CN215071542U - 一种插接式密集型母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种插接式密集型母线槽，包括底板，该底板的上面设有侧板和连接板，所述连接板设于侧板的一侧，所述侧板的内侧设有压紧组件和折弯组件，所述折弯组件设于压紧组件的一侧，所述压紧组件的端部设有拉紧组件,该拉紧组件的一侧设有锁紧组件，所述侧板上开设有第一导向槽所述侧板的上面设有上封板，该上封板、侧板和底板围成容置空间。本实用新型的折弯组件的设置，本方案中，侧板的前端通过第一转轴进行旋转,以实现前后两部分侧板角度的调整,便于安装，且该折弯组件中扇形壳体两侧封闭，在进行角度调节时仍可以有效的封闭，保证了安全。

Description

一种插接式密集型母线槽

技术领域

本实用新型属于母线槽技术领域，尤其涉及一种插接式密集型母线槽。

背景技术

母线槽，它是以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体，其次插接式密集型母线槽，是将母线槽中接头绝缘隔板与其他母线槽进行插接，使它的使用范围更广，但随着科技技术的进步，人们对母线槽的功能要求也越来越高了。

现有的插接式密集型母线槽在使用时存在一定的弊端，首先，装入母线槽中的导电件不能得到很好的压紧，容易造成脱落损坏导电件，其次是现有的母线槽大多为角度不变的，不利于安装。

因此，发明一种插接式密集型母线槽显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种插接式密集型母线槽，包括底板，该底板的上面设有侧板和连接板，所述连接板设于侧板的一侧，所述侧板的内侧设有压紧组件和折弯组件，所述折弯组件设于压紧组件的一侧，所述压紧组件的端部设有拉紧组件,该拉紧组件的一侧设有锁紧组件，所述侧板上开设有第一导向槽所述侧板的上面设有上封板，该上封板、侧板和底板围成容置空间。

所述压紧组件包括支撑板，该支撑板设于第一导向槽中，所述支撑板的下面设有第一弹簧，该第一弹簧的下面设有压块。

所述折弯组件包括第一转轴，该第一转轴设于侧板上，所述第一转轴上设有扇形壳体。

所述拉紧组件包括第二转轴，该第二转轴设于支撑板的端部，所述第二转轴上设有连接块，该连接块的上面设有第二弹簧，该第二弹簧的上面设有压杆。

所述锁紧组件包括支撑块，该支撑块设于压杆的一侧，所述支撑块上开设有第二导向槽，该第二导向槽中设有滑杆，该滑杆的侧面设有第三弹簧，所述支撑块的下面设有第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮设于第一齿轮的下面。

所述扇形壳体的侧面设有凸台，且扇形壳体与凸台固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的压紧组件的设置，在使用中，压块和支撑板间，利用弹簧连接，不仅可以实现对导电部件的压紧，而且使整个压紧过程有一定的变动量，可有效的保护被压导电部件。

2.本实用新型的锁紧组件的设置，本方案中，利用弹簧将滑杆推至第一齿轮的齿槽中实现最终压杆的固定，该过程固定准确可靠，迅速提高了效率高。

3.本实用新型的折弯组件的设置，本方案中，侧板的前端通过第一转轴进行旋转,以实现前后两部分侧板角度的调整,便于安装，且该折弯组件中扇形壳体两侧封闭，在进行角度调节时仍可以有效的封闭，保证了安全。

附图说明

图1是本实用新型的立体图;

图2是本实用新型的剖视图;

图3是本实用新型的第一转轴处的局部放大示意图;

图4是本实用新型的压紧组件的局部放大示意图;

图5是本实用新型的锁紧组件的局部放大示意图。

图中：

1-底板，2-侧板，3-连接板，4-压紧组件，41-支撑板，42-第一弹簧，43-压块，5-折弯组件，51-第一转轴，52-扇形壳体，6-拉紧组件，61-第二转轴，62-连接块，63-第二转轴，64-压杆，7-锁紧组件，71-支撑块，72-第二导向槽，73-滑杆，74-第三弹簧，75-第一齿轮，76-第二齿轮，8-第一导向槽，9-上封板，10-容置空间，11-凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种插接式密集型母线槽，包括底板1，该底板1的上面设有侧板2和连接板3，所述侧板2有4块且分为前后两部分，并与底板1组成三个线槽，所述连接板3设于侧板2的一侧，所述侧板2的内侧设有压紧组件4和折弯组件5，所述折弯组件5设于压紧组件4的一侧，所述压紧组件4的端部设有拉紧组件6,该拉紧组件6的一侧设有锁紧组件7，所述拉紧组件6和锁紧组件7固定连接，所述侧板2上开设有第一导向槽8所述侧板2的上面设有上封板9，该上封板9、侧板2和底板1围成容置空间10。

所述压紧组件4包括支撑板41，该支撑板41设于第一导向槽8中，所述支撑板41的下面设有第一弹簧42，该第一弹簧42的下面设有压块43。在使用中，压块43和支撑板41间，利用第一弹簧42连接，不仅可以实现对导电部件的压紧，而且使整个压紧过程有一定的变动量，可有效的保护被压导电部件。

