CN215043937U - 一种泡罩包装机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种泡罩包装机，包括机体的上端设置有泡罩成型设备、物料加料设备、物料填充设备、热封设备、冲裁设备，所述物料加料设备包括进料筒，启动两个气缸带动两个调节块同时相向移动，两个调节块之间的距离变小，从而使进料筒内部下料口缩小，减缓下料速度，而需要调大时只需控制两个气缸相背而行，使两个调节块相背而行，扩大下料范围，调节方便，通过设置滑轨使调节块移动更加顺畅平稳，解决了现有的泡罩包装机胶囊时常无法顺利通过管道进入落料管道，影响泡罩包装机的生产作业质量和效率，同时不方便根据需要调整落料管道处的大小，从而不方便调节落料口大小和落料速度的问题。

Description

一种泡罩包装机

技术领域

本申请属于包装机设备技术领域，具体涉及一种泡罩包装机。

背景技术

泡罩包装(又称PTP包装)是目前广泛应用的软包装形式之一，主要用于胶囊等药物的包装，它具体是指在通过真空吸泡(吹泡)或者模压成型的泡罩内填充胶囊，然后使用覆盖材料，在经过一定温度和时间下，使泡罩与覆盖材料密封贴合，这种包装形式就是泡罩包装。通过泡罩包装后的胶囊不仅能够避免胶囊被损坏和污染，而且还便于顾客辨认胶囊的品质，从而提升顾客的体验度。

泡罩包装过程可以分为人工、半自动和全自动，但基本的工艺流程基本一致，主要包括：泡罩成型模块、物料加料模块、物料填充模块、热封模块、冲裁模块，首先通过泡罩成型模块将塑料(铝材)加工成泡罩，然后将需要待包装的胶囊加入物料加料模块，其次通过物料填充模块将胶囊填入泡罩中，其次通过热封模块将填充好的泡罩进行热封包装，最后通过冲裁模块将热封后的泡罩板冲裁排出。

现有的泡罩包装机物料加料模块包括有料斗和落料管道，胶囊进入料斗后通过自身的重力以及下落时的滚动性落入落料管道中，但是，由于料斗与落料管道连接处的管道横截面积过小，在进行大批量生产时，胶囊时常无法顺利通过管道进入落料管道，从而导致胶囊供应不上，影响泡罩包装机的生产作业质量和效率，同时不方便根据需要调整落料管道处的大小，从而不方便调节落料口大小和落料速度，使用不便。

发明内容

本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种泡罩包装机，具有便于进料和下料，不易堵塞，均匀供应物料，生产作业质量和效果高，便于调节进料口大小和进料速度，使用更加灵活方便的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种泡罩包装机，包括机体，所述机体的上端设置有泡罩成型设备、物料加料设备、物料填充设备、热封设备、冲裁设备，所述物料加料设备包括进料筒，所述进料筒的上端面连通有进料斗，所述进料筒的外壁左右两侧均贯穿开设有安装槽口，两个所述安装槽口的内部底端均固定连接有安装板，两个所述安装板靠近进料筒的一端上端面均固定连接有滑轨，两个所述滑轨的上端面均滑动连接有调节块，两个所述安装板远离进料筒的一端上端面均固定连接有固定板，两个所述固定板相对的一侧均设置有气缸，两个所述气缸的有杆端分别与两个调节块相背的一端固定连接。

为了使物料下料更加顺畅，作为本实用新型一种泡罩包装机优选的，所述进料斗呈圆形漏斗状，所述进料斗的内壁固定连接有多个均匀分布的分割条，多个分割条将进料斗的内壁分割为多个等大的进料导槽。

为了方便安装两个调节块，作为本实用新型一种泡罩包装机优选的，所述进料筒为矩形状结构。

为了可以保证完全关闭进料通道，作为本实用新型一种泡罩包装机优选的，所述调节块的纵截面呈梯形状，所述调节块的高度与安装槽口的高度相等。

为了限制调节块的移动范围，作为本实用新型一种泡罩包装机优选的，所述两个调节块的上端面均固定连接有限位板。

为了起到分隔效果，作为本实用新型一种泡罩包装机优选的，所述分割条的高度为3cm至5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

物料加料设备用于将需要包装的胶囊送入泡罩包装机中，物料填充设备用于将胶囊填入相应的泡罩孔中，热封设备将填充完成后的泡罩进行热封，冲裁设备用于将热封完成后的泡罩板进行冲裁并排出，物料通过进料斗进入进料筒内，而进料斗内部的多个分割条将进料斗分隔为多个进料导槽，物料导入进料斗后被均匀的分隔在多个进料导槽内部，然后在进料导槽内向进料筒滑动，使得物料进料更加顺畅，避免物料堵塞，同时可以根据需要进行调节进料筒内部进料大小，具体地，启动两个气缸带动两个调节块同时相向移动，两个调节块之间的距离变小，从而使进料筒内部下料口缩小，减缓下料速度，而需要调大时只需控制两个气缸相背而行，使两个调节块相背而行，扩大下料范围，调节方便，通过设置滑轨使调节块移动更加顺畅平稳。

