CN215050987U - 一种双绉面料生产用分条整经设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双绉面料生产用分条整经设备，包括底座，整经本体，定幅器，支架，分经板和筒架器，其中：整经本体设置在底座上表面的一端；所述定幅器和分经板通过支架设置在底座上表面的中间；所述筒架器呈对称的位置嵌套在底座上表面另一端内部的两侧，且底座的底端设置有支撑腿。本实用新型底座，分经板和筒架器的设置，在使用时，能够帮助使用者进行快速的实现对经纱的分条工作，同时筒架器便于调节和固定，能够适应多种尺寸的纺织线经筒，便于市场推广和应用。

Description

一种双绉面料生产用分条整经设备

技术领域

本实用新型面料为领域，尤其涉及一种双绉面料生产用分条整经设备。

背景技术

双绉系绉类丝绸织物。又称双纡绉。平纹组织。经丝采用无拈单丝或弱拈丝。纬丝用强拈，织造时二左二右拈向，依次交替织入，故织物表面精炼后起隐约的细致皱纹。质地轻柔、平滑光亮、坚韧、富有弹性。宜做夏季各种服装。

整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程，经过整经的经纱供浆纱和穿经之用。整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定，而在一些面料生产过程中，还需要对纱线进行分条，以满足面料需求。但是现有的双绉面料生产用分条整经设备依然存在着不便于进行分条工作，不能够适应多种尺寸的纺织线经筒的问题。

因此，发明一种双绉面料生产用分条整经设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双绉面料生产用分条整经设备，以解决现有的双绉面料生产用分条整经设备依然存在着不便于进行分条工作，不能够适应多种尺寸的纺织线经筒的问题。一种双绉面料生产用分条整经设备，包括底座，整经本体，定幅器，支架，分经板和筒架器，其中：整经本体设置在底座上表面的一端；所述定幅器和分经板通过支架设置在底座上表面的中间；所述筒架器呈对称的位置嵌套在底座上表面另一端内部的两侧，且底座的底端设置有支撑腿。

所述底座包括上固定孔，下固定孔，下固定孔一，固定柱，固定柱一和弹簧，且上固定孔，下固定孔和下固定孔一开设在底座靠近筒架器的一端；所述下固定孔和下固定孔一呈对称的位置设置在底座一端的两侧；所述固定柱的底端通过弹簧嵌套在下固定孔的内部，且固定柱的顶端嵌套在上固定孔的内部；所述固定柱一通过弹簧嵌套在下固定孔一的内部，且固定柱一的顶端嵌套在上固定孔的内部，有利于通过固定柱和固定柱一配合筒架器的设置，方便对筒架器进行尺寸调节，及其固定。

所述分经板包括分经孔，滑槽，挡板，总板和把手，且分经孔呈对称的位置开设在分经板的表面；所述滑槽从分经板的一侧呈对称的位置开设在分经孔的内部，且滑槽的内端设置有磁铁块；所述挡板嵌套在滑槽的内部；所述总板嵌套在挡板外端的表面；所述把手设置在总板外表面的中上方，有利于能够实现快速的分条工作，能够使经线快速的穿过分经孔，从而提高后续相应的工作效率。

所述筒架器包括支撑架，凹槽，限位孔，内螺纹套，调节栓，固定套，受力台，固定柱二和弹簧一，且凹槽开设在支撑架内侧的中间；所述限位孔呈对称的位置设置在支撑架的底端；所述内螺纹套设置在支撑架顶端的中间；所述调节栓嵌套在内螺纹套的内部；所述固定套设置在受力台上表面的中间，且固定套的内部通过轴承与调节栓的底端进行嵌套连接；所述受力台通过弹簧一嵌套在凹槽的内部；所述固定柱二设置在受力台正面的中间，有利于不仅能够实现对不同筒架的固定，同时还能够调节筒架的高度，从而增加其使用价值。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型底座的设置，有利于通过固定柱和固定柱一配合筒架器的设置，方便对筒架器进行尺寸调节，及其固定。

2.本实用新型分经板的设置，有利于能够实现快速的分条工作，能够使经线快速的穿过分经孔，从而提高后续相应的工作效率。

3.本实用新型筒架器的设置，有利于不仅能够实现对不同筒架的固定，同时还能够调节筒架的高度，从而增加其使用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的底座结构示意图。

图3是本实用新型的分经板结构示意图。

图4是本实用新型的筒架器结构示意图。

图中：

1-底座，11-上固定孔，12-下固定孔，13-下固定孔一，14-固定柱，15-固定柱一，16-弹簧，2-整经本体，3-定幅器，4-支架，5-分经板，51-分经孔， 52-滑槽，53-挡板，54-总板，55-把手，6-筒架器，61-支撑架，62-凹槽，63- 限位孔，64-内螺纹套，65-调节栓，66-固定套，67-受力台，68-固定柱二，69- 弹簧一。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种双绉面料生产用分条整经设备，包括底座1，整经本体 2，定幅器3，支架4，分经板5和筒架器6，其中：整经本体2设置在底座1上表面的一端；定幅器3和分经板5通过支架4设置在底座1上表面的中间；筒架器6呈对称的位置设置在底座1上表面另一端的两侧，且底座1的底端设置有支撑腿。

