CN215047263U - 一种用于涤棉布加工的卷布设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于布料加工技术领域,涉及一种用于涤棉布加工的卷布设备,包括面板,所述面板下表面的四端固定连接有支撑柱,所述面板下表面的右侧与固定板固定连接,所述固定板的内表面与安装座固定连接,所述安装座的上表面与电机的下表面固定连接,所述电机的输出端与主动轮的内表面固定连接,所述主动轮通过皮带A与从动轮A传动连接,所述从动轮B通过输送带与从动轮C传动连接,所述从动轮D通过皮带B与从动轮E传动连接,所述从动轮E的内表面与辊A的外表面固定连接,所述从动轮F通过皮带C与从动轮G传动连接,所述从动轮G的内表面与卷布轴的外表面固定连接,所述卷布轴的内表面与转轴E的外表面转动连接。
Description
技术领域
本实用新型属于布料加工技术领域,具体涉及一种用于涤棉布加工的卷布设备。
背景技术
涤棉布俗称“的确良”,它既保持了涤纶纤维强度高、弹性恢复性好的特性,又具备棉纤维的吸湿性强的特征,易染色、洗后免烫快干,涤棉布品种规格较多,有原色布、色布、印花布及色织布等,在加工过程中,需要对长度很长的布料进行收卷,便于收纳以及后续的使用,但现在的卷布装置,在使用过程中经常会出现收卷不牢固,以及收卷的布料不整洁的问题,给后续的使用带来了很大的麻烦。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于涤棉布加工的卷布设备,具有易清洁、收卷牢固等特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于涤棉布加工的卷布设备,包括面板,其特征在于:所述面板下表面的四端固定连接有支撑柱,所述面板下表面的右侧与固定板固定连接,所述固定板的内表面与安装座固定连接,所述安装座的上表面与电机的下表面固定连接,所述电机的输出端与主动轮的内表面固定连接,所述主动轮通过皮带A与从动轮A传动连接,所述从动轮A的内表面与从动轮B的外表面固定连接,所述从动轮B 的内表面与转轴A转动连接,所述转轴A的一端与固定柱A固定连接,所述固定柱A的下表面与面板的上表面固定连接,所述从动轮B通过输送带与从动轮C传动连接,所述从动轮C的外表面与从动轮D的内表面转动连接,所述从动轮D的内表面与转轴B转动连接,所述转轴B的一端的下表面与固定柱B固定连接,所述固定柱B的另一端与面板的上表面固定连接,所述从动轮D通过皮带B与从动轮E传动连接,所述从动轮E的外表面与从动轮F的内表面固定连接,所述从动轮E的内表面与辊A的外表面固定连接,所述辊A 的内表面与转轴C转动连接,所述转轴C一端的下表面与固定柱C固定连接,所述固定柱C的下表面与面板的上表面固定连接,所述固定柱C的上表面与转轴D固定连接,所述转轴D的外表面与辊B的内表面转动连接,所述从动轮F通过皮带C与从动轮G传动连接,所述从动轮G的内表面与卷布轴的外表面固定连接,所述卷布轴的内表面与转轴E的外表面转动连接,所述转轴E 一端的下表面与固定架A的上表面固定连接,所述固定架A两一端的右侧与底板的左侧固定连接,所述底板的右侧与支撑柱左侧的相对位置固定连接,所述面板上表面位于从动轮B与从动轮C之间固定连接有保护壳,所述保护壳内部的顶壁固定连接有清洁部件,所述面板上表面位于从动轮C与辊A之间固定连接有张紧结构。
优选的,所述辊A的外表面与辊B的外表面相贴合,且留有布料的缝隙。
优选的,所述清洁部件包括固定架B,所述固定架B的上表面与保护壳内壁的上表面固定连接,所述固定架B的外表面与转轴F固定连接,所述转轴F的外表面与滚动刷头A的内表面转动连接,所述滚动刷头A的上方设有滚动刷头 B,所述固定架B的内表面固定连接有导向板,所述导向板的两端与输送带相贴合。
优选的,所述滚动刷头A与滚动刷头B通过固定支架B均匀分布在保护壳内壁的上表面,且数量不少于3组。
优选的,所述保护壳对应输送带的位置开设有通孔。
优选的,所述输送带表面为磨砂层,且输送带宽度小于保护壳的宽度。
优选的,所述辊A与辊B表面为光滑的金属面,且且所述辊A与辊B的外表面相贴合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该涤棉布加工的卷布设备,可对输送收卷的布料进行整理,使布料限制在输送带上,使收卷的布料更加美观和整齐,保护壳内设有清洁部件,包括固定架B,所述固定架B的上表面与保护壳内壁的上表面固定连接,所述固定架B的外表面与转轴F固定连接,所述转轴F的外表面与滚动刷头A的内表面转动连接,所述滚动刷头A的上方设有滚动刷头B,从而达到对输送过程中布料的清洁,使收卷的布料更加干净。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型中的俯视图;
