，避免其进行任意的滑动。

在使用时，当扣件主体9进入到锁定腔12内后，驱动挡销5进行滑动，使得挡销5滑动到扣件主体9与扣接槽13之间，且对挡销5进行定位，避免扣件主体9穿过扣接槽13脱离锁定腔12，进而保证了两根背带之间连接的稳定性；当需要将扣件主体9从锁定腔12内脱离时，反向滑动挡销5，使挡销5从扣件主体9与扣接槽13之间移走，且对挡销5进行定位，避免挡销5自行回到扣件主体9与扣接槽13之间，保证扣件主体9能够穿过扣接槽13从锁定腔12内脱离。

具体的，在本实施例中，挡销5在锁定腔12内的滑动方式可以是直线滑动，也可以是弧形滑动，其只要能够通过挡销5的滑动，实现对扣件主体9的阻挡即可。

当挡销5转动设置在锁定腔12内时，锁定腔12内设置有转动轴，挡销5设置在转动轴上；当挡销5滑动设置在锁定腔12内时，锁定腔12内设置有滑动凹槽或滑动凸起，挡销5上设置有相应的滑动凸起或滑动凹槽。

具体的，在本实施例中，当挡销5转动设置在锁定腔12内时，转动轴的轴向与扣件主体9进出锁定腔的方向垂直。

也就是说，当扣件主体9的进出锁定腔的方向为前后方向时，挡销5的转动方向可以是左右方向，也可以是上下方向。

当挡销5滑动设置在锁定腔12内时，挡销5的滑动方向与扣件主体9进出12锁定腔的方向垂直。

也就是说，当扣件主体9的进出锁定腔的方向为前后方向时，挡销5的滑动方向可以是左右方向，也可以是上下方向，或与上下方向与左右方向构成的平面平行的任意方向。

在可选的实施方式中，挡销5上设置有复位装置。

在本实施例中，挡销5上设置了复位装置，使得挡销5在复位装置的作用下，能够始终处于对扣件主体9的锁定位置，当需要解锁使，移动或转动挡销5，在扣件主体9从锁定腔12内脱离后，在复位装置的作用下，挡销5回复到储水的对扣件主体9进行锁定的位置。

这样的设置，通过复位装置即可实现挡销5两个状态的定位，结构较为简单，操作方便快捷。

在可选的实施方式中，复位装置为拉簧、扭簧6、压簧或弹性片。

具体的，在本实施例中，当挡销5在锁定腔12内的设置方式为转动设置时，复位装置可以是扭簧6。更具体的，扭簧6套设在转动轴7上，扭簧6的一个伸出端与锁定腔12的内壁抵接，扭簧6的另一个伸出端与挡销5的一侧抵接。

当挡销5在锁定腔12内的设置方式为滑动设置时，复位装置可以是压簧或拉簧。更具体的，压簧的一端与挡销5的一端抵接，压簧的另一端与锁定腔12的内壁抵接；或拉簧的一端与挡销5的一端挂接，拉簧的另一端与锁定腔12的内壁挂接。

需要指出的是，复位装置可以是上述的扭簧6、拉簧或压簧，但其不仅仅局限于上述几种设置方式，其还可以是其他的复位装置，如还可以是使用弹性片，也可以是使用气压、液压等方式进行复位，也就是说，只要能够实现挡销5的位置复位即可。

在可选的实施方式中，挂扣主体1上设置有开锁按键11，开锁按键11与挡销5联动，用于带动挡销5脱离对扣件2的锁定。

具体的，在挂扣主体1上设置了开锁孔，开锁按键11通过开锁孔与挡销5进行连接，实现对挡销5的手动驱动，进而实现将挡销5从锁定状态变为开锁状态。

具体的，在本实施例中，当挡销5转动设置在锁定腔12内时，开锁按键11穿过开锁孔后与挡销5进行抵接，当开锁按键11向锁定腔12方向按动时，能够带动挡销5进行转动，使得扣件主体9能够顺利从锁定腔12内脱离。

具体的，在本实施例中，当挡销5滑动设置在锁定腔12内时，开锁孔为条形孔，开锁按键11穿过开锁孔与挡销5进行固定连接，开锁按键11在条形孔内滑动，进而带动挡销5在锁定腔12内进行滑动，实现对扣件主体9的锁定主体的改变。

