CN215050451U - 一种顶燃式热风炉用同轴混合混风室 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于黑色冶金领域，涉及一种顶燃式热风炉用同轴混合混风室，包括由金属外壳围成的混风室，该混风室上分别开设有热风进口、热风出口以及冷风进口，热风进口和热风出口不在同一标高上且热风进口设置位置高于热风出口设置位置，冷风进口设置在混风室的轴线方向上。本实用新型冷热风采用同轴混合方式，断面温度分布对称均匀，使得入高炉的热风也对称均匀，有利于高炉的冶炼；顶燃式热风炉热风出口较高，与热风围管标高不一致，充分利用连接不同标高热风管道的联络管，实现了冷风的同轴混合，混合效果好，且结构简单可靠，减少了热风管道的开孔，有利于热风管系的安全稳定和长寿。

Description

一种顶燃式热风炉用同轴混合混风室

技术领域

本实用新型属于黑色冶金领域，涉及一种顶燃式热风炉用同轴混合混风室。

背景技术

蓄热式热风炉是将高炉冶炼所需的冷风加热成热风的设备，在一个送风周期内，热风的温度由高逐渐降低，但高炉冶炼需要一个稳定的风量和风温，因此从热风炉出来的热风需要经过与冷风混合，使得在送风过程中热风温度保持恒定，混风装置是该工艺关键不可缺少的设备。

冷热风混风装置形式比较多，内燃式和外燃式热风炉有多种复杂的混风装置，混风效果好，但阻损较大，砖式结构复杂，容易窜风，结构稳定性差，使用寿命短，尤其是不适应逐渐提高的高风温。

顶燃式热风炉风温较高，目前多采用较简单的混风方式，混风管与热风主管垂直插入，结构简单，耐材相对稳定，但混合效果较差。是因为热风的流速为50m/s，热风炉的布置通常又尽量缩短的热风管道长度，没有足够的时间和空间进行热量交换，导致热风进入高炉前没有实现混合均匀，在进入热风围管前断面温度分布左右不对称、且不均匀，断面的风温差有100～200℃，甚至更高，不均匀的风温进入高炉后，影响到高炉炉内的冶炼反应，不能保证高炉的顺行，给高炉操作带来较大的困难。

冷热风混风装置，需求结构简单、稳定可靠、长寿，而且还要混风效果好，目前顶燃式热风炉混风装置混风效果差的劣势比较明显，急需对其结构进行改进完善。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种顶燃式热风炉用同轴混合混风室，采用冷热风同轴混合，使热风管道内气流断面温度分布对称且均匀。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶燃式热风炉用同轴混合混风室，包括由金属外壳围成的混风室，该混风室上分别开设有热风进口、热风出口以及冷风进口，热风进口和热风出口不在同一标高上且热风进口设置位置高于热风出口设置位置，冷风进口设置在混风室的轴线方向上。

可选的，热风进口与顶燃式热风炉的热风支管标高一致，热风出口与高炉的围管标高一致。

可选的，金属外壳内壁上还设置有耐火内衬结构。

可选的，耐火内衬结构包括设置由上至下依次设置的顶部耐火内衬、上部耐火内衬以及下部耐火内衬；

顶部耐火内衬与上部耐火内衬之间设置有固定在金属外壳上的第一砖托，上部耐火内衬与下部耐火内衬之间设置有固定在金属外壳上的第二砖托8-2。

可选的，混风室底部设置有排水孔。

可选的，金属外壳上开设有检修人孔。

可选的，冷风进口设置在混风室的顶部或底部。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型一种顶燃式热风炉用同轴混合混风室，冷热风采用同轴混合方式，断面温度分布对称均匀，使得入高炉的热风也对称均匀，有利于高炉的冶炼；

2、本实用新型一种顶燃式热风炉用同轴混合混风室，顶燃式热风炉热风出口较高，与热风围管标高不一致，充分利用连接不同标高热风管道的联络管，实现了冷风的同轴混合，混合效果好，且结构简单可靠，减少了热风管道的开孔，有利于热风管系的安全稳定和长寿。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型一种顶燃式热风炉用同轴混合混风室具体实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种顶燃式热风炉用同轴混合混风室具体实施例2的整体结构示意图。

