CN215063563U - 一种节能型烘干热泵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种节能型烘干热泵系统，包括压缩机、气液分离器、室外蒸发器、分液头、第一电子膨胀阀、第二电子膨胀和室内冷凝器和电磁阀，其特征在于增加储能换热器，储能换热器上设有两路热交换管路，第一电子膨胀阀的出口分两路，一路接第二电子膨胀阀后与第二储能热交换管的一端相连接，第二储能热交换管的另一端与四通阀的E口相连接；第一电子膨胀阀的出口的另一路与第一储能热交换管的一端相连接，第一储能热交换管的另一端与室内冷凝器的分液头相连接。通过储能换热器连续的储能和释能，延长机组的运行时间，提高机组的蒸发温度，降低了机组除霜时对烘干房温度的影响。还可以实现机组的能量调节。提高了机组的运行可靠性和节能效率。

Description

一种节能型烘干热泵系统

技术领域

本实用新型涉及压缩机应用技术领域，更具体地说涉及一种节能型烘干热泵系统。

背景技术

现有的烘干热泵系统中，通过冷凝器的加热实现烘干的目的，具有节能高效、无污染的特点。目前，烘干热泵存在以下缺点：

1.室外环境温度低时，室外蒸发温度会下降，整体能效会跟着下降。

2.烘干过程中，当烘房温度高于设定值时，机组会停机，当烘房温度低于设定值时,机组会启动开机,机组会出现频繁启停,机组故障率偏高。

3.烘干过程中，机组需要对室外蒸发器进行除霜时，室内冷凝器会变为蒸发器，吸收烘干房的温度，烘干房的温度会降低，降低了烘干的质量和效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何整体上提高烘干热泵系统的能源利用率，提高系统在预设温度范围内运行的稳定性。

为了解决以上问题本实用新型提供了一种节能型烘干热泵系统，包括压缩机、气液分离器、室外蒸发器、分液头、第一电子膨胀阀、第二电子膨胀和室内冷凝器和电磁阀，其特征在于增加储能换热器，所述储能换热器上设有两路热交换管路，分别为第一储能热交换管和第二储能热交换管；所述第一电子膨胀阀的出口分两路，一路接第二电子膨胀阀后与第二储能热交换管的一端相连接，第二储能热交换管的另一端与四通阀的E口相连接；所述第一电子膨胀阀的出口的另一路与第一储能热交换管的一端相连接，第一储能热交换管的另一端与室内冷凝器的分液头相连接。

所述的节能型烘干热泵系统，其特征在于所述第一电子膨胀阀先接第二过滤器后与室外蒸发器的分液体头相连接。

所述的节能型烘干热泵系统，其特征在于所述第二电子膨胀阀后与第二储能热交换管之间设有第三过滤器；所述第一电子膨胀阀先接第一过滤器后与第一储能热交换管相连接。

所述的节能型烘干热泵系统，其特征在于所述室外蒸发器为翅片式蒸发器，所述室内冷凝器为翅片式冷凝器。

所述的节能型烘干热泵系统，其特征在于其设置在于所述室内冷凝器设置在烘干设备的给风通道上，实现对空气的加热；所述室外蒸发器设置在烘干设备的排风通道上，实现对空气的降温除湿。

所述的节能型烘干热泵系统，其特征在于至少包括制热模式、节能模式、能调模式和除霜模式。

实施本实用新型带来的有益效果：通过额外配置了1个储能换热器，在热泵机组在制热时不断的将多余的热量储存在储能换热量里面，通过这样的方式减少了机组的启停次数。其次，储能换热器在能量储存满之后，当室外环境温度变低时，可以利用回收的部分能量，通过储能换热器释放出来的能量提高室外蒸发器的蒸发温度，进而提高整个机组的能效。在需要恒定温度时，储能换热器还可以实现能量的调节功能，降低机组的频繁启停。当烘干热泵系统需要对室外蒸发器进行除霜时，储能换热器的能量可以减少除霜对烘干房温度的影响。该热泵烘干系统阀件少，控制简单，通过储能换热器连续的储能和释能，延长了机组的运行时间，提高了机组的蒸发温度，降低了机组除霜时对烘干房温度的影响。同时，还可以实现机组的能量调节。大大的提高了机组的运行可靠性和节能效率，保证了烘干的质量。

附图说明

图1是节能型烘干热泵系统连接图；

图2是制热模式下制冷剂的控制流向示意图；

图3是节能模式下制冷剂的控制流向示意图；

图4是能调模式下制冷剂的控制流向示意图；

图5是除霜模式下制冷剂的控制流向示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是节能型烘干热泵系统连接图，主要包括压缩机11、气液分离器10、室外蒸发器1、第一电子膨胀阀3、第二电子膨胀4和室内冷凝器9、储能换热器7、第一过滤器6、第二过滤器2、第三过滤器5、四通阀12和电磁阀8；压缩机一端与四通阀的D口相连接，另一端通过气液分离器与四通阀的S口相连接；室内冷凝器的分液头与出口之间并联有电磁阀，室内冷凝器的出口与四通阀的C口相连接；四通阀的E口分两路，一路与室外蒸发器相连接，另外一路与储能换热器的第二储能热交换管相连接；室外蒸发器的分液头与第一电子膨胀阀相连接，第一电子膨胀阀的出口分两路，一路接第二电子膨胀阀后与第二储能热交换管的一端相连接；所述第一电子膨胀阀的出口的另一路与第一储能热交换管的一端相连接。第一电子膨胀阀先接第二过滤器后与室外蒸发器的分液体头相连接，第二电子膨胀阀后与第二储能热交换管之间设有第三过滤器；第一电子膨胀阀先接第一过滤器后与第一储能热交换管相连接。室外蒸发器为翅片式蒸发器，室内冷凝器为翅片式冷凝器。