具体的，在本实施例中，在开锁按键11上设置有胶垫或胶套，能够有效的实现对开锁按键11的保护。

需要指出的是，开锁按键11上也设置有弹性装置，使得开锁按键11在常规状态下为非按动状态。

在可选的实施方式中，挡销5为板状。

板状的设置方式，能够增加挡销5的强度。

需要指出的是，挡销5可以是板状，其也可以是其他形状，如还可以是柱状等。

本实用新型实施例的有益效果是：

扣件2通过挂扣主体1上的扣接槽13进入锁定腔12内，再通过挡销5对扣件2进行阻挡，即可实现扣件2与挂扣主体1之间的连接，去除挡销5对扣件2的阻挡，即可将阻挡从锁定腔12中取出，进而实现快速背带扣的快速连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种背带扣，其特征在于，包括挂扣主体、扣件和挡销；

所述挂扣主体用于连接背带，所述扣件用于连接任意位置；

所述挂扣主体与所述扣件连接，用于将背带连接在任意位置；

所述挂扣主体内设置有锁定腔，所述挂扣主体上设置有扣接槽；

所述扣件的至少有部分结构通过所述扣接槽进入所述锁定腔内；

所述挡销活动设置在所述挂扣主体上，所述挡销用于防止进入所述锁定腔内的所述部分结构从所述锁定腔内脱离。

2.根据权利要求1所述的背带扣，其特征在于，所述扣件包括扣件主体和连接件，所述扣件主体通过所述锁定腔与所述挂扣主体活动连接，所述连接件的一端与所述扣件主体连接，所述连接件的另一端用于连接任意位置。

3.根据权利要求2所述的背带扣，其特征在于，所述挡销设置在所述锁定腔内，所述挡销用于防止所述扣件主体或所述扣件主体的部分结构从所述锁定腔内脱离。

4.根据权利要求2所述的背带扣，其特征在于，所述扣件主体与所述连接件之间的连接方式为一体设置、螺纹连接、焊接或铆接；

或，所述连接件的另一端在任意位置连接的方式为一体设置、螺纹连接、焊接、铆接或绑定。

5.根据权利要求2所述的背带扣，其特征在于，所述挂扣主体的一端设置有连接槽；

所述连接槽用于在所述连接件穿过所述连接槽后，连接所述扣件主体与背带；

所述连接槽与所述锁定腔、所述扣接槽连通。

6.根据权利要求5所述的背带扣，其特征在于，所述连接槽的槽壁上设置有挡板，所述挡板与所述连接槽的另一个槽壁之间具有间隙，所述连接件能够穿过所述间隙。

7.根据权利要求5所述的背带扣，其特征在于，所述扣件主体为球形。

8.根据权利要求7所述的背带扣，其特征在于，所述锁定腔的内侧壁上设置有与所述扣件主体的外侧壁配合的弧形面。

9.根据权利要求8所述的背带扣，其特征在于，所述弧形面设置在所述锁定腔内具有连接槽的侧壁上。

10.根据权利要求1所述的背带扣，其特征在于，所述挡销转动设置在所述锁定腔内；

或，所述挡销滑动设置在所述锁定腔内。

11.根据权利要求10所述的背带扣，其特征在于，当所述挡销转动设置在所述锁定腔内时，所述锁定腔内设置有转动轴，所述挡销设置在所述转动轴上；

当所述挡销滑动设置在所述锁定腔内时，所述锁定腔内设置有滑动凹槽或滑动凸起，所述挡销上设置有相应的滑动凸起或滑动凹槽。

12.根据权利要求11所述的背带扣，其特征在于，当所述挡销转动设置在所述锁定腔内时，所述转动轴的轴向与所述扣件进出所述锁定腔的方向垂直；

当所述挡销滑动设置在所述锁定腔内时，所述挡销的滑动方向与所述扣件进出所述锁定腔的方向垂直。

13.根据权利要求1所述的背带扣，其特征在于，所述挡销上设置有复位装置。

14.根据权利要求1所述的背带扣，其特征在于，所述挂扣主体上设置有开锁按键，所述开锁按键与所述挡销联动，用于带动所述挡销脱离对所述扣件的锁定。

15.根据权利要求1所述的背带扣，其特征在于，所述挡销的形状为板状。

16.根据权利要求1所述的背带扣，其特征在于，所述挂扣主体上设置有连接孔，所述挂扣主体通过所述连接孔连接背带。

Images