CN215050422U - 一种皮革生产用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮革生产用除尘装置，其结构包括有箱体、位于箱体左侧的进料口以及位于箱体右侧的出料口，进料口及出料口的外侧均设有用于驱动皮革料运动的上活动辊及下活动辊，上活动辊及下活动辊相对设置且均通过固定架固定连接于箱体外壁，箱体内侧具有用于对皮革料表面颗粒粉尘进行刷动的毛刷球，毛刷球的数量为两个且相对设置，两个毛刷球分别与皮革料的上表面及下表面相接触，两个毛刷球背离侧的左右两侧分别设有第一梳理罩以及第二梳理罩，第一梳理罩及第二梳理罩上方通过抽吸管共同连接有第一抽吸机，每个毛刷球的左右两侧均设有吸尘球。

Description

一种皮革生产用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及皮革制造技术领域，更具体地说，它涉及一种皮革生产用除尘装置。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，皮革在制造中会出现大量的粉尘和杂质，影响了皮革的品质，同时大量的灰尘会飘散在工作厂房内，造成工作环境的污染，严重的造成对工作人员的身体健康造成威胁，导致工作人员产生呼吸道疾病等问题。

现有的皮革除尘装置具有以下问题：1、除尘装置大多采用毛刷刷动皮革表面较为顽固的颗粒粉尘，而后通过吸尘装置对毛刷刷动的粉尘颗粒进行抽吸，毛刷在长时间使用后刷毛之间容易发生粘连或缠结，极大的影响了除尘效率。2、除尘装置由于毛刷的刷动，粉尘颗粒会朝向四周扬起，而现有皮革除尘装置的吸尘件吸尘方向大多为固定或单向吸尘，导致除尘效果较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种皮革生产用除尘装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种皮革生产用除尘装置，包括有箱体、位于箱体左侧的进料口以及位于箱体右侧的出料口，进料口及出料口的外侧均设有用于驱动皮革料运动的上活动辊及下活动辊，上活动辊及下活动辊相对设置且均通过固定架固定连接于箱体外壁，箱体内侧具有用于对皮革料表面颗粒粉尘进行刷动的毛刷球，毛刷球的数量为两个且相对设置，两个毛刷球分别与皮革料的上表面及下表面相接触，两个毛刷球背离侧的左右两侧分别设有第一梳理罩以及第二梳理罩，第一梳理罩及第二梳理罩上方通过抽吸管共同连接有第一抽吸机，每个毛刷球的左右两侧均设有吸尘球。

采用上述方案的优点是：通过两个相对设置的毛刷球同时对皮革料上下两侧表面较为顽固的粉尘颗粒进行刷动，而后通过毛刷球左、右每侧两个相对设置的吸尘球同时对毛刷刷动过程中扬起的颗粒粉尘进行充分抽吸清理，通过吸尘球的360度无死角抽吸最大程度提高对于箱体内粉尘的抽吸效率；另一方面，毛刷球每转动一圈便依次经过第一梳理罩及第二梳理罩，通过第一梳理罩及第二梳理罩对刷毛进行梳理，避免毛刷球由于长时间使用发生粘连或缠结，同时通过抽吸件将第一梳理罩及第二梳理罩梳理过程中产生的颗粒粉尘进行抽吸，避免梳理过程中掉落的粉尘颗粒再此落入皮革料表面，提高装置的除尘效率。

本实用新型进一步设置为：第一梳理罩及第二梳理罩均为外凸的弧形结构设计，第一梳理罩内具有第一梳理区间，第二梳理罩内具有第二梳理区间，第一梳理区间内壁分布有第一梳理单元，第二梳理区间内壁分布有第二梳理单元。

采用上述方案的优点是：毛刷球外圈的刷毛首先经过第一梳理区间并通过第一梳理单元进行初步梳理，而后经过第二梳理区间并通过第二梳理单元进行更为精细的二次梳理，通过第一梳理罩及第二梳理罩之间的配合有效提高对于毛刷球的梳理效果。

本实用新型进一步设置为：第一梳理单元包括长刷柱及短刷柱，长刷柱及短刷柱之间间隔且成排设置。

采用上述方案的优点是：长刷柱及短刷柱可对毛刷球外侧的刷毛实现分层梳理，当遇到刷毛发生缠结时，长刷柱接触缠结位置会受到阻力进而导致长刷柱的运动发生卡滞时，短刷柱捕捉并梳理缠结处附近的刷毛，利用长刷柱与短刷柱共同作用最大程度提高梳理效率。

