CN215044052U - 一种亚克力板包装用夹取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亚克力板包装用夹取装置，属于夹取装置技术领域，包括顶板和底板，底板滚动连接有多个滚轮，顶板的上端固定连接有气缸，气缸的气缸杆固定连接有连板，连板的上端四个拐角处分别滑动连接有定位杆，定位杆滑动套接有第一弹簧，通过后挡板的下端前侧设置后限位板，前挡板的下端后侧设置前限位板，方便把多块亚克力板一次夹取起来移动，避免单块夹取移动带来的弊端，而且通过安装板、滑杆、第二弹簧、立板、前限位板、连杆、弯杆与拉柄的设置与连接，方便使得前限位板自动限位固定，方便对不同长度与宽度的多块亚克力板进行夹取，达到了一次能够夹取移动多块和限位不同长度与宽度的亚克力板的效果。

Description

一种亚克力板包装用夹取装置

技术领域

本实用新型涉及夹取装置技术领域，更具体地说，涉及一种亚克力板包装用夹取装置。

背景技术

亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求，亚克力吸塑是提高营业店面档次，统一企业形象最好的户外广告形式。

目前亚克力板在包装时需要用到夹取装置把亚克力板叠加整理好，但现有的夹取装置多数只能一次夹取一个亚克力板，不但工作效率低，而且加大了人力物力，同时夹取装置在夹取时不方便移动，而且不方便对不同长度与宽度的亚克力板进行固定夹取，从而加大了工作难度。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种亚克力板包装用夹取装置，通过后挡板的下端前侧设置后限位板，前挡板的下端后侧设置前限位板，方便把多块亚克力板一次夹取起来移动，避免单块夹取移动带来的弊端，而且通过安装板、滑杆、第二弹簧、立板、前限位板、连杆、弯杆与拉柄的设置与连接，方便使得前限位板自动限位固定，方便对不同长度与宽度的多块亚克力板进行夹取，达到了一次能够夹取移动多块和限位不同长度与宽度的亚克力板的效果，同时通过滚轮的设置，方便移动装个装置，方便把亚克力板移动到顶板的下端。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种亚克力板包装用夹取装置，包括顶板和底板，所述底板滚动连接有多个滚轮，所述顶板的上端固定连接有气缸，所述气缸的气缸杆固定连接有连板，所述连板的上端四个拐角处分别滑动连接有定位杆，所述定位杆滑动套接有第一弹簧，所述连板的下端后侧固定连接有后挡板，所述连板的下端前侧固定连接有前挡板，所述后挡板的下端前侧固定连接有后限位板，所述前挡板的下端固定连接有安装板，所述安装板滑动连接有多个滑杆，所述滑杆滑动套接有第二弹簧，所述滑杆的后侧固定连接有立板，所述立板的后侧下端固定连接有前限位板，所述滑杆的前侧固定连接有连杆，通过后挡板的下端前侧设置后限位板，前挡板的下端后侧设置前限位板，方便把多块亚克力板一次夹取起来移动，避免单块夹取移动带来的弊端，而且通过安装板、滑杆、第二弹簧、立板、前限位板、连杆、弯杆与拉柄的设置与连接，方便使得前限位板自动限位固定，方便对不同长度与宽度的多块亚克力板进行夹取，达到了一次能够夹取移动多块和限位不同长度与宽度的亚克力板的效果，同时通过滚轮的设置，方便移动装个装置，方便把亚克力板移动到顶板的下端。

进一步的，所述顶板的下端四个拐角处分别固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有底板，通过顶板、支撑杆、底板与滚轮的设置与连接，形成了整个移动装置。

进一步的，所述第一弹簧的上端固定连接于定位杆的上端表面，所述第一弹簧的下端固定连接于连板的上端表面，通过第一弹簧与定位杆的设置，不但起到缓冲作用，而且分别对连板的四个拐角处起到支撑限位作用，加大了连板连接的稳固性。

进一步的，所述第二弹簧的前侧固定连接于安装板的后侧表面，所述第二弹簧的后侧固定连接于立板的前侧表面，通过第二弹簧的设置，方便通过利用第二弹簧的弹性作用使得前限位板自动复位，从而对亚克力板的前侧下端进行支撑限位。

