CN215049453U - 智能综采工作面智能供液系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及智能综采工作面智能供液系统，包括智能化净水处理装置、乳化液自动配液装置、乳化液箱、高压泵站、高压过滤站、回液过滤站和液压支架，在乳化液箱内设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将箱内空间分隔成自左向右依次设置的进液过滤区间、出液过滤区间和回液过滤区间。通过对乳化液箱的结构进行改进，达到了多次过滤和吸附的效果，确保了乳化液质量，确保液压支架各测试工作可以长时间顺利开展。

Description

智能综采工作面智能供液系统

技术领域

本实用新型涉及供液系统技术领域，具体是指智能综采工作面智能供液系统。

背景技术

乳化液是进行液压支架的千斤顶动作测试和耐压性能测试、液压支架阀类零件耐压性能测试、液压支架整架动作测试和耐压性能测试的动力媒介，其清洁度对各项测试过程起着至关重要的作用。

在循环使用过程中，受乳化液配制搅拌不充分、零部件残留铁屑混入等因素影响，乳化液经常发生污染和因浓度不达标导致的变质，从而影响液压支架各测试工作很难长时间顺利开展，严重时还会导致管路堵塞、零件损坏。

基于上述问题，本申请提出一种智能综采工作面智能供液系统。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供智能综采工作面智能供液系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供智能综采工作面智能供液系统，包括智能化净水处理装置、乳化液自动配液装置、乳化液箱、高压泵站、高压过滤站、回液过滤站和液压支架，在乳化液箱内设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将箱内空间分隔成自左向右依次设置的进液过滤区间、出液过滤区间和回液过滤区间；在进液过滤区间的底部以及回液过滤区间的底部均放置铁屑吸附磁铁；在第一隔板的上部设有连通进液过滤区间和出液过滤区间的第一通道，在第一通道上安装除杂过滤网；在第二隔板的上部设有连通出液过滤区间和回液过滤区间的第二通道，在第二通道上安装除杂过滤网；进液过滤区间通过管路与乳化液自动配液装置连接，回液过滤区间通过管路与回液过滤站连接；在出液过滤区间的底面上固定安装过滤网罩，连接高压泵站和乳化液箱的管路伸入过滤网罩；在出液过滤区间内安装传动轴，在传动轴上安装搅拌棒，传动轴与安装在乳化液箱外部的电机的输出轴连接。

作为优选，所述搅拌棒为磁力棒。

作为优选，电机的机壳与乳化液箱的顶面固定。

作为优选，原水供水管与智能化净水处理装置的进水端连接，智能化净水处理装置的出水端通过进水管路与乳化液自动配液装置连接，乳化液自动配液装置连接乳化油箱；乳化液自动配液装置的出液端连接乳化液箱，乳化液箱连接高压泵站，高压泵站连接高压过滤站，高压过滤站连接液压支架的进液端；液压支架的出液端连接回液过滤站，回液过滤站连接乳化液箱。

本实用新型的有益效果为：

通过对乳化液箱的结构进行改进，达到了多次过滤和吸附的效果，确保了乳化液质量，确保液压支架各测试工作可以长时间顺利开展。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中所示：

1、智能化净水处理装置，2、乳化油箱，3、乳化液自动配液装置，4、原水供水管，5、进水管路，6、进液过滤区间，7、第一隔板，8、第二隔板，9、铁屑吸附磁铁，10、过滤网罩，11、搅拌棒，12、传动轴，13、电机，14、第一通道，15、第二通道，16、出液过滤区间，17、回液过滤区间，18、回液过滤站，19、液压支架，20、高压过滤站，21、高压泵站，22、乳化液箱。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示，本实用新型包括智能化净水处理装置1、乳化液自动配液装置3、乳化液箱22、高压泵站21、高压过滤站20、回液过滤站18和液压支架19。原水供水管4与智能化净水处理装置1的进水端连接，智能化净水处理装置1的出水端通过进水管路5与乳化液自动配液装置3连接，乳化液自动配液装置3连接乳化油箱2。乳化液自动配液装置3的出液端连接乳化液箱22，乳化液箱22连接高压泵站21，高压泵站21连接高压过滤站20，高压过滤站20连接液压支架19的进液端。液压支架19的出液端连接回液过滤站18，回液过滤站18连接乳化液箱22。