本实用新型进一步设置为：第二梳理单元包括长刷针及短刷针，长刷针及短刷针之间间隔且成排设置，长刷针及短刷针的排列密度大于长刷柱及短刷柱之间的排列密度。

采用上述方案的优点是：第一梳理单元的长刷柱及短刷柱的尺寸较粗且排列较为稀疏，通过第一梳理单元对粘连且缠结较大的刷毛进行初步梳理，第二梳理单元的长刷针及短刷针的的尺寸较细且排列较为紧密，通过第二梳理单元对初步梳理过后，粘连且缠结较小的刷毛进行后续精细梳理，通过第一梳理单元与第二梳理单元之间的配合，最大程度提高对于毛刷球的梳理效率。

本实用新型进一步设置为：第一梳理罩及第二梳理罩的上方均开设有与抽吸管互相导通的抽吸腔，第一梳理区间及第二梳理区间的上方内壁均开设有若干与抽吸腔互相导通的通孔。

采用上述方案的优点是：第一抽吸机通过抽吸管同时对第一梳理罩及第二梳理罩内掉落的颗粒粉尘进行抽吸，避免梳理过程中刷毛处脱落的颗粒粉尘再此落入皮革料表面，提高装置的除尘效率；同时通孔均设置于每两个相邻的长刷柱及短刷柱之间、每两个相邻的长刷针及短刷针之间，通过多个间隔排布的通孔提高第一抽吸机的抽吸效率。

本实用新型进一步设置为：吸尘球包括球形壳体，球形壳体内具有吸尘腔，球形壳体外壁开设有若干与吸尘腔互相导通的装配孔，每个装配孔内均设置有吸尘罩，吸尘腔一侧通过吸尘管与箱体外部的第二抽吸机连接。

采用上述方案的优点是：吸尘球为球形壳体且外壁设置有若干吸尘罩，吸尘球通过吸尘罩实现360度抽吸，最大程度提高对于箱体内扬起的粉尘颗粒的抽吸效率。

本实用新型进一步设置为：箱体位于出料口的内侧设置有两个杀菌灯，两个杀菌灯相对设置于皮革料的上下两侧。

采用上述方案的优点是：通过出料口内侧设置的杀菌灯对皮革料两侧表面的细菌进行消杀，避免皮革料表面附着的细菌影响皮革料的存储期限，提高产品的品质及使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一梳理罩的正面剖视图；

图3为本实用新型的第一梳理罩的侧剖视；

图4为本实用新型的第二梳理罩的正面剖视图；

图5为本实用新型的第二梳理罩的侧剖视图；

图6为本实用新型的吸尘球的结构示意图。

附图标记：1、箱体；100、进料口；101、出料口；102、上活动辊；103、下活动辊；104、固定架；105、杀菌灯；2、毛刷球；3、第一梳理罩；300、第一梳理区间；301、第一梳理单元；302、长刷柱；303、短刷柱；4、第二梳理罩；400、第二梳理区间；401、第二梳理单元；402、长刷针；403、短刷针；5、吸尘球；500、球形壳体；501、吸尘腔；502、装配孔；503、吸尘罩；504、吸尘管；505、第二抽吸机；6、抽吸管；600、第一抽吸机；601、抽吸腔；602、通孔；7、皮革料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型实施例的一种皮革生产用除尘装置，包括有箱体1、位于箱体1左侧的进料口100以及位于箱体1右侧的出料口101，进料口100及出料口101的外侧均设有用于驱动皮革料7运动的上活动辊102及下活动辊103，上活动辊102及下活动辊103相对设置且均通过固定架104固定连接于箱体1外壁，箱体1内侧具有用于对皮革料7表面颗粒粉尘进行刷动的毛刷球2，毛刷球2的数量为两个且相对设置，两个毛刷球2分别与皮革料7的上表面及下表面相接触，两个毛刷球2背离侧的左右两侧分别设有第一梳理罩3以及第二梳理罩4，第一梳理罩3及第二梳理罩4上方通过抽吸管6共同连接有第一抽吸机600，每个毛刷球2的左右两侧均设有吸尘球5。