进一步的，所述连杆的前侧固定连接有弯杆，所述弯杆的下端前侧固定连接有拉柄，通过弯杆的设置，把拉柄移动到整个装置的前侧下端，方便工作人员在地面上移动拉柄。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过后挡板的下端前侧设置后限位板，前挡板的下端后侧设置前限位板，方便把多块亚克力板一次夹取起来移动，避免单块夹取移动带来的弊端，而且通过安装板、滑杆、第二弹簧、立板、前限位板、连杆、弯杆与拉柄的设置与连接，方便使得前限位板自动限位固定，方便对不同长度与宽度的多块亚克力板进行夹取，达到了一次能够夹取移动多块和限位不同长度与宽度的亚克力板的效果，同时通过滚轮的设置，方便移动装个装置，方便把亚克力板移动到顶板的下端。

(2)顶板的下端四个拐角处分别固定连接有支撑杆，支撑杆的下端固定连接有底板，通过顶板、支撑杆、底板与滚轮的设置与连接，形成了整个移动装置。

(3)第一弹簧的上端固定连接于定位杆的上端表面，第一弹簧的下端固定连接于连板的上端表面，通过第一弹簧与定位杆的设置，不但起到缓冲作用，而且分别对连板的四个拐角处起到支撑限位作用，加大了连板连接的稳固性。

(4)第二弹簧的前侧固定连接于安装板的后侧表面，第二弹簧的后侧固定连接于立板的前侧表面，通过第二弹簧的设置，方便通过利用第二弹簧的弹性作用使得前限位板自动复位，从而对亚克力板的前侧下端进行支撑限位。

(5)连杆的前侧固定连接有弯杆，弯杆的下端前侧固定连接有拉柄，通过弯杆的设置，把拉柄移动到整个装置的前侧下端，方便工作人员在地面上移动拉柄。

附图说明

图1为本实用新型的后挡板与后限位板连接处的正视局部剖视图；

图2为本实用新型的前挡板与前限位板连接处的正视图；

图3为本实用新型的前挡板与前限位板连接处的俯视局部剖视图；

图4为本实用新型的前挡板与后挡板连接处的左视局部剖视图。

图中标号说明：

1顶板、2支撑杆、3底板、4滚轮、5气缸、51气缸杆、6连板、7定位杆、8第一弹簧、9后挡板、10前挡板、11后限位板、12安装板、13滑杆、14第二弹簧、15立板、16前限位板、17连杆、18弯杆、19拉柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种亚克力板包装用夹取装置，包括顶板1和底板3，请参阅图1-3，底板3滚动连接有多个滚轮4，顶板1的上端固定连接有气缸5，气缸5为SC系列标准气缸，气缸5配备有控制开关，型号为4H210-08，且设置有启动开关和复位开关，控制开关和气缸5通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术，气缸5的气缸杆51固定连接有连板6，连板6的上端四个拐角处分别滑动连接有定位杆7，定位杆7滑动套接有第一弹簧8，连板6的下端后侧固定连接有后挡板9，连板6的下端前侧固定连接有前挡板10，后挡板9的下端前侧固定连接有后限位板11，前挡板10的下端固定连接有安装板12，安装板12滑动连接有多个滑杆13，滑杆13滑动套接有第二弹簧14，滑杆13的后侧固定连接有立板15，立板15的后侧下端固定连接有前限位板16，滑杆13的前侧固定连接有连杆17，通过后挡板9的下端前侧设置后限位板11，前挡板10的下端后侧设置前限位板16，方便把多块亚克力板一次夹取起来移动，避免单块夹取移动带来的弊端，而且通过安装板12、滑杆13、第二弹簧14、立板15、前限位板16、连杆17、弯杆18与拉柄19的设置与连接，方便使得前限位板16自动限位固定，方便对不同长度与宽度的多块亚克力板进行夹取，达到了一次能够夹取移动多块和限位不同长度与宽度的亚克力板的效果，同时通过滚轮4的设置，方便移动装个装置，方便把亚克力板移动到顶板1的下端。

请参阅图1-2，顶板1的下端四个拐角处分别固定连接有支撑杆2，支撑杆2的下端固定连接有底板3，通过顶板1、支撑杆2、底板3与滚轮4的设置与连接，形成了整个移动装置，第一弹簧8的上端固定连接于定位杆7的上端表面，第一弹簧8的下端固定连接于连板6的上端表面，通过第一弹簧8与定位杆7的设置，不但起到缓冲作用，而且分别对连板6的四个拐角处起到支撑限位作用，加大了连板6连接的稳固性。