图3为本实用新型中的27处的放大结构示意图;
图中:1、面板;2、固定板;3、主动轮;4、安装座;5、电机;6、皮带A;7、支撑柱;8、从动轮D;9、转轴B;10、固定柱B;11、皮带B;12、张紧结构;13、辊A;14、转轴C;15、从动轮E;16、固定架A;17、从动轮F;18、皮带C;19、从动轮G;20、转轴E;21、卷布轴;22、底板;23、辊B;24、转轴D;25、固定柱C;26、从动轮C;27、清洁部件;2701、滚动刷头A;2702、转轴F;2703、导向板;2704、固定架B;2705、滚动刷头 B;28、保护壳;29、从动轮B;30、从动轮A;32、转轴A;33、固定柱A; 34、输送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:一种用于涤棉布加工的卷布设备,包括面板1,所述面板1下表面的四端固定连接有支撑柱7,所述面板1下表面的右侧与固定板2固定连接,所述固定板2的内表面与安装座4 固定连接,所述安装座4的上表面与电机5固定连接,所述电机5的输出端与主动轮3的内表面固定连接,所述主动轮3通过皮带A6与从动轮A30传动连接,所述从动轮A30的内表面与从动轮B29的外表面固定连接,所述从动轮B29的内表面与转轴A32转动连接,所述转轴A32的一端与固定柱A33固定连接,所述固定柱A33的下表面与面板1的上表面固定连接,所述从动轮 B29通过输送带34与从动轮C26传动连接,所述从动轮C26的外表面与从动轮D8的内表面转动连接,所述从动轮D8的内表面与转轴B9转动连接,所述转轴B9的一端的下表面与固定柱B10固定连接,所述固定柱B10的另一端与面板1的上表面固定连接,所述从动轮D8通过皮带B11与从动轮E15传动连接,所述从动轮E15的外表面与从动轮F17的内表面固定连接,所述从动轮 E15的内表面与辊A13的外表面固定连接,所述辊A13的内表面与转轴C14转动连接,所述转轴C14一端的下表面与固定柱C25固定连接,所述固定柱C25 的下表面与面板1的上表面固定连接,所述固定柱C25的上表面与转轴D24 固定连接,所述转轴D24的外表面与辊B23的内表面转动连接,所述从动轮F17通过皮带C18与从动轮G19传动连接,所述从动轮G19的内表面与卷布轴 21的外表面固定连接,所述卷布轴21的内表面与转轴E20的外表面转动连接,所述转轴E20一端的下表面与固定架A16的上表面固定连接,所述固定架A16 两一端的右侧与底板22的左侧固定连接,所述底板22的右侧与支撑柱7左侧的相对位置固定连接,所述面板1上表面位于从动轮B29与从动轮C26之间固定连接有保护壳28,所述保护壳28内部的顶壁固定连接有清洁部件27,所述面板1上表面位于从动轮C26与辊A13之间固定连接有张紧结构12。
具体的,所述辊A13的外表面与辊B23的外表面相贴合,且留有布料的缝隙。
具体的,所述清洁部件27包括固定架B2704,所述固定架B2704的上表面与保护壳28内壁的上表面固定连接,所述固定架B2704的外表面与转轴 F2702固定连接,所述转轴F2702的外表面与滚动刷头A2701的内表面转动连接,所述滚动刷头A2701的上方设有滚动刷头B2705,所述固定架B2704的内表面固定连接有导向板2703,所述导向板2703的两端与输送带34相贴合,且导向板2703为条状,分别固定在固定架B2704的两侧。
具体的,所述滚动刷头A2701与滚动刷头B2705通过固定支架B均匀分布在保护壳28内壁的上表面,且数量不少于3组,使布料更加清洁。
具体的,所述保护壳28对应输送带34的位置开设有通孔,可以限制布料的整体位置,不会偏移到其他位置。
具体的,所述输送带34表面为磨砂层,且输送带34宽度小于保护壳28 的宽度。
具体的,所述辊A13与辊B23表面为光滑的金属面,且所述辊A13与辊 B23的外表面相贴合,使布料在输送的过程中更加平整。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型,在使用时,首先打开电机5,电机5的输出端带动主动轮3进行转动,主动轮3通过皮带A6带动从动轮A30,从动轮A30的内表面与从动轮B29的外表面固定连接,从动轮 B29的内表面与转轴A32转动连接,从而带动从动轮B29的转动,从动轮B29 通过输送带34与从动轮C26传动连接,在从动轮B29与从动轮C26的中间设有保护壳28,保护壳28内壁的上表面与固定架B2704的上表面固定连接,固定架B2704的外表面与转轴F2702固定连接,转轴F2702的外表面与滚动刷头A2701的内表面转动连接,滚动刷头A的上方设有滚动刷头B2705,所述固定架B的内表面固定连接有导向板2703,导向板2703的两端与输送带34相贴合,带动布料的向前运动,从动轮C26的外表面与从动轮D8的内表面固定连接,从动轮D8的内表面与转轴B9转动连接,从动轮D8通过皮带B11与从动轮E15传动连接,从动轮E15的外表面与从动轮F17的内表面固定连接,从动轮E15的内表面与辊A13的外表面固定连接,辊A13的内表面与转轴C14 转动连接,从动轮F17通过皮带C18与从动轮G19传动连接,所述从动轮G19 的内表面与卷布轴21的外表面固定连接,所述卷布轴21的内表面与转轴E20 的外表面转动连接,达到整个布料的收卷过程。