附图标记：金属外壳1、耐火内衬结构2、顶部耐火内衬2-1、上部耐火内衬2-2、下部耐火内衬2-3、冷风进口3、热风进口4、热风出口5、排水孔6、检修人孔7、第一砖托8-1、第一砖托8-2。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

具体实施例1，

请参阅图1，为本实用新型的一种顶燃式热风炉用同轴混合混风室的结构示意图(冷风顶部进入)，本实用新型由金属外壳1、耐火内衬结构2、冷风进口3、热风进口4及热风出口5等几部分共同组成，热风进口4和热风支管或支管汇合后的热风主管相连接，热风由热风进口4进入，在混风室内改变气流反向沿混风室的轴线流动，冷风从顶部与混风室的轴线相同方向进入，实现了冷热风的同轴混合，然后热风从热风出口5排出，热风出口5与热风支管或支管汇合后的热风主管连接，热风最后经过主管和围管进入高炉，本混风室适用于热风进口4和热风出口5标高不一致的情况。

具体实施例2，

如图2所示，为本实用新型的一种顶燃式热风炉用同轴混合混风室的结构示意图(冷风底部进入)，本发明的顶燃式热风炉用同轴混合混风室由金属外壳1、耐火内衬结构2、冷风进口3、热风进口4及热风出口5等几部分共同组成，热风进口4和热风支管或支管汇合后的热风主管相连接，热风由热风进口4进入，在混风室内改变气流反向沿混风室的轴线流动，冷风从底部与混风室的轴线相同方向进入，实现了冷热风的同轴混合，然后热风从热风出口5排出，热风出口5与热风支管或支管汇合后的热风主管连接，热风最后经过主管和围管进入高炉，本混风室适用于热风进口4和热风出口5标高不一致的情况。

因为混风室内的耐火内衬结构2受热膨胀，混风室越高，膨胀量越大，为了减小各部分的热膨胀，通过第一砖托8-1与第二砖托8-2将顶部耐火内衬2-1、上部耐火内衬2-2以及下部耐火内衬2-3独立开来，并分别支撑在第一砖托8-1与第二砖托8-2和混风室底部上，并实现各部分耐材独立膨胀。

当混风室与热风支管连接时，热风支管上的水冷热风阀事故漏水，则可以在混风室的底部设置排水孔6，用于热风阀漏水的排水。

最后也可以在混风室的底部设置检修人孔7，用于混风室内部耐材的砌筑，和将来的检修维护用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种顶燃式热风炉用同轴混合混风室，包括由金属外壳围成的混风室，该混风室上分别开设有热风进口、热风出口以及冷风进口，其特征在于：热风进口和热风出口不在同一标高上且热风进口设置位置高于热风出口设置位置，冷风进口设置在混风室的轴线方向上。

2.根据权利要求1所述的一种顶燃式热风炉用同轴混合混风室，其特征在于：热风进口与顶燃式热风炉的热风支管标高一致，热风出口与高炉的围管标高一致。

3.根据权利要求1所述的一种顶燃式热风炉用同轴混合混风室，其特征在于：金属外壳内壁上还设置有耐火内衬结构。

4.根据权利要求1所述的一种顶燃式热风炉用同轴混合混风室，其特征在于：耐火内衬结构包括设置由上至下依次设置的顶部耐火内衬、上部耐火内衬以及下部耐火内衬；

顶部耐火内衬与上部耐火内衬之间设置有固定在金属外壳上的第一砖托，上部耐火内衬与下部耐火内衬之间设置有固定在金属外壳上的第二砖托8-2。

5.根据权利要求1所述的一种顶燃式热风炉用同轴混合混风室，其特征在于：混风室底部设置有排水孔。

6.根据权利要求1所述的一种顶燃式热风炉用同轴混合混风室，其特征在于：金属外壳上开设有检修人孔。

7.根据权利要求1所述的一种顶燃式热风炉用同轴混合混风室，其特征在于：冷风进口设置在混风室的顶部或底部。

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