CN215064843U - 一种热轧钢筋的重量偏差检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测仪技术领域，且公开了一种热轧钢筋的重量偏差检测仪，包括检测底座、计量器和计量托板，所述计量器呈水平位于检测底座的上方，所述计量托板固定安装于计量器的上表面，所述计量器与检测底座之间设有翻动机构。本实用新型操作方便，能够自动将检测后的热轧钢筋倾斜倒出，降低了工作人员的操作强度。

Description

一种热轧钢筋的重量偏差检测仪

技术领域

本实用新型涉及检测仪技术领域，尤其涉及一种热轧钢筋的重量偏差检测仪。

背景技术

钢筋作为当代的建筑材料被广泛的用于住宅、桥梁等等建筑内，由此可见钢筋的质量是否合格直接影响建筑物的质量是否合格，因此在钢筋使用前需要对钢筋重量进行检测。

现有的热轧钢筋检测仪在对热轧钢筋的重量进行计量检测时，一般都是采用吊装设备先将热轧钢筋抬起放在检测仪上，待检测完成之后，再通过吊装设备将其从检测仪上取下，操作较为繁琐，且操作强度度。为此，本实用新型提出了一种能够自动下料的热轧钢筋的重量偏差检测仪。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中热轧钢筋检测仪在对热轧钢筋的重量进行计量检测时，一般都是采用吊装设备先将热轧钢筋抬起放在检测仪上，待检测完成之后，再通过吊装设备将其从检测仪上取下，操作较为繁琐，且操作强度度的问题，而提出的一种热轧钢筋的重量偏差检测仪。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热轧钢筋的重量偏差检测仪，包括检测底座、计量器和计量托板，所述计量器呈水平位于检测底座的上方，所述计量托板固定安装于计量器的上表面，所述计量器与检测底座之间设有翻动机构。

优选的，所述翻动机构包括第一支撑杆、电机、螺杆、移动块、连接杆和三角形板，所述第一支撑杆固定设置于检测底座的上表面右侧，所述第一支撑杆的上端与计量器的下表面右侧铰接设置，所述三角形板固定设置于计量器的下表面，所述检测底座的上表面开设有第一条形槽，所述螺杆呈横向转动设置于第一条形槽的内部，且螺杆的左端贯穿至检测底座的外部，所述电机固定设置于检测底座的左侧壁上，所述螺杆的左端与电机的输出端固定连接，所述移动块滑动设置于第一条形槽的内部，且移动块与螺杆的杆壁螺纹设置，所述连接杆呈竖直固定设置于移动块的上侧，且连接杆的上端与三角形板的倾斜面滑动连接。

优选的，所述三角形板的倾斜面开设有第二条形槽，且第二条形槽的内部固定设有滑杆，所述滑杆的杆壁滑动设有滑块，所述连接杆的上端与滑块的侧壁铰接设置。

优选的，所述翻动机构还包括第二支撑杆、第三支撑杆、气缸、齿条和齿轮，所述第二支撑杆呈竖直固定设置于检测底座的上表面，所述第三支撑杆呈竖直固定设置于计量器的下表面，所述第二支撑杆和第三支撑杆之间通过转轴转动连接，所述齿轮固定设置于转轴的轴壁上，所述齿条呈水平滑动设置于检测底座的上表面，所述齿条和齿轮啮合设置，所述气缸固定设置于检测底座的上表面左侧，且气缸的活塞杆末端与齿条的左侧壁固定连接，所述检测底座与计量器之间的右侧设有固定机构。

优选的，所述固定机构包括套筒、移动杆和螺纹转柄，所述套筒铰接设置于检测底座的上表面，所述移动杆铰接设置于计量器的下表面，且移动杆滑动设置于套筒的内部，所述套筒和移动杆之间通过螺纹转柄紧固连接。

优选的，所述检测底座的上表面左侧固定设有橡胶支撑块，所述计量器放置于橡胶支撑块的上表面。

优选的，所述检测底座的前侧壁设置有显示器。

优选的，所述计量托板的下表面与计量器之间设置有减震块。

优选的，所述检测底座设置于接料盒的一侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热轧钢筋的重量偏差检测仪，具备以下有益效果：

1、该热轧钢筋的重量偏差检测仪，通过设置在检测底座和计量器之间的第一支撑杆、电机、螺杆、移动块、连接杆、三角形板、滑杆和滑块，待热轧钢筋的重量偏差检测之后，能够驱动计量器角度倾斜并将计量托板上的热轧钢筋自动倒出，降低了工作人员的操作强度。

