CN215053797U - 新型玻璃钢一体化泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃钢制品技术领域，新型玻璃钢一体化泵站，包括罐体结构的本体，所述本体内侧底部设有凸台，所述凸台为锥台壳体结构，所述本体内侧底部位于所述凸台外侧形成沉淀槽，所述凸台顶部设有凹槽，所述凹槽内设有水泵，所述水泵连接有排水管道，所述排水管道的排水口延伸至所述本体外侧，所述沉淀槽内设有排污泵，所述排污泵连接有排污管道，所述排污管道延伸至所述本体外部，所述本体位于所述凸台一侧设有进水管道，所述进水管道内设有过滤板，所述本体顶部设有检修口和观察口。本实用新型的目的在于提供一种新型玻璃钢一体化泵站，有助于解决现有泵站容易出现沉淀物，影响水泵正常作业的问题。

Description

新型玻璃钢一体化泵站

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢制品技术领域，特别是涉及一种新型玻璃钢一体化泵站。

背景技术

在市政工程、污水处理系统中，通常需要在低洼区域设置泵站来提升雨污水，来解决雨污水堆积、无法快速排放的问题，泵站是能提供一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置和工程，目前很多泵站采用玻璃钢材质制成一体化泵站结构，但是，目前的一体化泵站结构相对简单，通常是一个圆筒罐体结构，该罐体底部通常为平整面或下沉式锥形结构，在上期使用后，容易出现结垢及产生污泥沉淀现象，而体积较大的沉淀物容易被低位处的水泵吸入，造成堵塞，甚至损坏水泵，而泵站的维护麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型玻璃钢一体化泵站，有助于解决现有泵站容易出现沉淀物，影响水泵正常作业的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

新型玻璃钢一体化泵站，包括罐体结构的本体，所述本体内侧底部设有凸台，所述凸台为锥台壳体结构，所述本体内侧底部位于所述凸台外侧形成沉淀槽，所述凸台顶部设有凹槽，所述凹槽内设有水泵，所述水泵连接有排水管道，所述排水管道的排水口延伸至所述本体外侧，所述沉淀槽内设有排污泵，所述排污泵连接有排污管道，所述排污管道延伸至所述本体外部，所述本体位于所述凸台一侧设有进水管道，所述进水管道内设有过滤板，所述本体顶部设有检修口和观察口。

优选的，所述凸台与所述本体为一体式结构，所述凸台下方位于所述本体外侧处设有支撑台，所述支撑台顶部与所述凸台底部连接，底部与地面接触。

优选的，所述进水管道与所述本体连接处为进水口，所述本体内侧壁靠近所述进水口处设有导流件。

优选的，所述导流件为导流挡板，所述导流挡板倾斜设置于所述进水口内侧上方，其顶部与所述本体固定连接，所述导流挡板与所述本体侧壁之间的夹角为锐角，所述导流挡板靠近底部处设有导向部，所述导向部的横截面为朝下弯曲的圆弧曲线。

优选的，所述导流件为导流罩，设置于所述进水口内侧，所述导流罩顶部与所述本体侧壁固定连接，所述导流罩底部为开口。

优选的，所述凸台顶部位于所述水泵外侧设有过滤罩，所述过滤罩上设有由下往上渐密分布的滤孔。

相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：

本实用新型公开的新型玻璃钢一体化泵站，在本体内侧底部设置凸台，将水泵安装在凸台顶部，通过架高水泵的位置来避免沉淀物进入水泵，从而减少水泵堵塞或损坏的现象出现，同时，凸台外侧形成沉淀槽，结合进水口的设置，使得沉淀物只能在沉淀槽内生成，利用排污泵进行定期清理，实现泵站内的沉淀物集中收集，集中处理的效果；本实用新型通过在进水口处设置导流件，使得进水能够被引导先进入沉淀槽，进而保证沉淀物能够集中在沉淀槽内，而凸台采用锥台结构，也有助于沉淀物的下滑至沉淀槽内；本实用新型在水泵外侧设置过滤罩，进一步保证水泵附近区域水质，使得水泵能够正常作业，减少维护频率。