在使用时，上活动辊102均逆时针转动、下活动辊103均顺时针转动进而牵引皮革料7由进料口100进入箱体1并朝向出料口101方向传动，首先通过两个相对设置的毛刷球2同时对皮革料7上下两侧表面较为顽固的粉尘颗粒进行刷动，由于在刷动过程中粉尘会向四周扬起，通过毛刷球2左、右每侧两个相对设置的吸尘球5同时对毛刷球2刷动过程中扬起的颗粒粉尘进行充分抽吸清理，通过两侧吸尘球5的360度抽吸，最大程度提高对于箱体1内粉尘颗粒的抽吸清理效率；另一方面，每个毛刷球2的两侧均设置有第一梳理罩3及第二梳理罩4，毛刷球2每转动一圈便依次经过第一梳理罩3及第二梳理罩4，通过第一梳理罩3及第二梳理罩4对刷毛进行梳理，避免毛刷球2由于长时间使用发生粘连或缠结，同时第一梳理罩3及第二梳理罩4上方通过抽吸管6共同连接有第一抽吸机600，通过第一抽吸机600将第一梳理罩3及第二梳理罩4梳理过程中产生的颗粒粉尘进行抽吸，避免粉尘颗粒再此落入皮革料7表面，提高装置的除尘效率。

第一梳理罩3及第二梳理罩4均为外凸的弧形结构设计，第一梳理罩3内具有第一梳理区间300，第二梳理罩4内具有第二梳理区间400，第一梳理区间300内壁分布有第一梳理单元301，第二梳理区间400内壁分布有第二梳理单元401。

在使用时，第一梳理罩3及第二梳理罩4为外凸的弧形结构，弧形结构外凸形成供毛刷球2外侧刷毛经过的梳理区间，毛刷球2外圈的刷毛首先经过第一梳理区间300并通过第一梳理单元301进行初步梳理，而后经过第二梳理区间400并通过第二梳理单元401进行更为精细的二次梳理，通过第一梳理罩3及第二梳理罩4之间的配合有效提高对于毛刷球2的梳理效果。

第一梳理单元301包括长刷柱302及短刷柱303，长刷柱302及短刷柱303之间间隔且成排设置；第二梳理单元401包括长刷针402及短刷针403，长刷针402及短刷针403之间间隔且成排设置，长刷针402及短刷针403的排列密度大于长刷柱302及短刷柱303之间的排列密度。

在使用时，毛刷球2外侧的刷毛经过皮革料7表面后首先进入第一梳理区间300并与第一梳理单元301接触，第一梳理单元301包括长刷柱302及短刷柱303，长刷柱302及短刷柱303之间间隔且成排设置，长刷柱302及短刷柱303可对毛刷球2外侧的刷毛实现分层梳理，当遇到刷毛发生缠结时，长刷柱302接触缠结位置会受到阻力进而导致长刷柱302的运动发生卡滞时，短刷柱303捕捉并梳理缠结处附近的刷毛，利用长刷柱302与短刷柱303共同作用最大程度提高梳理效率；另一方面，第一梳理单元301的长刷柱302及短刷柱303的尺寸较粗且排列较为稀疏，通过第一梳理单元301对粘连且缠结较大的刷毛进行初步梳理，第二梳理单元401的长刷针402及短刷针403的的尺寸较细且排列较为紧密，通过第二梳理单元401对初步梳理过后，粘连且缠结较小的刷毛进行后续精细梳理，通过第一梳理单元301与第二梳理单元401之间的配合，最大程度提高对于毛刷球2的梳理效率。

第一梳理罩3及第二梳理罩4的上方均开设有与抽吸管6互相导通的抽吸腔601，第一梳理区间300及第二梳理区间400的上方内壁均开设有若干与抽吸腔601互相导通的通孔602。

在使用时，当第一梳理罩3及第二梳理罩4对经过第一梳理区间300及第二梳理区间400的刷毛进行梳理时，由于毛刷球2在对皮革料7刷动过程中导致刷毛外壁附着有颗粒粉尘，颗粒粉尘会随着梳理过程从刷毛处掉落，第一抽吸机600通过抽吸管6同时对第一梳理罩3及第二梳理罩4内掉落的颗粒粉尘进行抽吸，刷毛处掉落的颗粒粉尘由通孔602进入抽吸腔601并由抽吸管6进入第一抽吸机600，避免脱落的颗粒粉尘再此落入皮革料7表面，提高装置的除尘效率；其中通孔602均设置于每两个相邻的长刷柱302及短刷柱303之间、每两个相邻的长刷针402及短刷针403之间，通过多个间隔排布的通孔602提高第一抽吸机600的抽吸效率。

