CN215057190U - 一种用于抽油杆的防偏磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于抽油杆的防偏磨装置，涉及抽油杆技术领域，包括连接环、旋转槽、旋转块、连接组件、杆体、伸缩机构和滚轮机构；所述旋转槽开设于连接环内侧；旋转块设置于旋转槽内，旋转块和连接环转动连接；连接组件固定于旋转块上，所述连接组件包括连接座和限位机构；杆体设置于连接座上；伸缩机构固定于连接环外侧；滚轮机构安装于伸缩机构上，本实用新型通过设置连接环、旋转槽和旋转块能够实现杆体之间的相对转动，避免杆体承受较大扭矩，通过设置连接组件能够实现杆体的快速连接，防止杆体滑落，通过设置伸缩杆机构和滚轮机构能够避免装置和杆体与油井侧边摩擦发生偏磨，增加了抽油杆防偏磨的效率，同时丰富了整体装置的功能。

Description

一种用于抽油杆的防偏磨装置

技术领域

本实用新型涉及抽油杆技术领域，具体是一种用于抽油杆的防偏磨装置。

背景技术

抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用。材质一般是低碳合金钢经过调质处理,在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上,通过往复运动来泵油.目前的油井长度一般在两千米左右,以胜利油田为例,最深的以达三千余米。

现有技术中，通过可旋转的连接杆、固定套筒和支撑筒组合，使其能够在抽油杆在存在扭矩的情况下实现自动旋转。同时，支撑筒、连接套筒和固定套筒三者采用正反扣连接，从而有效减少了连接杆的脱扣几率。此外，防偏磨装置采用可自由旋转且构造有圆弧形台阶的扶正器对抽油杆进行扶正，并且共同完成抽油杆的防脱防偏磨，但是现有技术不能够实现避免整体装置与油井的摩擦，所以现有技术有较大的改进空间。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于抽油杆的防偏磨装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于抽油杆的防偏磨装置，包括连接环、旋转槽、旋转块、连接组件、杆体、伸缩机构和滚轮机构；

所述旋转槽开设于连接环内侧；

旋转块设置于旋转槽内，旋转块和连接环转动连接；

连接组件固定于旋转块上，所述连接组件包括连接座和限位机构；

杆体设置于连接座上；

伸缩机构固定于连接环外侧；

滚轮机构安装于伸缩机构上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座包括座体，座体螺纹连接连接螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括销杆座，销杆座上设有销杆，连接螺栓上开设有限位孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩机构包括伸缩套筒，伸缩套筒内固定连接弹簧，弹簧远离伸缩套筒的一端固定连接伸缩块，伸缩块和伸缩套筒滑动连接，伸缩块远离弹簧的一侧固定连接伸缩杆，伸缩杆穿过伸缩套筒，伸缩杆和伸缩套筒滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮机构包括滚轮座，滚轮座和伸缩杆转动连接，滚轮座转动连接滚轮。

本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过设置连接环、旋转槽和旋转块能够实现杆体之间的相对转动，避免杆体承受较大扭矩，通过设置连接组件能够实现杆体的快速连接，防止杆体滑落，通过设置伸缩杆机构和滚轮机构能够避免装置和杆体与油井侧边摩擦发生偏磨，增加了抽油杆防偏磨的效率，同时丰富了整体装置的功能。

附图说明

图1为一种用于抽油杆的防偏磨装置的结构示意图。

图2为图1中A区域的局部放大图。

图3为用于抽油杆的防偏磨装置中滚轮机构的结构示意图。

图中：1、连接环；2、旋转槽；3、旋转块；4、连接座；401、座体；402、连接螺栓；5、限位机构；501、销杆座；502、销杆轴；503、限位孔；6、杆体；7、伸缩机构；701、伸缩套筒；702、弹簧；703、伸缩块；704、伸缩杆；8、滚轮机构；801、滚轮座；802、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-3，一种用于抽油杆的防偏磨装置，包括连接环1、旋转槽2、旋转块3、连接组件、杆体6、伸缩机构7和滚轮机构8；

