CN215061255U - 液氧供氧装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种液氧供氧装置，该液氧供氧装置包括：液氧储存容器和外壳，所述液氧储存容器置于所述外壳内；其中，所述外壳内设置有重量检测装置，所述液氧储存容器设于所述重量检测装置上。本申请达到了脱离液氧储存容器内部对液氧储存容器进行称重的目的，可将重量转化为液位，从而实现了避免检测装置和液氧接触而加快挥发，以及不受液氧晃动影响，提高测量精度的技术效果，进而解决了相关技术中获取液氧液位的结构增加了导热使液氧挥发更快，而且精度随液氧在容器内部晃动而产生巨大误差的问题。

Description

液氧供氧装置

技术领域

本申请涉及液氧供氧技术领域，具体而言，涉及一种液氧供氧装置。

背景技术

液氧供氧装置用于储存液氧和吸取液氧挥发后产生的氧气，液氧在挥发之前为储存在液氧储存容器内的液态，在使用时需要获取液氧储存容器内的液氧液位值，相关技术中采用的液位计为电容式，需要通过一根液位计插入液氧储存容器内部，由于容器内是液氧，所以这样的方式不仅是增加了导热使液氧挥发更快，而且精度随液氧在容器内部晃动而产生巨大的误差。

针对相关技术中获取液氧液位的结构增加了导热使液氧挥发更快，而且精度随液氧在容器内部晃动而产生巨大误差的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种液氧供氧装置，以解决相关技术中获取液氧液位的结构增加了导热使液氧挥发更快，而且精度随液氧在容器内部晃动而产生巨大误差的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种液氧供氧装置，该液氧供氧装置包括：液氧储存容器和外壳，所述液氧储存容器置于所述外壳内；其中，所述外壳内设置有重量检测装置，所述液氧储存容器设于所述重量检测装置上。

进一步的，液氧储存容器上端与外壳固定连接；外壳下端设置有活动件，所述活动件可沿所述外壳轴向上下移动；所述活动件的上端延伸入所述外壳内，下端延伸出所述外壳下表面，所述重量检测装置设于所述活动件的上端。

进一步的，活动件、重量检测装置和所述液氧储存容器同轴线设置。

进一步的，外壳下端设置有安装孔，所述活动件设于所述安装孔内并与所述安装孔滑动连接。

进一步的，活动件设置为呈T形的支撑板，所述支撑板的上端延伸入所述外壳内并搭设在外壳内底面，支撑板的下端穿过所述安装孔并延伸出外壳的下表面；所述重量检测装置设于所述支撑板上端。

进一步的，支撑板的上端设置有第一限位槽，所述液氧储存容器下端设置有第二限位槽，所述重量检测装置的上下两端分别设置有与所述第一限位槽和第二限位槽配合的限位凸块；其中一个所述限位凸块设为重量检测装置的检测端。

进一步的，重量检测装置设置为称重计量器。

进一步的，外壳内侧沿其周向设置有多个限位条，所述限位条与所述液氧储存容器的外表面接触，用于限制液氧储存容器在水平方向上的位移。

进一步的，外壳上设置有显示设备，所述显示设备与所述重量检测装置连接，用于显示液氧储存容器内液氧的液位。

进一步的，液氧储存容器包括内胆和外胆；其中，所述内胆和外胆之间设有真空层，内胆和外胆之间通过连接件连接；所述外胆的外侧沿其周向设置有多个朝向外胆内侧凸出的环形凹槽；所述环形凹槽与所述真空层对应，所述外胆上端与所述外壳固定连接，下端设于所述重量检测装置上。

在本申请实施例中，通过设置液氧储存容器和外壳，所述液氧储存容器置于所述外壳内；其中，所述外壳内设置有重量检测装置，所述液氧储存容器设于所述重量检测装置上，达到了脱离液氧储存容器内部对液氧储存容器进行称重的目的，可将重量转化为液位，从而实现了避免检测装置和液氧接触而加快挥发，以及不受液氧晃动影响，提高测量精度的技术效果，进而解决了相关技术中获取液氧液位的结构增加了导热使液氧挥发更快，而且精度随液氧在容器内部晃动而产生巨大误差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的局部结构示意图；

