CN215063116U - 冷藏柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冷藏柜，包括柜体，所述柜体包括第一冷藏格、第二冷藏格和微冻格，所述微冻格位于所述第一冷藏格和第二冷藏格之间，所述第一冷藏格与所述微冻格之间形成有第一风道，所述微冻格与所述第二冷藏格之间形成有第二风道；多个导风板，多个所述导风板设置于所述第一冷藏格和所述微冻格与所述第一风道连通的侧壁，且多个所述导风板设置于所述第二冷藏格和所述微冻格与所述第二风道连通的侧壁；以及制冷设备，所述第一风道和第二风道的一端均与所述制冷设备连通。通过设置独立的制冷设备，方便安装以及后期维修或更换，通过第一风道和第二风道，形成气流循环，实现制冷降温，通过设置导风板，实现微冻格的温度低于零度。

Description

冷藏柜

技术领域

本实用新型涉及冷藏设备技术领域，特别涉及一种冷藏柜。

背景技术

商用冷藏柜一般只有单独的冷藏功能，适用于放置瓜果蔬菜等生鲜食品，现有技术中的冷藏柜由于柜体较高，导致柜内制冷不均匀，上下温差比较大，进而影响制冷性能。商用冷冻柜一般只有单独的冷冻功能，适用于放置肉类及海鲜等冷冻产品，但是冷冻后的产品在使用时，还需要一段时间的解冻过程。并且现有技术中的制冷部件设置在柜体内部，不仅导致生产时安装进度慢，而且维修更换时，需要将内部结构件拆卸才能完成，非常不便。

此装置是为了解决现有的冷藏柜或冷冻柜只有单独的冷藏功能或冷冻功能造成的使用不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种冷藏柜，旨在解决现有的冷藏柜或冷冻柜只有单独的冷藏功能或冷冻功能。

为实现上述目的，本实用新型提出一种冷藏柜，包括：

柜体，所述柜体包括第一冷藏格、第二冷藏格和微冻格，所述微冻格位于所述第一冷藏格和第二冷藏格之间，所述第一冷藏格与所述微冻格之间形成有第一风道，所述微冻格与所述第二冷藏格之间形成有第二风道；

多个导风板，多个所述导风板设置于所述第一冷藏格和所述微冻格与所述第一风道连通的侧壁，且多个所述导风板设置于所述第二冷藏格和所述微冻格与所述第二风道连通的侧壁；以及