该系统具有制热模式、节能模式、能调模式和除霜模式，通过这几个模式实现节能烘干的目的。

图2是制热模式下制冷剂的控制流向示意图；在制热模式下压缩机将低温低压的气态制冷剂吸入，低温低压的气态制冷剂被压缩机压缩后状态变成高温高压的气态，进入室内翅片式冷凝器将烘房的空气加热，其被冷凝成高温高压的液态，进入储能换热器，经过第一电子膨胀阀节流降压后变成低温低压气液混合态制冷剂后进入室外翅片式蒸发器，与室外的常温空气进行换热，被蒸发成低温低压的气态，经过气液分离器后回到压缩机进入下一循环。

图3是节能模式下制冷剂的控制流向示意图；在节能模式下压缩机将低温低压的气态制冷剂吸入，低温低压的气态制冷剂被压缩机压缩后状态变成高温高压的气态，进入室内翅片式冷凝器将烘房的空气加热，其被冷凝成高温高压的液态，进入储能换热器，从储能换热器出来后分两路，一路经过第一电子膨胀阀节流降压后变成低温低压气液混合态制冷剂后进入室外翅片式蒸发器，与室外的常温空气进行换热，被蒸发成低温低压的气态。另一路经过第二电子膨胀阀节流降压后变成低温低压气液混合态制冷剂后进入储能换热器，与储能换热器内的中温介质进行换热，被蒸发成低温低压的气态，两路在室外翅片式蒸发器出口汇合后共同经过气液分离器回到压缩机进入下一循环。

图4是能调模式下制冷剂的控制流向示意图；在能调模式下压缩机将低温低压的气态制冷剂吸入，低温低压的气态制冷剂被压缩机压缩后状态变成高温高压的气态，一路进入室内翅片式冷凝器将烘房的空气加热，其被冷凝成高温高压的液态，进入储能换热器。另一路经过电磁阀后进入储能换热器，在储能换热器里面被冷凝成高温高压。从储能换热器出来后再分两路，一路经过第一电子膨胀阀节流降压后变成低温低压气液混合态制冷剂后进入室外翅片式蒸发器，与室外的常温空气进行换热，被蒸发成低温低压的气态。另一路经过第二电子膨胀阀节流降压后变成低温低压气液混合态制冷剂后进入储能换热器，与储能换热器内的中温介质和从电磁阀过来的高温高压气态制冷剂进行换热，被蒸发成低温低压的气态，两路在室外翅片式蒸发器出口汇合后共同经过气液分离器回到压缩机进入下一循环。

图5是除霜模式下制冷剂的控制流向示意图，在除霜模式下压缩机将低温低压的气态制冷剂吸入，低温低压的气态制冷剂被压缩机压缩后状态变成高温高压的气态，进入室外翅片式蒸发器将蒸发器表面的霜加热使其融化，经过第一电子膨胀阀节流降压后变成低温低压气液混合态制冷剂后进入储能换热器，与储能换热器中的介质进行换热，被蒸发成低温低压的气态，依次经过室内翅片式冷凝器、气液分离器后回到压缩机进入下一循环。

以上所揭露的仅为本实用新型一种实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种节能型烘干热泵系统，包括压缩机、气液分离器、室外蒸发器、分液头、第一电子膨胀阀、第二电子膨胀和室内冷凝器和电磁阀，其特征在于增加储能换热器，所述储能换热器上设有两路热交换管路，分别为第一储能热交换管和第二储能热交换管；所述第一电子膨胀阀的出口分两路，一路接第二电子膨胀阀后与第二储能热交换管的一端相连接，第二储能热交换管的另一端与四通阀的E口相连接；所述第一电子膨胀阀的出口的另一路与第一储能热交换管的一端相连接，第一储能热交换管的另一端与室内冷凝器的分液头相连接。

2.根据权利要求1所述的节能型烘干热泵系统，其特征在于所述第一电子膨胀阀先接第二过滤器后与室外蒸发器的分液体头相连接。

3.根据权利要求2所述的节能型烘干热泵系统，其特征在于所述第二电子膨胀阀后与第二储能热交换管之间设有第三过滤器；所述第一电子膨胀阀先接第一过滤器后与第一储能热交换管相连接。

4.根据权利要求3所述的节能型烘干热泵系统，其特征在于所述室外蒸发器为翅片式蒸发器，所述室内冷凝器为翅片式冷凝器。

5.根据权利要求4所述的节能型烘干热泵系统，其特征在于其设置在于所述室内冷凝器设置在烘干设备的给风通道上，实现对空气的加热；所述室外蒸发器设置在烘干设备的排风通道上，实现对空气的降温除湿。

6.根据权利要求5所述的节能型烘干热泵系统，其特征在于至少包括制热模式、节能模式、能调模式和除霜模式。

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