所述智能化净水处理装置1、乳化液自动配液装置3、高压泵站21、高压过滤站20、回液过滤站18和液压支架19均采用现有结构，且上述结构在专利申请号CN202011049919.1，液压支架生产用自清洁乳化液系统和自清洁方法，已经公开，故对上述结构不做详细说明。

本申请主要是对乳化液箱22的结构进行改进，从而降低乳化液配制搅拌不充分、零部件残留铁屑混入对乳化液的影响。在乳化液箱22内设有第一隔板7和第二隔板8，第一隔板7和第二隔板8将箱内空间分隔成自左向右依次设置的进液过滤区间6、出液过滤区间16和回液过滤区间17。在进液过滤区间6的底部以及回液过滤区间17的底部均放置铁屑吸附磁铁9。在第一隔板7的上部设有连通进液过滤区间6和出液过滤区间16的第一通道14，在第一通道14上安装除杂过滤网。在第二隔板8的上部设有连通出液过滤区间16和回液过滤区间17的第二通道15，在第二通道15上安装除杂过滤网。进液过滤区间6通过管路与乳化液自动配液装置3连接，回液过滤区间17通过管路与回液过滤站18连接。

在出液过滤区间16的底面上固定安装过滤网罩10，连接高压泵站21和乳化液箱22的管路伸入过滤网罩10。在出液过滤区间16内安装传动轴12，在传动轴12上安装搅拌棒11，所述搅拌棒11为磁力棒。传动轴12与安装在乳化液箱22外部的电机13的输出轴连接，电机13的机壳与乳化液箱22的顶面固定。

具体使用时，经乳化液自动配液装置3配置完成的乳化液进入进液过滤区间6，铁屑吸附磁铁9和第一通道14上的除杂过滤网可以分别起到金属杂质吸附和过滤的作用。进液过滤区间6的乳化液溢流到出液过滤区间16，搅拌棒11可以起到金属杂质吸附和混匀的作用，过滤网罩10可以起到杂质过滤作用。出液过滤区间16的乳化液依次经过高压泵站21和高压过滤站20进入到液压支架19。液压支架19输出的乳化液经回液过滤站18进入到回液过滤区间17，铁屑吸附磁铁9和第二通道15上的除杂过滤网可以分别起到金属杂质吸附和过滤的作用。回液过滤区间17的乳化液溢流到出液过滤区间16再次输出循环利用。

通过对乳化液箱22的结构进行改进，达到了多次过滤和吸附的效果，确保了乳化液质量，确保液压支架19各测试工作可以长时间顺利开展。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (4)

1.智能综采工作面智能供液系统，包括智能化净水处理装置、乳化液自动配液装置、乳化液箱、高压泵站、高压过滤站、回液过滤站和液压支架，其特征在于：在乳化液箱内设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将箱内空间分隔成自左向右依次设置的进液过滤区间、出液过滤区间和回液过滤区间；在进液过滤区间的底部以及回液过滤区间的底部均放置铁屑吸附磁铁；在第一隔板的上部设有连通进液过滤区间和出液过滤区间的第一通道，在第一通道上安装除杂过滤网；在第二隔板的上部设有连通出液过滤区间和回液过滤区间的第二通道，在第二通道上安装除杂过滤网；进液过滤区间通过管路与乳化液自动配液装置连接，回液过滤区间通过管路与回液过滤站连接；在出液过滤区间的底面上固定安装过滤网罩，连接高压泵站和乳化液箱的管路伸入过滤网罩；在出液过滤区间内安装传动轴，在传动轴上安装搅拌棒，传动轴与安装在乳化液箱外部的电机的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的智能综采工作面智能供液系统，其特征在于：所述搅拌棒为磁力棒。

3.根据权利要求2所述的智能综采工作面智能供液系统，其特征在于：电机的机壳与乳化液箱的顶面固定。

4.根据权利要求1所述的智能综采工作面智能供液系统，其特征在于：原水供水管与智能化净水处理装置的进水端连接，智能化净水处理装置的出水端通过进水管路与乳化液自动配液装置连接，乳化液自动配液装置连接乳化油箱；乳化液自动配液装置的出液端连接乳化液箱，乳化液箱连接高压泵站，高压泵站连接高压过滤站，高压过滤站连接液压支架的进液端；液压支架的出液端连接回液过滤站，回液过滤站连接乳化液箱。

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