制冷设备，所述第一风道和第二风道的一端均与所述制冷设备连通。

可选地，所述第一风道包括并列设置的第一进风道和第一出风道；

所述第一冷藏格和所述微冻格均与所述第一进风道和第一出风道连通，所述第一进风道和第一出风道均与所述制冷设备连通。

可选地，所述第一冷藏格的数量为多个，多个所述第一冷藏格朝向所述第一风道的侧壁设有第一进风孔和第一出风孔；

所述第一进风孔与所述第一进风道连接，所述第一出风孔与所述第一出风道连接，所述导风板位于所述第一冷藏格设有所述第一进风孔的一侧。

可选地，所述微冻格的数量为多个，多个所述微冻格朝向所述第一风道的侧壁设有第二进风孔和第二出风孔；

所述第二进风孔与所述第一进风道连接，所述第二出风孔与所述第一出风道连接，所述导风板位于所述微冻格设有所述第二进风孔的一侧。

可选地，所述第二风道包括并列设置的第二进风道和第二出风道；

所述第二冷藏格和所述微冻格均与所述第二进风道和第二出风道连通，所述第二进风道和第二出风道均与所述制冷设备连通。

可选地，多个所述微冻格朝向所述第二风道的侧壁设有第三进风孔和第三出风孔；

所述第三进风孔与所述第二进风道连接，所述第三出风孔与所述第二出风道连接，所述导风板位于所述微冻格设有所述第三进风孔的一侧。

可选地，所述第二冷藏格的数量为多个，多个所述第二冷藏格朝向所述第二风道的侧壁设有第四进风孔和第四出风孔；

所述第四进风孔与所述第二进风道连接，所述第四出风孔与所述第二出风道连接，所述导风板位于所述第二冷藏格设有所述第四进风孔的一侧。

可选地，所述制冷设备包括冷凝组件和两个蒸发组件；

所述冷凝组件包括相互连接的压缩机和冷凝器，所述压缩机和冷凝器均与所述蒸发组件连接；

两个所述蒸发组件位于所述冷凝组件两侧，所述第一风道与其中一所述蒸发组件连接，所述第二风道与另一所述蒸发组件连接。

可选地，所述蒸发组件包括底板、安装在所述底板上的蒸发器、风机和保温部件，所述蒸发器和风机均位于所述保温部件内；

所述压缩机和冷凝器均与所述蒸发器连接，所述底板上设有冷气输出口和暖气回收口，所述第一进风道和第二进风道均与所述冷气输出口连接，所述第一出风道和第二出风道均与所述暖气回收口连接。

可选地，定义所述导风板与第一风道的延伸方向形成的夹角为第一夹角，所述第一夹角的角度可调节；

且/或，定义所述导风板与第二风道的延伸方向形成的夹角为第二夹角，所述第二夹角的角度可调节。

本实用新型技术方案的冷藏柜，通过设置独立的制冷设备，方便安装以及后期维修或更换，位于第一冷藏格和微冻格之间的第一风道向第一冷藏格和微冻格内输送冷气并带走格内的暖气，位于微冻格和第二冷藏格之间的第二风道向微冻格和第二冷藏格内输送冷气并带走格内的暖气，通过第一风道和第二风道，形成气流循环，根据每个冷藏格和微冻格所处位置高度，对应预置导风板的位置及角度，使得一列中的各个格口能够进入相同体积的冷气，其中第一风道和第二风道均向微冻格内输送冷气并带走格内的暖气，实现对食品的微冷冻，食用时不需要长时间的解冻过程，满足用户多种需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中冷藏柜的剖视图；

图2为本实用新型一实施例中柜体的俯视图；

图3为本实用新型一实施例中第一冷藏格的侧视图；

图4为本实用新型一实施例中微冻格的一侧视图；

图5为本实用新型一实施例中微冻格的另一侧视图；

图6为本实用新型一实施例中第二冷藏格的侧视图；

图7为本实用新型一实施例中制冷设备的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

目前，商用冷藏柜一般只有单独的冷藏功能，适用于放置瓜果蔬菜等生鲜食品，现有技术中的冷藏柜由于柜体较高，导致柜内制冷不均匀，上下温差比较大，进而影响制冷性能。商用冷冻柜一般只有单独的冷冻功能，适用于放置肉类及海鲜等冷冻产品，但是冷冻后的产品在使用时，还需要一段时间的解冻过程。并且现有技术中的制冷部件设置在柜体内部，不仅导致生产时安装进度慢，而且维修更换时，需要将内部结构件拆卸才能完成，非常不便。

基于上述构思和问题，本实用新型提出一种冷藏柜100，图1为本实用新型一实施例中冷藏柜的剖视图，图2为本实用新型一实施例中柜体的俯视图，图3为本实用新型一实施例中第一冷藏格的侧视图，图4为本实用新型一实施例中微冻格的一侧视图，图5为本实用新型一实施例中微冻格的另一侧视图，图6为本实用新型一实施例中第二冷藏格的侧视图，图7为本实用新型一实施例中制冷设备的结构示意图。

请结合参照图1至7所示，本实施例提供了一种冷藏柜100，包括柜体1和制冷设备2，柜体1用于盛装存储需要冷冻或冷藏的食品及物品，制冷设备2用于给柜体1制冷，通过将制冷设备2设置成独立的模块，在生产装配时，与柜体1分开生产装配，模块化生产，可以提高生产装配效率，便于安装装配，并且在内部制冷零件需要维修更换时，既可以整体更换制冷设备2，也可以维修更换部分制冷零件。