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于涤棉布加工的卷布设备,包括面板(1),其特征在于:所述面板(1)下表面的四端固定连接有支撑柱(7),所述面板(1)下表面的右侧与固定板(2)固定连接,所述固定板(2)的内表面与安装座(4)固定连接,所述安装座(4)的上表面与电机(5)固定连接,所述电机(5)的输出端与主动轮(3)的内表面固定连接,所述主动轮(3)通过皮带A(6)与从动轮A(30)传动连接,所述从动轮A(30)的内表面与从动轮B(29)的外表面固定连接,所述从动轮B(29)的内表面与转轴A(32)转动连接,所述转轴A(32)的一端与固定柱A(33)固定连接,所述固定柱A(33)的下表面与面板(1)的上表面固定连接,所述从动轮B(29)通过输送带(34)与从动轮C(26)传动连接,所述从动轮C(26)的外表面与从动轮D(8)的内表面转动连接,所述从动轮D(8)的内表面与转轴B(9)转动连接,所述转轴B(9)的一端的下表面与固定柱B(10)固定连接,所述固定柱B(10)的另一端与面板(1)的上表面固定连接,所述从动轮D(8)通过皮带B(11)与从动轮E(15)传动连接,所述从动轮E(15)的外表面与从动轮F(17)的内表面固定连接,所述从动轮E(15)的内表面与辊A(13)的外表面固定连接,所述辊A(13)的内表面与转轴C(14)转动连接,所述转轴C(14)一端的下表面与固定柱C(25)固定连接,所述固定柱C(25)的下表面与面板(1)的上表面固定连接,所述固定柱C(25)的上表面与转轴D(24)固定连接,所述转轴D(24)的外表面与辊B(23)的内表面转动连接,所述从动轮F(17)通过皮带C(18)与从动轮G(19)传动连接,所述从动轮G(19)的内表面与卷布轴(21)的外表面固定连接,所述卷布轴(21)的内表面与转轴E(20)的外表面转动连接,所述转轴E(20)一端的下表面与固定架A(16)的上表面固定连接,所述固定架A(16)两一端的右侧与底板(22)的左侧固定连接,所述底板(22)的右侧与支撑柱(7)左侧的相对位置固定连接,所述面板(1)上表面位于从动轮B(29)与从动轮C(26)之间固定连接有保护壳(28),所述保护壳(28)内部的顶壁固定连接有清洁部件(27),所述面板(1)上表面位于从动轮C(26)与辊A(13)之间固定连接有张紧结构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于涤棉布加工的卷布设备,其特征在于:所述辊A(13)的外表面与辊B(23)的外表面相贴合,且留有布料的缝隙。
3.根据权利要求1所述的一种用于涤棉布加工的卷布设备,其特征在于:所述清洁部件(27)包括固定架B(2704),所述固定架B(2704)的上表面与保护壳(28)内壁的上表面固定连接,所述固定架B(2704)的外表面与转轴F(2702)固定连接,所述转轴F(2702)的外表面与滚动刷头A(2701)的内表面转动连接,所述滚动刷头A(2701)的上方设有滚动刷头B(2705),所述固定架B(2704)的内表面固定连接有导向板(2703),所述导向板(2703)的两端与输送带(34)相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种用于涤棉布加工的卷布设备,其特征在于:所述滚动刷头A(2701)与滚动刷头B(2705)通过固定支架B均匀分布在保护壳(28)内壁的上表面,且数量不少于3组。
5.根据权利要求1所述的一种用于涤棉布加工的卷布设备,其特征在于:所述保护壳(28)对应输送带(34)的位置开设有通孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于涤棉布加工的卷布设备,其特征在于:所述输送带(34)表面为磨砂层,且输送带(34)宽度小于保护壳(28)的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种用于涤棉布加工的卷布设备,其特征在于:所述辊A(13)与辊B(23)表面为光滑的金属面,且所述辊A(13)与辊B(23)的外表面相贴合。
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