所述折弯组件5包括第一转轴51，该第一转轴51设于侧板2上，所述第一转轴51连接于侧板2的前后两部分，所述第一转轴51上设有扇形壳体52。使用时，侧板2的前端通过第一转轴51进行旋转,以实现对于侧板2的前后两部分角度的调整,便于在一些拐角处的安装，且该折弯组件5中扇形壳体52的周边封闭，在进行角度调节时仍可以有效的封闭，保证了安全。

所述拉紧组件6包括第二转轴61，该第二转轴61设于支撑板41的端部，所述第二转轴61上设有连接块62，该连接块62的上面设有第二弹簧63，该第二弹簧63的上面设有压杆64。工作时，将压杆64向下摆动，同时第二弹簧63被拉伸，并实现压紧组件4的动作，该过程利用第二弹簧63的特性完成动作，不仅稳定可靠，而且可有效的保护导电部件。

所述锁紧组件7包括支撑块71，该支撑块71设于压杆64的一侧，所述支撑块71上开设有第二导向槽72，该第二导向槽72中设有滑杆73，该滑杆73的侧面设有第三弹簧74，所述支撑块71的下面设有第一齿轮75和第二齿轮76，所述第一齿轮75旋转连接在压杆64的侧面，而第二齿轮76固定连接在侧板2的外侧，所述第二齿轮76设于第一齿轮75的下面。使用时，该组件可实现压杆64任意位置的固定，从而实现了第二弹簧63拉力的调节，且该锁紧组件7利用第三弹簧74将滑杆73推至第一齿轮75的齿槽中实现最终压杆64的固定，该锁紧组件7固定准确可靠，进而，通过对第二弹簧63拉力的调节，实现了对于压块43位置的调节，从而，实现了压块43对于导电部件固定力度的调节。

所述扇形壳体52的侧面设有凸台11，且扇形壳体52与凸台11固定连接。该凸台11工作时可保证扇形壳体52不会因角度过大而掉落。

工作原理

本实用新型中，在使用中，首先将导电部件沿侧板2装入，然后，拉起滑杆73至最上端，装入定位销固定滑杆73，压杆64摆至最下端，同时第一齿轮75沿第二齿轮76移动至最下端，第二弹簧63被拉伸，而后，取出定位销，此时在第三弹簧74的作用下滑杆73沿第二导向槽72滑动至第一齿轮75的齿槽处，从而固定第一齿轮75的旋转，以实现压杆64的锁紧，该锁紧过程利用齿轮的齿槽实现，固定准确可靠，迅速提高了效率高。压杆64锁紧后，在第二弹簧63的作用下会使支撑板41下移从而压紧容置空间10中的导电部件，其中压块43和支撑板41间，拉紧组件6和压紧组件4间均利用弹簧74连接，使整个压紧过程有一定的变动量，可有效的保护被压导电部件。压线完成后，侧板2的前端可通过第一转轴51进行旋转,以实现前后两部分侧板2角度的调整,便于安装，且该折弯组件5中扇形壳体52两侧封闭，在进行角度调节时仍可以有效的封闭，保证了安全。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种插接式密集型母线槽，其特征在于：包括底板（1），该底板（1）的上面设有侧板（2）和连接板（3），所述连接板（3）设于侧板（2）的一侧，所述侧板（2）的内侧设有压紧组件（4）和折弯组件（5），所述折弯组件（5）设于压紧组件（4）的一侧，所述压紧组件（4）的端部设有拉紧组件（6）,该拉紧组件（6）的一侧设有锁紧组件（7），所述侧板（2）上开设有第一导向槽（8），所述侧板（2）的上面设有上封板（9），该上封板（9）、侧板（2）和底板（1）围成容置空间（10）。

2.如权利要求1所述的插接式密集型母线槽，其特征在于：所述压紧组件（4）包括支撑板（41），该支撑板（41）设于第一导向槽（8）中，所述支撑板（41）的下面设有第一弹簧（42），该第一弹簧（42）的下面设有压块（43）。

3.如权利要求2所述的插接式密集型母线槽，其特征在于：所述折弯组件（5）包括第一转轴（51），该第一转轴（51）设于侧板（2）上，所述第一转轴（51）上设有扇形壳体（52）。

4.如权利要求3所述的插接式密集型母线槽，其特征在于：所述拉紧组件（6）包括第二转轴（61），该第二转轴（61）设于支撑板（41）的端部，所述第二转轴（61）上设有连接块（62），该连接块（62）的上面设有第二弹簧（63），该第二弹簧（63）的上面设有压杆（64）。

5.如权利要求4所述的插接式密集型母线槽，其特征在于：所述锁紧组件（7）包括支撑块（71），该支撑块（71）设于压杆（64）的一侧，所述支撑块（71）上开设有第二导向槽（72），该第二导向槽（72）中设有滑杆（73），该滑杆（73）的侧面设有第三弹簧（74），所述支撑块（71）的下面设有第一齿轮（75）和第二齿轮（76），所述第二齿轮（76）设于第一齿轮（75）的下面。

6.如权利要求5所述的插接式密集型母线槽，其特征在于：所述扇形壳体（52）的侧面设有凸台（11），且扇形壳体（52）与凸台（11）固定连接。

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