其中，柜体1包括第一冷藏格11、第二冷藏格12、微冻格13以及多个导风板16，每个第一冷藏格11、第二冷藏格12和微冻格13都对应设置有柜门，将各个格口封闭成为密闭空间，以进一步地实现冷藏及冷冻功能，通过柜门可以打开对应的格口，方便存取物品。第一冷藏格11和第二冷藏格12用于存放果蔬等需要冷藏的食品，微冻格13用于存放肉类海鲜等需要冷冻的食品。微冻格13位于第一冷藏格11和第二冷藏格12之间，第一冷藏格11与微冻格13之间形成有第一风道14，微冻格13与第二冷藏格12之间形成有第二风道15，第一风道14和第二风道15的一端均与制冷设备2连通，制冷设备2产生冷气输入到第一风道14和第二风道15，并吸收各个格口通过第一风道14和第二风道15排出的暖气，实现制冷换热，对柜体1制冷降温。

第一风道14用于向第一冷藏格11和微冻格13内输送冷气并带走格内的暖气，第二风道15用于向第二冷藏格12和微冻格13内输送冷气并带走格内暖气。第一冷藏格11仅通过第一风道14制冷换热，第二冷藏格12仅通过第二风道15制冷换热，而微冻格13则通过第一风道14和第二风道15两个风道进行制冷换热，使得微冻格13的温度能够达到-5°，实现对食品的微冷冻，且微冷冻后的食品取出食用时，不需要进行长时间的解冻。

多个导风板16设置于第一冷藏格11和微冻格13与第一风道14连通的侧壁，且多个导风板16设置于第二冷藏格12和微冻格13与第二风道15连通的侧壁。第一冷藏格11与第一风道14连通的侧壁、微冻格13与第一风道14连通的侧壁、微冻格13与第二风道15连通的侧壁以及第二冷藏格12与第二风道15连通的侧壁，均设有导风板16，通过在第一冷藏格11、第二冷藏格12和微冻格13的侧壁设置导风板16，能够使冷气被更好地导入各个格口内，充分利用制冷设备2产生的冷气。

在一些实施例中，定义导风板16与第一风道14的延伸方向形成的夹角为第一夹角，第一夹角的角度可调节。请再次参见图1，位于第一冷藏格11朝向第一风道14的侧壁的导风板16，与第一风道14的延伸方向形成的夹角为第一夹角，同时导风板16与第一冷藏格11的侧壁之间也形成夹角，当第一冷藏格11朝向第一风道14的侧壁的导风板16，与第一风道14的延伸方向形成的第一夹角的角度改变时，导风板16与第一冷藏格11侧壁之间的夹角角度随之改变，进而调节进入到第一冷藏格11内的冷气量。

位于微冻格13朝向第一风道14的侧壁的导风板16，与第一风道14的延伸方向形成的夹角也为第一夹角，同时导风板16与微冻格13的侧壁之间也形成夹角，当微冻格13朝向第一风道14的侧壁的导风板16，与第一风道14的延伸方向形成的第一夹角的角度改变时，导风板16与微冻格13侧壁之间的夹角角度随之改变，进而调节进入到微冻格13内的冷气量。根据用户使用需求，对应调节导风板16与第一风道14的延伸方向之间的角度，以得到不同的制冷效果。

在一些实施例中，定义导风板16与第二风道15的延伸方向形成的夹角为第二夹角，第二夹角的角度可调节。请再次参见图1，位于微冻格13朝向第二风道15的侧壁的导风板16，与第二风道15的延伸方向形成的夹角为第二夹角，同时导风板16与微冻格13的侧壁之间也形成夹角，当微冻格13朝向第二风道15的侧壁的导风板16，与第二风道15的延伸方向形成的第二夹角的角度改变时，导风板16与微冻格13侧壁之间的夹角角度随之改变，进而调节进入到微冻格13内的冷气量。

位于第二冷藏格12朝向第二风道15的侧壁的导风板16，与第二风道15的延伸方向形成的夹角也为第二夹角，同时导风板16与第二冷藏格12的侧壁之间也形成夹角，当第二冷藏格12朝向第二风道15的侧壁的导风板16，与第二风道15的延伸方向形成的第二夹角的角度改变时，导风板16与第二冷藏格12侧壁之间的夹角角度随之改变，进而调节进入到第二冷藏格12内的冷气量。根据用户使用需求，对应调节导风板16与第二风道15的延伸方向之间的角度，以得到不同的制冷效果。

