CN215050701U - Ogs版 - Google Patents

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贾文
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陈嘉琪
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Abstract

一种OGS版,包括若干个OGS模块,若干个OGS模块排列形成了OGS单元,OGS单元的边缘设有OGS外边缘部分,OGS外边缘部分设有蚀刻区和对位区,蚀刻区是蚀刻液蚀刻金属膜层所留下的区域,在OGS外边缘部分中除了蚀刻区和对位区的其它空白区域设有外金属环路。本实用新型在生产过程中,通过改进蚀刻工艺,让本来应该蚀刻掉的外金属环路和内金属环路留存在承印物(玻璃)上面,减少了金属蚀刻液的消耗,减少了金属蚀刻液的消耗。

Description

OGS版
技术领域
本实用新型属于触摸屏加工技术领域,特别涉及一种OGS版。
背景技术
现有的OGS版,在OGS外边缘部分没有大量的图案,在生产过程中,除了OGS版范围内的功能性图案,及OGS外边缘部分的MARK(靶标)等区域外,其他的空白区域,全部都要使用蚀刻液,将上面的金属膜层蚀刻掉。需要蚀刻的空间范围越大,需要用的的蚀刻液越多,相应蚀刻液的使用周期越短。生产制造成本就相应的上升了。
现有的专利文献“一种防止触摸屏印刷过程放电击伤的方法”(专利公布号:CN109254686 A)是在丝印网版、承印物和刮墨版(刮刀)之间,增加一层氧化铟锡(ITO)导电物质,将丝印网版、承印物和刮墨版(刮刀)之间隔离开,增加承印物产品的电荷存储能力,减少静电释放。在丝印网版、刮墨版(刮刀)和承印物分离时,避免静电释放。该技术方案没有解决减少蚀刻液用量和减少生产成本的问题。
发明内容
鉴于背景技术所存在的技术问题,本实用新型所提供的OGS版,在生产过程中,通过改进蚀刻工艺,让本来应该蚀刻掉的外金属环路和内金属环路留存在承印物(玻璃)上面,减少了金属蚀刻液的消耗。
为了解决上述技术问题,本实用新型采取了如下技术方案来实现:
一种OGS版,包括若干个OGS模块,若干个OGS模块排列形成了OGS单元,OGS单元的边缘设有OGS外边缘部分,OGS外边缘部分设有蚀刻区和对位区,蚀刻区是蚀刻液蚀刻金属膜层所留下的区域,在OGS外边缘部分中除了蚀刻区和对位区的其它空白区域设有外金属环路。
优选的方案中,所述的若干个OGS模块以阵列形式排列,多个OGS模块的棱角围合形成的空白区域内设有内金属环路。
优选的方案中,所述的若干个OGS模块呈矩形排布,相邻四个OGS模块的棱角围合形成的空白区域内设有内金属环路。
优选的方案中,所述的对位区用于设置对位靶标或曝光靶标。
优选的方案中,所述的OGS模块包括基板层和丝印油墨层,基板层和丝印油墨层之间设有消影层、二氧化硅层、氧化铟锡层、负性光阻油墨层、金属层和绝缘层。
优选的方案中,所述的丝印油墨层包括丝印绝缘油墨层、丝印反盖油墨层、丝印定位线字符油墨层和丝印案件油墨层中的一种或多种。
优选的方案中,所述的金属层为MO、AL或Cu ,金属层厚度大于氧化铟锡层厚度。
本专利可达到以下有益效果:
在生产过程中,通过改进蚀刻工艺,让本来应该蚀刻掉的外金属环路和内金属环路留存在承印物(玻璃)上面,减少了金属蚀刻液的消耗。此种结构的OGS版,在黄光生产过程中会延长金属蚀刻液的使用时间,从而达到节省制造成本的作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型生产工艺图;
图3为本实用新型OGS版产品一结构图;
图4为本实用新型OGS版产品二结构图;
图5为本实用新型OGS版产品3结构图;
图6为本实用新型OGS版产品4结构图;
图7为本实用新型OGS版产品5结构图;
图8为本实用新型OGS版产品6结构图;
图9为本实用新型OGS模块排列的另一种样式图。
图中:OGS模块1、OGS外边缘部分2、外金属环路3、内金属环路4、蚀刻区5、对位区6。
具体实施方式
优选的方案如图1至图8所示,一种OGS版,包括若干个OGS模块,若干个OGS模块排列形成了OGS单元,OGS单元的边缘设有OGS外边缘部分,OGS外边缘部分设有蚀刻区和对位区,蚀刻区是蚀刻液蚀刻金属膜层所留下的区域,在OGS外边缘部分中除了蚀刻区和对位区的其它空白区域设有外金属环路。