所述旋转槽2开设于连接环1内侧；

旋转块3设置于旋转槽2内，旋转块3和连接环1转动连接；

连接组件固定于旋转块3上，所述连接组件包括连接座4和限位机构5；

杆体6设置于连接座4上；

伸缩机构7固定于连接环1外侧；

滚轮机构8安装于伸缩机构7上，所述滚轮机构8包括滚轮座801，滚轮座801和伸缩杆704转动连接，滚轮座801转动连接滚轮802，具体的，装置与油井贴合时，此时滚轮802会与井壁接触，由此避免偏磨。

所述连接座4包括座体401，座体401螺纹连接连接螺栓402。

所述限位机构5包括销杆座501，销杆座501上设有销杆502，连接螺栓402上开设有限位孔503。

具体的，杆体6安装完成后，此时砸动销杆502，从而将销杆502插入限位孔503内，实现对连接螺栓402的限位固定。

实施例2

请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述伸缩机构7包括伸缩套筒701，伸缩套筒701内固定连接弹簧702，弹簧702远离伸缩套筒701的一端固定连接伸缩块703，伸缩块703和伸缩套筒701滑动连接，伸缩块703远离弹簧702的一侧固定连接伸缩杆704，伸缩杆704穿过伸缩套筒701，伸缩杆704和伸缩套筒701滑动连接。

本实用新型在实施过程中，首先将需要连接的杆体 6通过连接座4实现连接，连接完成后，此时通过限位机构5对连接座4进行限位，避免杆体6脱落，接下来当连接完成后，此时如杆体6发生相对转动，则旋转块3会在旋转槽2内转动，当连接环1靠近井壁时，此时有滚轮机构8于井壁贴合，避免偏磨。

本实用新型通过设置连接环1、旋转槽2和旋转块3能够实现杆体6之间的相对转动，避免杆体6承受较大扭矩，通过设置连接组件能够实现杆体6的快速连接，防止杆体6滑落，通过设置伸缩杆机构7和滚轮机构8能够避免装置和杆体6与油井侧边摩擦发生偏磨，增加了抽油杆防偏磨的效率，同时丰富了整体装置的功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于抽油杆的防偏磨装置，其特征在于，包括连接环（1）、旋转槽（2）、旋转块（3）、连接组件、杆体（6）、伸缩机构（7）和滚轮机构（8）；

所述旋转槽（2）开设于连接环（1）内侧；

旋转块（3）设置于旋转槽（2）内，旋转块（3）和连接环（1）转动连接；

连接组件固定于旋转块（3）上，所述连接组件包括连接座（4）和限位机构（5）；

杆体（6）设置于连接座（4）上；

伸缩机构（7）固定于连接环（1）外侧；

滚轮机构（8）安装于伸缩机构（7）上。

2.根据权利要求1所述的用于抽油杆的防偏磨装置，其特征在于，所述连接座（4）包括座体（401），座体（401）螺纹连接连接螺栓（402）。

3.根据权利要求2所述的用于抽油杆的防偏磨装置，其特征在于，所述限位机构（5）包括销杆座（501），销杆座（501）上设有销杆（502），连接螺栓（402）上开设有限位孔（503）。

4.根据权利要求2或3所述的用于抽油杆的防偏磨装置，其特征在于，所述伸缩机构（7）包括伸缩套筒（701），伸缩套筒（701）内固定连接弹簧（702），弹簧（702）远离伸缩套筒（701）的一端固定连接伸缩块（703），伸缩块（703）和伸缩套筒（701）滑动连接，伸缩块（703）远离弹簧（702）的一侧固定连接伸缩杆（704），伸缩杆（704）穿过伸缩套筒（701），伸缩杆（704）和伸缩套筒（701）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的用于抽油杆的防偏磨装置，其特征在于，所述滚轮机构（8）包括滚轮座（801），滚轮座（801）和伸缩杆（704）转动连接，滚轮座（801）转动连接滚轮（802）。

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