在一些实施例中，请再次参见图1和图2，第一风道14包括并列设置的第一进风道141和第一出风道142；第一冷藏格11和微冻格13均与第一进风道141和第一出风道142连通，第一进风道141和第一出风道142均与制冷设备2连通。通过第一进风道141将制冷设备2产生的冷气输送至第一冷藏格11和微冻格13，同时置换出的暖气通过第一出风道142输送回制冷设备2，如此循环，实现对第一冷藏格11和微冻格13的制冷降温。

第一冷藏格11的数量为多个，多个第一冷藏格11可以竖直排列设置，请再次参见图3，多个第一冷藏格11朝向第一风道14的侧壁设有第一进风孔111和第一出风孔112。第一进风孔111与第一进风道141连接，制冷设备2产生并进入第一进风道141内的冷气通过第一进风孔111进入到第一冷藏格11内。第一出风孔112与第一出风道142连接，第一冷藏格11内置换出的暖气通过第一出风孔112排至第一出风道142，并通过第一出风道142输送至制冷设备2，实现对第一冷藏格11的制冷换热，进而存储需要冷藏的食品。导风板16位于第一冷藏格11设有第一进风孔111的一侧，其中第一冷藏格11的侧壁设有多个位置及角度不同，且与导风板16相匹配的凹槽，使导风板16可以卡接于凹槽内，安装于第一冷藏格11的侧壁上，或其它能够实现的可拆卸安装方式均可，不做具体限定，导风板16卡进不同的凹槽会导入第一冷藏格11内不同的冷气量。由于制冷设备2产生的冷气由第一进风道141的一端进入，因此通过在第一冷藏格11设有第一进风孔111的一侧安装导风板16，并且根据每个第一冷藏格11的位置调整对应的导风板16的尺寸、安装位置及角度，可以使每个第一冷藏格11内都能够进入相同体积的冷气，保证每一格口的温差很小，使得每一层格口均匀制冷。

微冻格13的数量为多个，多个微冻格13可以竖直排列设置，请再次参见图4，多个微冻格13朝向第一风道14的侧壁设有第二进风孔131和第二出风孔132。第二进风孔131与第一进风道141连接，制冷设备2产生并进入到第一进风道141内的冷气通过第二进风孔131进入到微冻格13内。第二出风孔132与第一出风道142连接，微冻格13内置换出的暖气通过第二出风孔132排至第一出风道142，并通过第一出风道142输送至制冷设备2。导风板16位于微冻格13设有第二进风孔131的一侧，其中微冻格13的侧壁设有多个位置及角度不同，且与导风板16相匹配的凹槽，使导风板16可以卡接于凹槽内，安装于微冻格13的侧壁上，或其它能够实现的可拆卸安装方式均可，不做具体限定。由于制冷设备2产生的冷气由第一进风道141的一端进入，因此通过在微冻格13设有第二进风孔131的一侧安装导风板16，并且根据每个微冻格13的位置调整对应的导风板16的尺寸、安装位置及角度，可以使每个微冻格13内都能够进入相同体积的冷气。

请再次参见图2，第二风道15包括并列设置的第二进风道151和第二出风道152；第二冷藏格12和微冻格13均与第二进风道151和第二出风道152连通，第二进风道151和第二出风道152均与制冷设备2连通。通过设置第二进风道151将制冷设备2产生的冷气输送至第二冷藏格12和微冻格13，同时置换出的暖气通过第二出风道152输送回制冷设备2，实现对第二冷藏格12和微冻格13的制冷降温。