吸尘球5包括球形壳体500，球形壳体500内具有吸尘腔501，球形壳体500外壁开设有若干与吸尘腔501互相导通的装配孔502，每个装配孔502内均设置有吸尘罩503，吸尘腔501一侧通过吸尘管504与箱体1外部的第二抽吸机505连接。

在使用时，当毛刷球2对皮革料7表面较为顽固的颗粒粉尘进行刷动时，颗粒粉尘会不规则的朝向四周扬起，通过设置于毛刷球2两侧的吸尘球5可以有效的对扬起的颗粒粉尘进行抽吸，具体是吸尘球5为球形壳体500，且外壁设置有若干吸尘罩503，吸尘球5通过吸尘罩503实现360度抽吸，最大程度提高对于箱体1内粉尘的抽吸效率。

箱体1位于出料口101的内侧设置有两个杀菌灯105，两个杀菌灯105相对设置于皮革料7的上下两侧。

在使用时，由于颗粒粉尘中夹杂有大量的细菌，大量细菌附着于皮革料7表皮会影响皮革料7的存储期限，当皮革料7表面的颗粒粉尘经过处理后由出料口101出料时，通过出料口101内侧设置的杀菌灯105对皮革料7两侧表面的细菌进行消杀，避免皮革料7表面附着的细菌影响皮革料7的存储期限，提高产品的品质及使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种皮革生产用除尘装置，包括有箱体（1）、位于箱体（1）左侧的进料口（100）以及位于箱体（1）右侧的出料口（101），其特征在于：所述进料口（100）及出料口（101）的外侧均设有用于驱动皮革料（7）运动的上活动辊（102）及下活动辊（103），所述上活动辊（102）及下活动辊（103）相对设置且均通过固定架（104）固定连接于箱体（1）外壁，所述箱体（1）内侧具有用于对皮革料（7）表面颗粒粉尘进行刷动的毛刷球（2），所述毛刷球（2）的数量为两个且相对设置，两个所述毛刷球（2）分别与皮革料（7）的上表面及下表面相接触，两个所述毛刷球（2）背离侧的左右两侧分别设有第一梳理罩（3）以及第二梳理罩（4），所述第一梳理罩（3）及第二梳理罩（4）上方通过抽吸管（6）共同连接有第一抽吸机（600），每个所述毛刷球（2）的左右两侧均设有吸尘球（5）。

2.根据权利要求1所述的皮革生产用除尘装置，其特征在于：所述第一梳理罩（3）及第二梳理罩（4）均为外凸的弧形结构设计，所述第一梳理罩（3）内具有第一梳理区间（300），所述第二梳理罩（4）内具有第二梳理区间（400），所述第一梳理区间（300）内壁分布有第一梳理单元（301），所述第二梳理区间（400）内分壁布有第二梳理单元（401）。

3.根据权利要求2所述的皮革生产用除尘装置，其特征在于：所述第一梳理单元（301）包括长刷柱（302）及短刷柱（303），所述长刷柱（302）及短刷柱（303）之间间隔且成排设置。

4.根据权利要求2所述的皮革生产用除尘装置，其特征在于：所述第二梳理单元（401）包括长刷针（402）及短刷针（403），所述长刷针（402）及短刷针（403）之间间隔且成排设置，所述长刷针（402）及短刷针（403）的排列密度大于长刷柱（302）及短刷柱（303）之间的排列密度。

5.根据权利要求2所述的皮革生产用除尘装置，其特征在于：所述第一梳理罩（3）及第二梳理罩（4）的上方均开设有与抽吸管（6）互相导通的抽吸腔（601），第一梳理区间（300）及第二梳理区间（400）的上方内壁均开设有若干与所述抽吸腔（601）互相导通的通孔（602）。

6.根据权利要求5所述的皮革生产用除尘装置，其特征在于：所述吸尘球（5）包括球形壳体（500），所述球形壳体（500）内具有吸尘腔（501），球形壳体（500）外壁开设有若干与所述吸尘腔（501）互相导通的装配孔（502），每个所述装配孔（502）内均设置有吸尘罩（503），所述吸尘腔（501）一侧通过吸尘管（504）与箱体（1）外部的第二抽吸机（505）连接。

7.根据权利要求6所述的皮革生产用除尘装置，其特征在于：所述箱体（1）位于出料口（101）的内侧设置有两个杀菌灯（105），两个所述杀菌灯（105）相对设置于皮革料（7）的上下两侧。

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