CN215060752U - 一种管道漏水检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道漏水检测装置，包括机体、移动轮和漏水检测装置，所述机体为一侧开口的中空腔体结构设置，所述移动轮均匀设于机体下，所述漏水检测装置设于机体内。本实用新型属于管道检测技术领域，具体是指一种方便全方位检测管道，避免了手持操作的麻烦，方便调节易于检测的管道漏水检测装置。

Description

一种管道漏水检测装置

技术领域

本实用新型属于管道检测技术领域，具体是指一种管道漏水检测装置。

背景技术

管道是工业、能源、军事装备、城市建筑等领域中使用广泛的物料运输手段，城市自来水、污水、天然气和工业物料运输、给排水和建筑物的通风系统等，均使用大量复杂隐蔽的管道。保障这些管道系统的安全性和有效性至关重要。但是随着使用年限的增加，城市自来水管道不可避免地会出现漏水的情况。如果不及时处理，一旦发生事故不但会带来巨大的经济损失，同时也是对资源的一种极大浪费。因此，定期对管道进行勘查和维护，就显得非常必要，即对管道进行有效的检测。但是管道内壁漏水具有较大的隐蔽性，无法通过普通的观察来发现，现有的装置在对漏点进行检测的时候，一般是手持漏水检测仪进行检测，但是此种方式在使用时，由于管道上方的地势复杂，使用者难以找到管道所在位置，且手持漏水检测仪检测时也不够方便，要上下移动，费事费力。因此本实用新型提供一种方便全方位检测管道，避免了手持操作的麻烦，方便调节易于检测的管道漏水检测装置。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种方便全方位检测管道，避免了手持操作的麻烦，方便调节易于检测的管道漏水检测装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种管道漏水检测装置，包括机体、移动轮和漏水检测装置，所述机体为一侧开口的中空腔体结构设置，所述移动轮均匀设于机体下，方便移动机体进行检测，省时省力，所述漏水检测装置设于机体内，便于对管道进行全方位检测；所述漏水检测装置包括驱动电机、丝杠、丝杠副、衔接杆、伸缩气缸、支板、滑槽、滑块、连杆、管道检测仪和漏水检测仪，所述驱动电机设于机体底壁上，所述丝杠一端连接于驱动电机输出端，所述丝杠另一端转动设于机体顶壁下，所述丝杠副套接于丝杠，所述衔接杆设于丝杠副侧壁上，所述衔接杆为L型结构设置，所述伸缩气缸设于衔接杆底端侧壁上，所述支板铰接于伸缩气缸输出端，所述滑槽嵌设于支板侧壁，所述滑槽以支板的竖直中心线为对称轴设置两组，所述滑槽为弧形结构设置，所述滑块滑动卡接于滑槽内，所述连杆设于滑块侧壁上，所述管道检测仪设于连杆侧壁上，所述管道检测仪为半圆弧形结构设置且两组所述管道检测仪的端部铰接设置，所述漏水检测仪设于连杆侧壁上，所述漏水检测仪与管道检测仪结构一致，驱动电机驱动丝杠转动，丝杠副将丝杠的回旋运动转换为直线往复运动，丝杠副通过衔接杆带动伸缩气缸上下移动，同时伸缩气缸伸长通过支板将连杆上的管道检测仪和漏水检测仪伸出机体外，转动支板，将管道检测仪和漏水检测仪套在管道上，将连杆通过滑块在滑槽内滑动，使连杆带动两侧的管道检测仪和漏水检测仪闭合套在管道上，对管道进行漏水检测。

进一步地，所述机体顶壁上设有支柱，所述支柱顶端铰接设有显示面板，管道检测仪和漏水检测仪将检测的数据以及情况展示在显示面板上，可以清晰的了解管道的情况。

进一步地，所述机体底壁上设有承托台，用于承托漏水检测装置，使整体收纳更加稳固。

进一步地，所述机体开口端转动设有开关盖，需要检测管道时，可以通过开关盖将管道检测装置送出机体进行检测。

进一步地，所述驱动电机为伺服电机，便于控制转动方向，方便调节管道检测方位。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种管道漏水检测装置通过漏水检测装置的设置，驱动电机驱动丝杠转动，丝杠副将丝杠的回旋运动转换为直线往复运动，丝杠副通过衔接杆带动伸缩气缸上下移动，同时伸缩气缸伸长通过支板将连杆上的管道检测仪和漏水检测仪伸出机体外，转动支板，将管道检测仪和漏水检测仪套在管道上，将连杆通过滑块在滑槽内滑动，使连杆带动两侧的管道检测仪和漏水检测仪闭合套在管道上，对管道进行漏水检测，通过显示面板的设置，管道检测仪和漏水检测仪将检测的数据以及情况展示在显示面板上，可以清晰的了解管道的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种管道漏水检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种管道漏水检测装置的管道检测仪的结构示意图；