请再次参见图5，多个微冻格13朝向第二风道15的侧壁设有第三进风孔133和第三出风孔134，第三进风孔133与第二进风道151连接，制冷设备2产生并进入到第二进风道151内的冷气通过第三进风孔133进入到微冻格13内。第三出风孔134与第二出风道152连接，微冻格13内置换出的暖气通过第三出风孔134排至第二出风道152，并通过第二出风道152输送至制冷设备2。导风板16位于微冻格13设有第三进风孔133的一侧，通过在微冻格13设有第三进风孔133的一侧安装导风板16，并且根据每个微冻格13的位置调整对应的导风板16的尺寸、安装位置及角度，可以使每个微冻格13内都能够进入相同体积的冷气，保证每一格口的温差很小，使得每一层格口均匀制冷。冷气通过位于微冻格13两侧的第二进风孔131和第三进风孔133进入到格口内，同时微冻格13通过第二出风孔132和第三出风孔134将格内暖气置换出，使得微冻格13内的温度低于第一冷藏格11和第二冷藏格12，进而实现存储需要冷冻的食品。

第二冷藏格12的数量为多个，多个第二冷藏格12可以竖直排列设置，请再次参见图6，多个第二冷藏格12朝向第二风道15的侧壁设有第四进风孔121和第四出风孔122。第四进风孔121与第二进风道151连接，制冷设备2产生并进入第二进风道151内的冷气通过第四进风孔121进入到第二冷藏格12内。第四出风孔122与第二出风道152连接，第二冷藏格12内置换出的暖气通过第四出风孔122排至第二出风道152，并通过第二出风道152输送至制冷设备2，实现对第二冷藏格12的制冷换热，存储需要冷藏的食品。导风板16位于第二冷藏格12设有第四进风孔121的一侧，其中第二冷藏格12的侧壁设有多个位置及角度不同，且与导风板16相匹配的凹槽，使导风板16可以卡接于凹槽内，安装于第二冷藏格12的侧壁上，或其它能够实现的可拆卸安装方式均可，不做具体限定。由于制冷设备2产生的冷气由第二进风道151的一端进入，因此通过在第二冷藏格12设有第四进风孔121的一侧安装导风板16，并且根据每个第二冷藏格12的位置调整对应的导风板16的尺寸、安装位置及角度，可以使每个第二冷藏格12内都能够进入相同体积的冷气，保证每一格口的温差很小，使得每一层格口均匀制冷。

柜体1还包括支脚17，支脚17的数量为多个，多个支脚17与柜体1下端面连接，且均匀分布。通过设置支脚17并根据需要调节各个支脚17的高度，可以使冷藏柜100放置时更加稳定，而且还可以将支脚17设置成有锁的万向轮，方便搬运。

在一些实施例中，请再次参见图7，制冷设备2包括冷凝组件21和两个蒸发组件22；冷凝组件21包括相互连接的压缩机211和冷凝器212，压缩机211和冷凝器212均与蒸发组件22连接；两个蒸发组件22位于冷凝组件21两侧，第一风道14与其中一蒸发组件22连接，第二风道15与另一蒸发组件23连接。在制冷循环时，从冷凝组件21出来的制冷剂，被分成两路，分别进入到两个蒸发组件22中，通过相变产生冷气，在风机的作用下，冷气被送入第一风道14和第二风道15，并进入到柜体1内的每一个格口中，进行制冷换热，完成制冷降温过程。

蒸发组件22包括底板221、安装在底板221上的蒸发器222、风机223和保温部件224，蒸发器222和风机223均位于保温部件224内；将蒸发器222和风机223放置于保温部件224内，可以在制冷时对蒸发器222产生的冷量进行保温。压缩机211和冷凝器212均与蒸发器222连接，底板221上设有冷气输出口2211和暖气回收口2212，第一进风道141和第二进风道151均与冷气输出口2211连接，第一出风道142和第二出风道152均与暖气回收口2212连接，蒸发器222产生的冷气在风机223的作用下，通过冷气输出口2211进入第一进风道14和第二进风道15，置换出的暖气流过第一出风道142和第二出风道152并通过暖气回收口2212进入蒸发组件22，完成制冷换热过程。

本实用新型技术方案的冷藏柜，通过设置独立的制冷设备，方便安装以及后期维修或更换，位于第一冷藏格和微冻格之间的第一风道向第一冷藏格和微冻格内输送冷气并带走格内的暖气，位于微冻格和第二冷藏格之间的第二风道向微冻格和第二冷藏格内输送冷气并带走格内的暖气，通过第一风道和第二风道，形成气流循环，根据每个冷藏格和微冻格所处位置高度，对应预置导风板的位置及角度，使得一列中的各个格口能够进入相同体积的冷气，其中第一风道和第二风道均向微冻格内输送冷气并带走格内的暖气，实现对食品的微冷冻，食用时不需要长时间的解冻过程，满足用户多种需求。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种冷藏柜，其特征在于，包括：