2、该热轧钢筋的重量偏差检测仪，通过设置在检测底座和计量器之间的第二支撑杆、第三支撑杆、齿轮、气缸、齿条、套筒、移动杆和螺纹转柄，待热轧钢筋的重量偏差检测之后，能够驱动计量器角度倾斜并将计量托板上的热轧钢筋自动倒出，降低了工作人员的操作强度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够自动将检测后的热轧钢筋倾斜倒出，降低了工作人员的操作强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热轧钢筋的重量偏差检测仪的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种热轧钢筋的重量偏差检测仪的另一种实施例的结构示意图；

图4为图3中局部B部分的结构放大图。

图中：1检测底座、2计量器、3计量托板、4第一支撑杆、5电机、6螺杆、7移动块、8连接杆、9三角形板、10滑杆、11滑块、12第二支撑杆、13第三支撑杆、14齿轮、15气缸、16齿条、17套筒、18移动杆、19螺纹转柄、20橡胶支撑块、21减震块、22显示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-2，一种热轧钢筋的重量偏差检测仪，包括检测底座1、计量器2和计量托板3，计量器2呈水平位于检测底座1的上方，计量托板3固定安装于计量器2的上表面，计量器2与检测底座1之间设有翻动机构。

翻动机构包括第一支撑杆4、电机5、螺杆6、移动块7、连接杆8和三角形板9，第一支撑杆4固定设置于检测底座1的上表面右侧，第一支撑杆4的上端与计量器2的下表面右侧铰接设置，三角形板9固定设置于计量器2的下表面，检测底座1的上表面开设有第一条形槽，螺杆6呈横向转动设置于第一条形槽的内部，且螺杆6的左端贯穿至检测底座1的外部，电机5固定设置于检测底座1的左侧壁上，螺杆6的左端与电机5的输出端固定连接，移动块7滑动设置于第一条形槽的内部，且移动块7与螺杆6的杆壁螺纹设置，连接杆8呈竖直固定设置于移动块7的上侧，且连接杆8的上端与三角形板9的倾斜面滑动连接。

三角形板9的倾斜面开设有第二条形槽，且第二条形槽的内部固定设有滑杆10，滑杆10的杆壁滑动设有滑块11，连接杆8的上端与滑块11的侧壁铰接设置。

检测底座1的上表面左侧固定设有橡胶支撑块20，计量器2放置于橡胶支撑块20的上表面。

检测底座1的前侧壁设置有显示器22。

计量托板3的下表面与计量器2之间设置有减震块21。

检测底座1设置于接料盒的一侧。

本实用新型中，使用时，将待检测热轧钢筋放在计量托板3的上表面，能够将热轧钢筋的重量进行检测，待热轧钢筋检测之后，打开电机5工作，电机5能够带动螺杆6旋转，螺杆6能够驱使移动块7向右移动，使得移动块7上的连接杆8带动滑块11在滑杆10的杆壁上移动，从而能够使得计量器2围绕第一支撑杆4角度旋转并将其表面的热轧钢筋自动倒下，降低了工作人员的操作强度。

实施例2

参照图3-4，一种热轧钢筋的重量偏差检测仪，包括检测底座1、计量器2和计量托板3，计量器2呈水平位于检测底座1的上方，计量托板3固定安装于计量器2的上表面，计量器2与检测底座1之间设有翻动机构。

翻动机构还包括第二支撑杆12、第三支撑杆13、气缸15、齿条16和齿轮14，第二支撑杆12呈竖直固定设置于检测底座1的上表面，第三支撑杆13呈竖直固定设置于计量器2的下表面，第二支撑杆12和第三支撑杆13之间通过转轴转动连接，齿轮14固定设置于转轴的轴壁上，齿条16呈水平滑动设置于检测底座1的上表面，齿条16和齿轮14啮合设置，气缸15固定设置于检测底座1的上表面左侧，且气缸15的活塞杆末端与齿条16的左侧壁固定连接，检测底座1与计量器2之间的右侧设有固定机构。

固定机构包括套筒17、移动杆18和螺纹转柄19，套筒17铰接设置于检测底座1的上表面，移动杆18铰接设置于计量器2的下表面，且移动杆18滑动设置于套筒17的内部，套筒17和移动杆18之间通过螺纹转柄19紧固连接，当计量器2被驱动呈水平状态时，此时通过套筒17、移动杆18和螺纹转柄19能够将计量器2定位设置。