附图说明

图1为一实施例中新型玻璃钢一体化泵站的结构示意图。

图2为图1中过滤罩的结构示意图。

图3为本实施例中导流挡板的结构示意图。

图4为另一实施例中导流罩的结构示意图。

图中标注：1-本体；11-沉淀槽；12-检修口；13-观察口；2-凸台；21-凹槽；3-水泵；4-排水管道；41-排水口；5-排污泵；51-排污管道；6-进水管道；61-进水口；62-过滤板；7-导流件；71-导流挡板；711-导向部；72-导流罩；8-支撑架；9-过滤罩；91-滤孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到两一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1至图3，本实施例公开一种新型玻璃钢一体化泵站，包括罐体结构的本体1，其内部用于储存待排放的污水，所述本体1内侧底部中心位置设有凸台2，所述凸台2为锥台壳体结构，其外侧面有助于避免沉淀物堆积，所述本体1内侧底部位于所述凸台2外侧形成沉淀槽11，沉淀槽11为环状槽结构，用于供进水中的颗粒物或杂质进行沉淀，主要作为沉淀物的收集空间，所述凸台2顶部设有凹槽21，所述凹槽21内设有水泵3，凹槽21能够对水泵3提供安装位置，以及下凹结构有助于水位较低时蓄水，所述水泵3连接有排水管道4，所述排水管道4的排水口41延伸至所述本体1外侧，所述沉淀槽11内设有至少一个排污泵5，所述排污泵5连接有排污管道51，所述排污管道51从凸台2侧面延伸至所述本体1外部，所述本体1位于所述凸台2一侧设有进水管道6，所述进水管道6内设有过滤板62，过滤板62能够将较大颗粒物阻拦在泵站外，进水管道6在过滤板62处可设置接头，方便过滤板的维护，所述本体1顶部设有检修口12和观察口13，检修口12可用于本体1内部的部件拆装或后期维护。

进一步的，所述凸台2与所述本体1为一体式结构，所述凸台2下方位于所述本体1外侧处设有支撑台8，所述支撑台8顶部与所述凸台2底部连接，底部与地面接触，支撑台8主要起支撑作用，防止凸台2变形，支撑台8上还可以通过设置减震结构来减缓水泵3作业时的震动。

进一步的，所述进水管道6与所述本体1连接处为进水口61，所述本体1内侧壁靠近所述进水口61处设有导流件7。

本实施例中，如图3所示，所述导流件7为导流挡板71，所述导流挡板71倾斜设置于所述进水口61内侧上方，其顶部与所述本体1固定连接，所述导流挡板71与所述本体1侧壁之间的夹角为锐角，所述导流挡板71靠近底部处设有导向部711，所述导向部711的横截面为朝下弯曲的圆弧曲线，能够对进水进行导向作用，使得进水能够先往沉淀槽11内流动。在其他实施例中，导流件7还可以采用直板结构，同样起到导向作用。

另一实施例中，如图4所示，所述导流件7为导流罩72，设置于所述进水口61内侧，所述导流罩72顶部与所述本体1侧壁固定连接，所述导流罩72底部为开口，具体的，导流罩72能够环绕套设在进水口61内侧，且导流罩72侧壁同样具有朝下弯曲的圆弧面结构，使得进水能够流畅落入沉淀槽11内。

进一步的，所述凸台2顶部位于所述水泵3外侧设有过滤罩9，，如图2所示，所述过滤罩9上设有由下往上渐密分布的滤孔91，这种结构使得位于过滤罩9外侧的液体能够充分滤掉杂质后才进入过滤罩9内侧，杂质或颗粒在水体内下沉，即靠近过滤罩9底部外侧区域的水体所含颗粒物较多，此处的过滤罩9上的滤孔91数量相应较少，该区域水体进入过滤罩9内侧的量较少，靠近过滤罩9顶部外侧区域的水体所含颗粒或杂质较少，此处的过滤罩9上的滤孔91数量相对较多，该区域水体进入过滤罩9内侧的量较大，因此，能够保证较为高效的过滤效果，而颗粒物或杂质因无法进入过滤罩9内部，会继续下沉，沿着凸台2外侧面缓慢下滑，直至落入沉淀槽11内形成沉淀，并被排污泵5排出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.新型玻璃钢一体化泵站，包括罐体结构的本体，其特征在于，所述本体内侧底部设有凸台，所述凸台为锥台壳体结构，所述本体内侧底部位于所述凸台外侧形成沉淀槽，所述凸台顶部设有凹槽，所述凹槽内设有水泵，所述水泵连接有排水管道，所述排水管道的排水口延伸至所述本体外侧，所述沉淀槽内设有排污泵，所述排污泵连接有排污管道，所述排污管道延伸至所述本体外部，所述本体位于所述凸台一侧设有进水管道，所述进水管道内设有过滤板，所述本体顶部设有检修口和观察口。

2.根据权利要求1所述的新型玻璃钢一体化泵站，其特征在于，所述凸台与所述本体为一体式结构，所述凸台下方位于所述本体外侧处设有支撑台，所述支撑台顶部与所述凸台底部连接，底部与地面接触。

3.根据权利要求1所述的新型玻璃钢一体化泵站，其特征在于，所述进水管道与所述本体连接处为进水口，所述本体内侧壁靠近所述进水口处设有导流件。

4.根据权利要求3所述的新型玻璃钢一体化泵站，其特征在于，所述导流件为导流挡板，所述导流挡板倾斜设置于所述进水口内侧上方，其顶部与所述本体固定连接，所述导流挡板与所述本体侧壁之间的夹角为锐角，所述导流挡板靠近底部处设有导向部，所述导向部的横截面为朝下弯曲的圆弧曲线。

5.根据权利要求3所述的新型玻璃钢一体化泵站，其特征在于，所述导流件为导流罩，设置于所述进水口内侧，所述导流罩顶部与所述本体侧壁固定连接，所述导流罩底部为开口。

6.根据权利要求1所述的新型玻璃钢一体化泵站，其特征在于，所述凸台顶部位于所述水泵外侧设有过滤罩，所述过滤罩上设有由下往上渐密分布的滤孔。

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