其中，1外胆，3环形凹槽，4连接件，7真空层，8内胆，27液氧储存容器，38外壳，39活动件，40重量检测装置，41支撑板，42限位条，43安装孔，44第二限位槽，45第一限位槽，46限位凸块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。

在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1至图2所示，本申请实施例提供了一种液氧供氧装置，该液氧供氧装置包括：液氧储存容器27和外壳38，液氧储存容器27置于外壳38内；其中，外壳38内设置有重量检测装置40，液氧储存容器27设于重量检测装置40上。

本实施例中，外壳38用于安装液氧储存容器27，外壳38内具有安装液氧储存容器27的容纳空间，通过重量检测装置40可获取液氧储存容器27的重量，重量检测装置40可将液氧储存容器27的重量数据传输给处理系统，由处理系统将重量数据转换为液氧液位值，并进行显示。处理系统可安装在外壳38内，也可安装在其他位置，当安装在外壳38内时可与重量检测装置40通过有线或无线连接。由于本实施例中的重量检测装置40不与储存在液氧储存装置内的液氧直接接触，因此不会增加导热而使液氧挥发更快，当液氧在液氧储存容器27内产生晃动时，也不会影响重量检测装置40对液氧储存容器27重量的测量，测量精度相较于相关技术中的电容式液位计有了显著的提升。

如图1至图2所示，液氧储存容器27上端与外壳38固定连接；外壳38下端设置有活动件39，活动件39可沿外壳38轴向上下移动；活动件39的上端延伸入外壳38内，下端延伸出外壳38下表面，重量检测装置40设于活动件39的上端。

本实施例中，为减小外壳38下端的承力，从而减小外壳38的厚度和体积，将液氧储存容器27上端与外壳38固定连接，从而将外壳38和液氧储存容器27作为一个整体。此时为测量液氧储存容器27的重量，在外壳38下端增设一个可以上下移动的活动件39，而活动件39的上端延伸至外壳38内，下端延伸出外壳38下表面，即活动件39下端低于外壳38下表面，重量检测装置40安装在活动件39上端。

当将安装有液氧储存容器27的外壳38放置于地面或其他水平面上时，由于活动件39下端低于外壳38下表面，因此由活动件39对该装置进行支撑，即外壳38、液氧储存容器27和重量检测装置40的重力均施加至活动件39上，而活动件39则向重量检测装置40施加一个同等的反作用力，此时重量检测装置40可获取该反作用力的数值，并将该数值传输给处理系统，将其转换为液氧的液位后再进行输出。

由于本实施例中，使用该液氧供氧装置时，外壳38下端不直接承受液氧储存容器27的重量，因此外壳38可以做到尽可能的薄，从而可减小整个装置的重量和体积，便于使用。为使测量数据更为准确，活动件39、重量检测装置40和液氧储存容器27同轴线设置。

如图1至图2所示，外壳38下端设置有安装孔43，活动件39设于安装孔43内并与安装孔43滑动连接，活动件39可利用安装孔43实现上下移动，活动件39设置为截面呈T形的支撑板41，支撑板41的上端延伸入外壳38内并搭设在外壳38内底面，支撑板41的下端穿过安装孔43并延伸出外壳38的下表面；重量检测装置40设于支撑板41上端。

本实施例中，通过将活动件39设置为T形的支撑板41，支撑板41上端的直径大于下端的直径，可防止在外壳38上升后，活动件39从安装孔43内脱离，支撑板41包括位于上部的圆板部和位于圆板部下端的空心圆柱部，空心圆柱部可在安装孔43内上下移动，采用空心圆柱部可进一步减小整个装置的重量，且具有良好的承力能力。

如图1至图2所示，支撑板41的上端设置有第一限位槽45，液氧储存容器27下端设置有第二限位槽44，重量检测装置40的上下两端分别设置有与第一限位槽45和第二限位槽44配合的限位凸块46；其中一个限位凸块46设为重量检测装置40的检测端。

通过第一限位槽45和第二限位槽44分别对重量检测装置40的上下两端进行限位，从而防止重量检测装置40和液液氧储存容器27之间产生相对偏移，影响测量精度，重量检测装置40设置为称重计量器。