需要说明的是，底座1包括上固定孔11，下固定孔12，下固定孔一13，固定柱14，固定柱一15和弹簧16，且上固定孔11，下固定孔12和下固定孔一 13开设在底座1靠近筒架器6的一端；下固定孔12和下固定孔一13呈对称的位置设置在底座1一端的两侧；固定柱14的底端通过弹簧16嵌套在下固定孔 12的内部，且固定柱14的顶端嵌套在上固定孔11的内部；固定柱一15通过弹簧16嵌套在下固定孔一13的内部，且固定柱一15的顶端嵌套在上固定孔11的内部；分经板5包括分经孔51，滑槽52，挡板53，总板54和把手55，且分经孔51呈对称的位置开设在分经板5的表面；滑槽52从分经板5的一侧呈对称的位置开设在分经孔51的内部，且滑槽52的内端设置有磁铁块；挡板53嵌套在滑槽52的内部；总板54嵌套在挡板53外端的表面；把手55设置在总板 54外表面的中上方；筒架器6包括支撑架61，凹槽62，限位孔63，内螺纹套 64，调节栓65，固定套66，受力台67，固定柱二68和弹簧一69，且凹槽62 开设在支撑架61内侧的中间；限位孔63呈对称的位置设置在支撑架61的底端；内螺纹套64设置在支撑架61顶端的中间；调节栓65嵌套在内螺纹套64的内部；固定套66设置在受力台67上表面的中间，且固定套66的内部通过轴承与调节栓65的底端进行嵌套连接；受力台67通过弹簧一69嵌套在凹槽62的内部；固定柱二68设置在受力台67正面的中间。

本实用新型中，在使用时，通过筒架器6对需要进行分条整经缠绕的径筒进行固定，固定根据径筒的尺寸，进行调节筒架器6的尺寸，调节时，外拉固定柱14，固定柱一15使固定柱14，固定柱一15与限位孔63进行分离，然后外拉筒架器6即可，调整好后使固定柱14，固定柱一15复位即可，再把径筒嵌套在固定柱二68的表面即可；如若调节径筒的高度，则可通过旋转调节栓65 即可；然后通过把手55外拉总板54，即可把全部的挡板53拉开，把经纱放入分经孔51的内部即可；放入后，使单个复位挡板53，挡板一端的磁铁会与滑槽 52的磁铁进行相吸合，防止在工作时分开。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种双绉面料生产用分条整经设备，其特征在于：包括底座(1)，整经本体(2)，定幅器(3)，支架(4)，分经板(5)和筒架器(6)，其中：整经本体(2)设置在底座(1)上表面的一端；所述定幅器(3)和分经板(5)通过支架(4)设置在底座(1)上表面的中间；所述筒架器(6)呈对称的位置嵌套在底座(1)上表面另一端内部的两侧，且底座(1)的底端设置有支撑腿。

2.如权利要求1所述的一种双绉面料生产用分条整经设备，其特征在于：所述底座(1)包括上固定孔(11)，下固定孔(12)，下固定孔一(13)，固定柱(14)，固定柱一(15)和弹簧(16)，且上固定孔(11)，下固定孔(12)和下固定孔一(13)开设在底座(1)靠近筒架器(6)的一端；所述下固定孔(12)和下固定孔一(13)呈对称的位置设置在底座(1)一端的两侧；所述固定柱(14)的底端通过弹簧(16)嵌套在下固定孔(12)的内部，且固定柱(14)的顶端嵌套在上固定孔(11)的内部；所述固定柱一(15)通过弹簧(16)嵌套在下固定孔一(13)的内部，且固定柱一(15)的顶端嵌套在上固定孔(11)的内部。

3.如权利要求1所述的一种双绉面料生产用分条整经设备，其特征在于：所述分经板(5)包括分经孔(51)，滑槽(52)，挡板(53)，总板(54)和把手(55)，且分经孔(51)呈对称的位置开设在分经板(5)的表面；所述滑槽(52)从分经板(5)的一侧呈对称的位置开设在分经孔(51)的内部，且滑槽(52)的内端设置有磁铁块；所述挡板(53)嵌套在滑槽(52)的内部；所述总板(54)嵌套在挡板(53)外端的表面；所述把手(55)设置在总板(54)外表面的中上方。

4.如权利要求3所述的一种双绉面料生产用分条整经设备，其特征在于：所述挡板(53)共设置有五个，且挡板(53)的内端设置有磁铁块，该挡板(53)的外端设置有把手。

5.如权利要求1所述的一种双绉面料生产用分条整经设备，其特征在于：所述筒架器(6)包括支撑架(61)，凹槽(62)，限位孔(63)，内螺纹套(64)，调节栓(65)，固定套(66)，受力台(67)，固定柱二(68)和弹簧一(69)，且凹槽(62)开设在支撑架(61)内侧的中间；所述限位孔(63)呈对称的位置设置在支撑架(61)的底端；所述内螺纹套(64)设置在支撑架(61)顶端的中间；所述调节栓(65)嵌套在内螺纹套(64)的内部；所述固定套(66)设置在受力台(67)上表面的中间，且固定套(66)的内部通过轴承与调节栓(65)的底端进行嵌套连接；所述受力台(67)通过弹簧一(69)嵌套在凹槽(62)的内部；所述固定柱二(68)设置在受力台(67)正面的中间。

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