请参阅图3-4，第二弹簧14的前侧固定连接于安装板12的后侧表面，第二弹簧14的后侧固定连接于立板15的前侧表面，通过第二弹簧14的设置，方便通过利用第二弹簧14的弹性作用使得前限位板16自动复位，从而对亚克力板的前侧下端进行支撑限位，连杆17的前侧固定连接有弯杆18，弯杆18的下端前侧固定连接有拉柄19，通过弯杆18的设置，把拉柄19移动到整个装置的前侧下端，方便工作人员在地面上移动拉柄19。

首先推动支撑杆2，把整个装置移动到需要搬运移动亚克力板的位置，然后移动整个装置使得亚克力板移动到连板6的下端，然后向前移动拉柄19，使得拉柄19带动弯杆18移动，弯杆18带动连杆17移动，连杆17带动滑杆13移动，滑杆13带动立板15移动，立板15带动前限位板16向前移动，然后启动气缸5的控制开关，气缸5工作，气缸5的气缸杆51向下移动，气缸杆51带动连板6向下移动，连板6带动前挡板10与后挡板9分别向下移动，当前挡板10与后挡板9分别移动到亚克力板的前后两侧把亚克力板遮挡住时，然后使得后限位板11与最下方的一块亚克力板的下端表面能够滑动接触，前限位板16与亚克力板的前侧最下方的一块的下端表面能够滑动接触，然后松开拉柄19，使得第二弹簧14拉伸复位，从而使得立板15与前限位板16复位，通过前限位板16移动到亚克力板的前侧最下方，同时立板15移动到与亚克力板的前侧表面接触，然后就可以移动整个装置把亚克力板通过装个移动装置移动输送到需要移动的位置，然后再次拉伸拉柄19，使得亚克力板分别从前限位板16与后限位板11的上端脱落移动到需要包装的位置即可，通过后挡板9的下端前侧设置后限位板11，前挡板10的下端后侧设置前限位板16，方便把多块亚克力板一次夹取起来移动，避免单块夹取移动带来的弊端，而且通过安装板12、滑杆13、第二弹簧14、立板15、前限位板16、连杆17、弯杆18与拉柄19的设置与连接，方便使得前限位板16自动限位固定，方便对不同长度与宽度的多块亚克力板进行夹取，达到了一次能够夹取移动多块和限位不同长度与宽度的亚克力板的效果，同时通过滚轮4的设置，方便移动装个装置，方便把亚克力板移动到顶板1的下端。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种亚克力板包装用夹取装置，包括顶板(1)和底板(3)，其特征在于：所述底板(3)滚动连接有多个滚轮(4)，所述顶板(1)的上端固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的气缸杆(51)固定连接有连板(6)，所述连板(6)的上端四个拐角处分别滑动连接有定位杆(7)，所述定位杆(7)滑动套接有第一弹簧(8)，所述连板(6)的下端后侧固定连接有后挡板(9)，所述连板(6)的下端前侧固定连接有前挡板(10)，所述后挡板(9)的下端前侧固定连接有后限位板(11)，所述前挡板(10)的下端固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)滑动连接有多个滑杆(13)，所述滑杆(13)滑动套接有第二弹簧(14)，所述滑杆(13)的后侧固定连接有立板(15)，所述立板(15)的后侧下端固定连接有前限位板(16)，所述滑杆(13)的前侧固定连接有连杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力板包装用夹取装置，其特征在于：所述顶板(1)的下端四个拐角处分别固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的下端固定连接有底板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种亚克力板包装用夹取装置，其特征在于：所述第一弹簧(8)的上端固定连接于定位杆(7)的上端表面，所述第一弹簧(8)的下端固定连接于连板(6)的上端表面。

4.根据权利要求1所述的一种亚克力板包装用夹取装置，其特征在于：所述第二弹簧(14)的前侧固定连接于安装板(12)的后侧表面，所述第二弹簧(14)的后侧固定连接于立板(15)的前侧表面。

5.根据权利要求1所述的一种亚克力板包装用夹取装置，其特征在于：所述连杆(17)的前侧固定连接有弯杆(18)，所述弯杆(18)的下端前侧固定连接有拉柄(19)。

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