如图1至图2所示，外壳38内侧沿其周向设置有多个限位条42，限位条42与液氧储存容器27的外表面接触，用于限制液氧储存容器27在水平方向上的位移，通过限位条42可进一步限制液氧储存容器27的水平位移，从而进一步防止偏移。

如图1至图2所示，外壳38上设置有显示设备，显示设备与重量检测装置40连接，用于显示液氧储存容器27内液氧的液位，显示设备可为嵌设在外壳38上的显示屏。

如图1至图2所示，液氧储存容器27包括内胆8和外胆1；其中，内胆8和外胆1之间设有真空层7，内胆8和外胆1之间通过连接件4连接；外胆1的外侧沿其周向设置有多个朝向外胆1内侧凸出的环形凹槽3；环形凹槽3与真空层7对应，外胆1上端与外壳38固定连接，下端设于重量检测装置40上。

本申请中的内胆8和外胆1均采用轻质较薄的材料制成，例如低温铝合金，而由于内胆8和外胆1之间具有真空层7，即真空层7的内部压力小于外部大气压，因此在大气压的作用下会挤压外胆1，若仅单纯采用较薄的平面铝合金制成，会导致外胆1的抗压抗力性能较差，在大气压作用下会产生变形，从而改变真空层7的结构，影响正常使用。因此本申请中在外胆1上设置多个环形凹槽3，且环形凹槽3与真空层7对应，通过环形凹槽3在外胆1上形成多个加强筋，从而实现了在较薄材料上依然具有较好的抗压抗力性能，可有效的降低因真空区域的负压作用导致材料变形的技术效果，进而解决了相关技术中采用较薄材料制成的液氧储存容器27抗压抗力性能较差，外胆1容易产生变形的问题。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液氧供氧装置，其特征在于，包括：液氧储存容器和外壳，所述液氧储存容器置于所述外壳内；其中，

所述外壳内设置有重量检测装置，所述液氧储存容器设于所述重量检测装置上。

2.根据权利要求1所述的液氧供氧装置，其特征在于，所述液氧储存容器上端与外壳固定连接；

所述外壳下端设置有活动件，所述活动件可沿所述外壳轴向上下移动；

所述活动件的上端延伸入所述外壳内，下端延伸出所述外壳下表面，所述重量检测装置设于所述活动件的上端。

3.根据权利要求2所述的液氧供氧装置，其特征在于，所述活动件、重量检测装置和所述液氧储存容器同轴线设置。

4.根据权利要求3所述的液氧供氧装置，其特征在于，所述外壳下端设置有安装孔，所述活动件设于所述安装孔内并与所述安装孔滑动连接。

5.根据权利要求4所述的液氧供氧装置，其特征在于，所述活动件设置为呈T形的支撑板，所述支撑板的上端延伸入所述外壳内并搭设在外壳内底面，支撑板的下端穿过所述安装孔并延伸出外壳的下表面；

所述重量检测装置设于所述支撑板上端。

6.根据权利要求5所述的液氧供氧装置，其特征在于，所述支撑板的上端设置有第一限位槽，所述液氧储存容器下端设置有第二限位槽，所述重量检测装置的上下两端分别设置有与所述第一限位槽和第二限位槽配合的限位凸块；

其中一个所述限位凸块设为重量检测装置的检测端。

7.根据权利要求1至6任一项所述的液氧供氧装置，其特征在于，所述重量检测装置设置为称重计量器。

8.根据权利要求7所述的液氧供氧装置，其特征在于，所述外壳内侧沿其周向设置有多个限位条，所述限位条与所述液氧储存容器的外表面接触，用于限制液氧储存容器在水平方向上的位移。

9.根据权利要求8所述的液氧供氧装置，其特征在于，所述外壳上设置有显示设备，所述显示设备与所述重量检测装置连接，用于显示液氧储存容器内液氧的液位。

10.根据权利要求9所述的液氧供氧装置，其特征在于，所述液氧储存容器包括内胆和外胆；

其中，所述内胆和外胆之间设有真空层，内胆和外胆之间通过连接件连接；所述外胆的外侧沿其周向设置有多个朝向外胆内侧凸出的环形凹槽；

所述环形凹槽与所述真空层对应，所述外胆上端与所述外壳固定连接，下端设于所述重量检测装置上。

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