检测底座1的上表面左侧固定设有橡胶支撑块20，计量器2放置于橡胶支撑块20的上表面。

检测底座1的前侧壁设置有显示器22。

计量托板3的下表面与计量器2之间设置有减震块21。

检测底座1设置于接料盒的一侧。

本实用新型中，使用时，将待检测热轧钢筋放在计量托板3的上表面，能够将热轧钢筋的重量进行检测，待热轧钢筋检测之后，打开气缸15缩回工作，气缸15能够带动齿条16向左移动并带动齿轮14旋转，从而能够带动计量器2围绕第二支撑杆12和第三支撑杆13角度旋转并将其表面的热轧钢筋自动倒下，降低了工作人员的操作强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热轧钢筋的重量偏差检测仪，包括检测底座(1)、计量器(2)和计量托板(3)，其特征在于，所述计量器(2)呈水平位于检测底座(1)的上方，所述计量托板(3)固定安装于计量器(2)的上表面，所述计量器(2)与检测底座(1)之间设有翻动机构。

2.根据权利要求1所述的一种热轧钢筋的重量偏差检测仪，其特征在于，所述翻动机构包括第一支撑杆(4)、电机(5)、螺杆(6)、移动块(7)、连接杆(8)和三角形板(9)，所述第一支撑杆(4)固定设置于检测底座(1)的上表面右侧，所述第一支撑杆(4)的上端与计量器(2)的下表面右侧铰接设置，所述三角形板(9)固定设置于计量器(2)的下表面，所述检测底座(1)的上表面开设有第一条形槽，所述螺杆(6)呈横向转动设置于第一条形槽的内部，且螺杆(6)的左端贯穿至检测底座(1)的外部，所述电机(5)固定设置于检测底座(1)的左侧壁上，所述螺杆(6)的左端与电机(5)的输出端固定连接，所述移动块(7)滑动设置于第一条形槽的内部，且移动块(7)与螺杆(6)的杆壁螺纹设置，所述连接杆(8)呈竖直固定设置于移动块(7)的上侧，且连接杆(8)的上端与三角形板(9)的倾斜面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种热轧钢筋的重量偏差检测仪，其特征在于，所述三角形板(9)的倾斜面开设有第二条形槽，且第二条形槽的内部固定设有滑杆(10)，所述滑杆(10)的杆壁滑动设有滑块(11)，所述连接杆(8)的上端与滑块(11)的侧壁铰接设置。

4.根据权利要求1所述的一种热轧钢筋的重量偏差检测仪，其特征在于，所述翻动机构还包括第二支撑杆(12)、第三支撑杆(13)、气缸(15)、齿条(16)和齿轮(14)，所述第二支撑杆(12)呈竖直固定设置于检测底座(1)的上表面，所述第三支撑杆(13)呈竖直固定设置于计量器(2)的下表面，所述第二支撑杆(12)和第三支撑杆(13)之间通过转轴转动连接，所述齿轮(14)固定设置于转轴的轴壁上，所述齿条(16)呈水平滑动设置于检测底座(1)的上表面，所述齿条(16)和齿轮(14)啮合设置，所述气缸(15)固定设置于检测底座(1)的上表面左侧，且气缸(15)的活塞杆末端与齿条(16)的左侧壁固定连接，所述检测底座(1)与计量器(2)之间的右侧设有固定机构。

5.根据权利要求4所述的一种热轧钢筋的重量偏差检测仪，其特征在于，所述固定机构包括套筒(17)、移动杆(18)和螺纹转柄(19)，所述套筒(17)铰接设置于检测底座(1)的上表面，所述移动杆(18)铰接设置于计量器(2)的下表面，且移动杆(18)滑动设置于套筒(17)的内部，所述套筒(17)和移动杆(18)之间通过螺纹转柄(19)紧固连接。

6.根据权利要求1所述的一种热轧钢筋的重量偏差检测仪，其特征在于，所述检测底座(1)的上表面左侧固定设有橡胶支撑块(20)，所述计量器(2)放置于橡胶支撑块(20)的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种热轧钢筋的重量偏差检测仪，其特征在于，所述检测底座(1)的前侧壁设置有显示器(22)。

8.根据权利要求1所述的一种热轧钢筋的重量偏差检测仪，其特征在于，所述计量托板(3)的下表面与计量器(2)之间设置有减震块(21)。

9.根据权利要求1所述的一种热轧钢筋的重量偏差检测仪，其特征在于，所述检测底座(1)设置于接料盒的一侧。

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