如图1所示,列举了三个OGS模块排列结构示意图,如图9所示列举了四个OGS模块排列的结构示意图,本技术方案中的外金属环路和内金属环路主要是以金属环路的位置来命名的,位于OGS版内侧的为内金属环路,位于OGS版外侧的为外金属环路。如果OGS版内没有空白区域,则没有内金属环路。
如图9所示,OGS模块的棱角为弧形结构,多个OGS模块的棱角围合形成的区域设有内金属环路。外金属环路分布在OGS版的边缘,蚀刻区是金属蚀刻液蚀刻金属膜层留下的区域。OGS版通过设置外金属环路和内金属环路,让本来应该蚀刻掉的外金属环路和内金属环路留存在承印物(玻璃)上面,减少了金属蚀刻液的消耗。
若干个OGS模块呈矩形排布,也可以呈其他结构排布。对位区用于设置对位靶标或曝光靶标或及其他一些型号版本。
在生产过程中,通过改进蚀刻工艺,让本来应该蚀刻掉的外金属环路和内金属环路留存在承印物(玻璃)上面,减少了金属蚀刻液的消耗。此种结构的OGS版,在黄光生产过程中会延长金属蚀刻液的使用时间,从而达到节省制造成本的作用。而常规的OGS版产品在生产时,除了在OGS版范围中进行加工生产图形外,不会在OGS版中的空白区域及OGS外边缘部分空白区域制作金属导电环路和其他功能性的图形。本实用新型在不增加制作工序,不增加人力和物力的情况下,通过设计优化来延长金属刻蚀液的使用周期,降低生产制造成本。
OGS版的金属层制作工艺过程如图2所示,具体的工艺过程如下:
Figure DEST_PATH_IMAGE002
接收上一工序转交下来的OGS版产品,进行产品清洗,实现OGS版产品表面洁净度处理过程;
Figure DEST_PATH_IMAGE004
在清洗好的OGS版产品表面,通过磁控溅射技术,在OGS版产品表面沉积需要的金属膜层,产品进行清洗;
Figure DEST_PATH_IMAGE006
在清洗好的OGS版产品表面,通过Slite涂布和Slite+SPIN两种方式,将光刻胶快速均匀的涂在OGS版表面,进行预烘烤(如图中的光阻涂布);
Figure DEST_PATH_IMAGE008
将预烘烤的OGS版产品,进行曝光。曝光即图案转移,将MASK(光罩)上已经定义好的图案,通过光线透过MASK,对OGS版表面的光刻胶进行照射,使光刻胶层发生光化反应,将定义好的图案转移到光刻胶上(如图中的曝光);
Figure DEST_PATH_IMAGE010
将曝光后的OGS版产品,进行显影。因光刻胶分正性光刻胶和负性光刻胶,所以显影后的效果也不一样。我司产品,金属层使用的是正性光刻胶,被曝光的光刻胶溶解于显影液中,留下需要的金属层,进行后烘处理(如图中的显影+烘烤);
Figure DEST_PATH_IMAGE012
将后烘的OGS版产品进行刻蚀,利用特定的溶液与薄膜间所进行的化学反应来去除薄膜未被光刻胶覆盖的部分,此部分需要使用蚀刻液(如图中的蚀刻),但蚀刻操作,需要留下外金属环路和内金属环路(之前蚀刻工艺,外金属环路和内金属环路都会蚀刻掉);
Figure DEST_PATH_IMAGE014
蚀刻结束后,光刻胶的作用就完成了,需要除去OGS版上的光刻胶(如图中的剥膜);
Figure DEST_PATH_IMAGE016
对完成金属层工序的OGS版产品进行检查,包括外观和功能,移交下一工序(如图中的检查);
上述8个步骤完成,即金属生产工序完成。
如图3-8所示,OGS模块包括基板层和外绝缘层,基板层和外绝缘层之间设有消影层、二氧化硅层、氧化铟锡层、金属层和内绝缘层。消影层、二氧化硅层、氧化铟锡层、金属层和内绝缘层排序不同,会出现多种产品,其中各层的具体含义为:
基板:不同公司对基板的称呼不同,可以称呼为承印物,玻璃(GLASS),触摸屏原材等;所有工序都是在基板上制作生产;
BM:因为OGS产品是在玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器的一种技术下制作的电子产品保护屏。一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用。BM是一种负性的光阻油墨,主要作用是定型客户所需要的外观样式。