柜体，所述柜体包括第一冷藏格、第二冷藏格和微冻格，所述微冻格位于所述第一冷藏格和第二冷藏格之间，所述第一冷藏格与所述微冻格之间形成有第一风道，所述微冻格与所述第二冷藏格之间形成有第二风道；

多个导风板，多个所述导风板设置于所述第一冷藏格和所述微冻格与所述第一风道连通的侧壁，且多个所述导风板设置于所述第二冷藏格和所述微冻格与所述第二风道连通的侧壁；以及

制冷设备，所述第一风道和第二风道的一端均与所述制冷设备连通。

2.如权利要求1所述的冷藏柜，其特征在于，所述第一风道包括并列设置的第一进风道和第一出风道；

所述第一冷藏格和所述微冻格均与所述第一进风道和第一出风道连通，所述第一进风道和第一出风道均与所述制冷设备连通。

3.如权利要求2所述的冷藏柜，其特征在于，所述第一冷藏格的数量为多个，多个所述第一冷藏格朝向所述第一风道的侧壁设有第一进风孔和第一出风孔；

所述第一进风孔与所述第一进风道连接，所述第一出风孔与所述第一出风道连接，所述导风板位于所述第一冷藏格设有所述第一进风孔的一侧。

4.如权利要求3所述的冷藏柜，其特征在于，所述微冻格的数量为多个，多个所述微冻格朝向所述第一风道的侧壁设有第二进风孔和第二出风孔；

所述第二进风孔与所述第一进风道连接，所述第二出风孔与所述第一出风道连接，所述导风板位于所述微冻格设有所述第二进风孔的一侧。

5.如权利要求4所述的冷藏柜，其特征在于，所述第二风道包括并列设置的第二进风道和第二出风道；

所述第二冷藏格和所述微冻格均与所述第二进风道和第二出风道连通，所述第二进风道和第二出风道均与所述制冷设备连通。

6.如权利要求5所述的冷藏柜，其特征在于，多个所述微冻格朝向所述第二风道的侧壁设有第三进风孔和第三出风孔；

所述第三进风孔与所述第二进风道连接，所述第三出风孔与所述第二出风道连接，所述导风板位于所述微冻格设有所述第三进风孔的一侧。

7.如权利要求6所述的冷藏柜，其特征在于，所述第二冷藏格的数量为多个，多个所述第二冷藏格朝向所述第二风道的侧壁设有第四进风孔和第四出风孔；

所述第四进风孔与所述第二进风道连接，所述第四出风孔与所述第二出风道连接，所述导风板位于所述第二冷藏格设有所述第四进风孔的一侧。

8.如权利要求5所述的冷藏柜，其特征在于，所述制冷设备包括冷凝组件和两个蒸发组件；

所述冷凝组件包括相互连接的压缩机和冷凝器，所述压缩机和冷凝器均与所述蒸发组件连接；

两个所述蒸发组件位于所述冷凝组件两侧，所述第一风道与其中一所述蒸发组件连接，所述第二风道与另一所述蒸发组件连接。

9.如权利要求8所述的冷藏柜，其特征在于，所述蒸发组件包括底板、安装在所述底板上的蒸发器、风机和保温部件，所述蒸发器和风机均位于所述保温部件内；

所述压缩机和冷凝器均与所述蒸发器连接，所述底板上设有冷气输出口和暖气回收口，所述第一进风道和第二进风道均与所述冷气输出口连接，所述第一出风道和第二出风道均与所述暖气回收口连接。

10.如权利要求1至9任一项所述的冷藏柜，其特征在于，定义所述导风板与第一风道的延伸方向形成的夹角为第一夹角，所述第一夹角的角度可调节；

且/或，定义所述导风板与第二风道的延伸方向形成的夹角为第二夹角，所述第二夹角的角度可调节。

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