图3为本实用新型一种管道漏水检测装置的支板的结构示意图。

其中，1、机体，2、移动轮，3、漏水检测装置，4、驱动电机，5、丝杠，6、丝杠副，7、衔接杆，8、伸缩气缸，9、支板，10、滑槽，11、滑块，12、连杆，13、管道检测仪，14、漏水检测仪，15、支柱，16、显示面板，17、承托台，18、开关盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所述，本实用新型一种管道漏水检测装置，包括机体1、移动轮2和漏水检测装置3，所述机体1为一侧开口的中空腔体结构设置，所述移动轮2均匀设于机体1下，所述漏水检测装置3设于机体1内；所述漏水检测装置3包括驱动电机4、丝杠5、丝杠副6、衔接杆7、伸缩气缸8、支板9、滑槽10、滑块11、连杆12、管道检测仪13和漏水检测仪14，所述驱动电机4设于机体1底壁上，所述丝杠5一端连接于驱动电机4输出端，所述丝杠5另一端转动设于机体1顶壁下，所述丝杠副6套接于丝杠5，所述衔接杆7设于丝杠副6侧壁上，所述衔接杆7为L型结构设置，所述伸缩气缸8设于衔接杆7底端侧壁上，所述支板9铰接于伸缩气缸8输出端，所述滑槽10嵌设于支板9侧壁，所述滑槽10以支板9的竖直中心线为对称轴设置两组，所述滑槽10为弧形结构设置，所述滑块11滑动卡接于滑槽10内，所述连杆12设于滑块11侧壁上，所述管道检测仪13设于连杆12侧壁上，所述管道检测仪13为半圆弧形结构设置且两组所述管道检测仪13的端部铰接设置，所述漏水检测仪14设于连杆12侧壁上，所述漏水检测仪14与管道检测仪13结构一致。

所述机体1顶壁上设有支柱15，所述支柱15顶端铰接设有显示面板16。

所述机体1底壁上设有承托台17。

所述机体1开口端转动设有开关盖18。

所述驱动电机4为伺服电机。

具体使用时，将机体1通过移动轮2移动到需要检测的管道旁，启动驱动电机4，驱动电机4驱动丝杠5转动，丝杠副6将丝杠5的回旋运动转换为直线往复运动，丝杠副6通过衔接杆7带动伸缩气缸8上下移动调节，同时启动伸缩气缸8，伸缩气缸8伸长通过支板9将连杆12上的管道检测仪13和漏水检测仪14伸出机体1外，转动支板9，将管道检测仪13和漏水检测仪14套在管道上，将连杆12通过滑块11在滑槽10内滑动，使连杆12带动两侧的管道检测仪13和漏水检测仪14闭合套在管道上，对管道进行漏水检测，管道检测仪13和漏水检测仪14将检测的数据以及情况展示在显示面板16上。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种管道漏水检测装置，其特征在于：包括机体、移动轮和漏水检测装置，所述机体为一侧开口的中空腔体结构设置，所述移动轮均匀设于机体下，所述漏水检测装置设于机体内；所述漏水检测装置包括驱动电机、丝杠、丝杠副、衔接杆、伸缩气缸、支板、滑槽、滑块、连杆、管道检测仪和漏水检测仪，所述驱动电机设于机体底壁上，所述丝杠一端连接于驱动电机输出端，所述丝杠另一端转动设于机体顶壁下，所述丝杠副套接于丝杠，所述衔接杆设于丝杠副侧壁上，所述衔接杆为L型结构设置，所述伸缩气缸设于衔接杆底端侧壁上，所述支板铰接于伸缩气缸输出端，所述滑槽嵌设于支板侧壁，所述滑槽以支板的竖直中心线为对称轴设置两组，所述滑槽为弧形结构设置，所述滑块滑动卡接于滑槽内，所述连杆设于滑块侧壁上，所述管道检测仪设于连杆侧壁上，所述管道检测仪为半圆弧形结构设置且两组所述管道检测仪的端部铰接设置，所述漏水检测仪设于连杆侧壁上，所述漏水检测仪与管道检测仪结构一致。

2.根据权利要求1所述的一种管道漏水检测装置，其特征在于：所述机体顶壁上设有支柱，所述支柱顶端铰接设有显示面板。

3.根据权利要求2所述的一种管道漏水检测装置，其特征在于：所述机体底壁上设有承托台。

4.根据权利要求3所述的一种管道漏水检测装置，其特征在于：所述机体开口端转动设有开关盖。

5.根据权利要求4所述的一种管道漏水检测装置，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机。

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