消影:英文名缩写为IM,因有ITO的区域和无ITO的区域反射率相差太大,视觉反差明显,肉眼可观察到ITO或者金属的电极影,为改善这种视觉差,生产时会增加消影来改善此问题;由于结构差异,消影分前消影和后消影,前消影由Nb2O5+SiO2构成,针对不同客户不同的要求,会对应不同的Nb2O5+SiO2膜厚;后消影由SiO2+SI3N4构成,针对不同客户不同的要求,会对应不同的SiO2+SI3N4膜厚;
SiO2:中文名二氧化硅,在基板上镀一层SiO2可以增加后面工序在基板上的附着力;
ITO:中文名氧化铟锡,是一种导电材料,用于制作液晶显示器、平版显示器、等离子显示器、触摸屏、电子纸、有机发光二极管、以及太阳能电池、和抗静电镀膜还有EMI屏蔽的透明传导镀膜。本技术方案中的ITO作用主要是用来制作图案、搭接桥以及走线的设计,导电性能好;
MT:英文全称METAL,中文名金属,广泛的金属物质有很多种类,常用的金属物质是MO、AL、或者Cu,用来制作走线或者搭接桥的设计;
OC:OC制作由两个层来完成,简称OC2和OC3,OC2的英文名Insulation,作用是用来绝缘的,通常只设计在有桥(ITO桥或者金属桥)的地方;OC3的英文名Passivation,是用来起保护作用的,可设计成整面,也可只设计在有桥(ITO桥或者金属桥)和金属走线的地方。
丝印油墨:丝印油墨针对客户不同的产品,要求也不一样,通常需要丝印的油墨包括反盖油墨、按键油墨、IR孔油墨、LOGO油墨、定位线油墨、镜面银油墨、绝缘油墨等等;这些油墨的丝印层叠构成,取决于客户整机外观设计。
OGS结构产品种类多种多样,每种结构都有自身的优点和缺点,具体说明如下:
图3和图4中的结构,相对OGS产品来说,是外观要求最严的结构,经过相关数据验证对比,增加一层丝印绝缘油墨,在抗静电方面,比丝印反盖油墨的产品要好。
图5是中消影的ITO桥结构产品,图6是前消影的ITO桥结构产品,图6的产品做出来后,因消影层的影响产品颜色会偏蓝色,而图5是中消影,第一道BM已生产完成,再制作消影层不会影响产品的颜色,产品颜色会接近黑色。图5的产品在视觉上会优于图6的产品。
图7在图6和图5的基础上取消了消影,对产品颜色要求不高的时候选用图7的结构。
图8是金属桥结构的OGS产品,相比ITO桥少了一层制作工序,成本稍微低一些。
对于成本来说,影响因素一般考虑两个方面,一个是层叠结构,一个是排版数量。层叠结构越少,排版数越多,相应的成本就会越低。相反,层叠结构越多,排版数越少,成本就会越高。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案,而不应视为对于本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案,包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进,也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种OGS版,包括若干个OGS模块,若干个OGS模块排列形成了OGS单元,OGS单元的边缘设有OGS外边缘部分,OGS外边缘部分设有蚀刻区和对位区,蚀刻区是蚀刻液蚀刻金属膜层所留下的区域,其特征在于:在OGS外边缘部分中除了蚀刻区和对位区的其它空白区域设有外金属环路。
2.根据权利要求1所述的OGS版,其特征在于:若干个OGS模块以阵列形式排列,多个OGS模块的棱角围合形成的空白区域内设有内金属环路。
3.根据权利要求2所述的OGS版,其特征在于:若干个OGS模块呈矩形排布,相邻四个OGS模块的棱角围合形成的空白区域内设有内金属环路。
4.根据权利要求1所述的OGS版,其特征在于:对位区用于设置对位靶标或曝光靶标。
5.根据权利要求1所述的OGS版,其特征在于:OGS模块包括基板层和丝印油墨层,基板层和丝印油墨层之间设有消影层、二氧化硅层、氧化铟锡层、负性光阻油墨层、金属层和绝缘层。
6.根据权利要求5所述的OGS版,其特征在于:丝印油墨层包括丝印绝缘油墨层、丝印反盖油墨层、丝印定位线字符油墨层和丝印案件油墨层中的一种或多种。
7.根据权利要求5所述的OGS版,其特征在于:金属层包括MO、AL或Cu ,金属层厚度大于氧化铟锡层厚度。
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