综上所述，该种泡罩包装机具有便于进料和下料，不易堵塞，均匀供应物料，生产作业质量和效果高，便于调节进料口大小和进料速度，使用更加灵活方便的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型物料加料设备内部结构图；

图3为本实用新型料斗俯视结构图；

图4为本实用新型物料加料设备外部结构图；

图中，1、机体；2、泡罩成型设备；3、物料加料设备；4、物料填充设备；5、热封设备；6、冲裁设备；7、进料筒；8、进料斗；9、安装槽口；10、安装板；11、滑轨；12、调节块；13、固定板；14、气缸；15、分割条；16、进料导槽；17、限位板。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

现对本申请实施例提供的泡罩包装机进行说明。所述泡罩包装机如图1-4所示：

一种泡罩包装机，包括机体1，机体1的上端设置有泡罩成型设备2、物料加料设备3、物料填充设备4、热封设备5、冲裁设备6，物料加料设备3包括进料筒7，进料筒7的上端面连通有进料斗8，进料筒7的外壁左右两侧均贯穿开设有安装槽口9，两个安装槽口9的内部底端均固定连接有安装板10，两个安装板10靠近进料筒7的一端上端面均固定连接有滑轨11，两个滑轨11的上端面均滑动连接有调节块12，两个安装板10远离进料筒7的一端上端面均固定连接有固定板13，两个固定板13相对的一侧均设置有气缸14，两个气缸14的有杆端分别与两个调节块12相背的一端固定连接。

本实施例中：物料加料设备3用于将需要包装的胶囊送入泡罩包装机中，物料填充设备4用于将胶囊填入相应的泡罩孔中，热封设备5将填充完成后的泡罩进行热封，冲裁设备6用于将热封完成后的泡罩板进行冲裁并排出，物料通过进料斗8进入进料筒7内，而进料斗8内部的多个分割条15将进料斗8分隔为多个进料导槽16，物料导入进料斗8后被均匀的分隔在多个进料导槽16内部，然后在进料导槽16内向进料筒7滑动，使得物料进料更加顺畅，避免物料堵塞，同时可以根据需要进行调节进料筒7内部进料大小，具体地，启动两个气缸14带动两个调节块12同时相向移动，两个调节块12之间的距离变小，从而使进料筒7内部下料口缩小，减缓下料速度，而需要调大时只需控制两个气缸14相背而行，使两个调节块12相背而行，扩大下料范围，调节方便，通过设置滑轨11使调节块12移动更加顺畅平稳。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进料斗8呈圆形漏斗状，进料斗8的内壁固定连接有多个均匀分布的分割条15，多个分割条15将进料斗8的内壁分割为多个等大的进料导槽16。

本实施例中：进料斗8内部的多个分割条15将进料斗8分隔为多个进料导槽16，物料导入进料斗8后被均匀的分隔在多个进料导槽16内部，然后在进料导槽16内向进料筒7滑动，使得物料进料更加顺畅，避免物料堵塞。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进料筒7为矩形状结构。

本实施例中：进料筒7为矩形状结构，方便安装两侧的调节块12，使调节块12前后两端与进料筒7内壁之间的缝隙缩小，避免物料从缝隙落下。

作为本实用新型的一种技术优化方案，调节块12的纵截面呈梯形状，调节块12的高度与安装槽口9的高度相等。

本实施例中：调节块12的纵截面呈梯形状，当两个调节块12斜面的一端进入进料筒7内部时，物料下落至调节块12上端可以沿着斜面进行下落，使物料下落更加顺畅，避免发生堵塞，调节块12的高度与安装槽口9的高度相等，当两个调节块12完全贴合封闭时，两个调节块12上端恰好堵住两侧的安装槽口9，从而避免物料在堆积在两个调节块12上端时从安装槽口9掉出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个调节块12的上端面均固定连接有限位板17。

本实施例中：两个限位板17起到限位效果，限制调节块12的移动范围，避免调节块12完全进入进料筒7内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，分割条15的高度为3cm至5cm。

本实施例中：分割条15的高度为3cm至5cm，保证分割条15起到分隔物料的效果，同时又避免高度太高导致阻碍格挡向进料斗8内部填料。

本实用新型的工作原理及使用流程：物料加料设备3用于将需要包装的胶囊送入泡罩包装机中，物料填充设备4用于将胶囊填入相应的泡罩孔中，热封设备5将填充完成后的泡罩进行热封，冲裁设备6用于将热封完成后的泡罩板进行冲裁并排出，物料通过进料斗8进入进料筒7内，而进料斗8内部的多个分割条15将进料斗8分隔为多个进料导槽16，物料导入进料斗8后被均匀的分隔在多个进料导槽16内部，然后在进料导槽16内向进料筒7滑动，使得物料进料更加顺畅，避免物料堵塞，同时可以根据需要进行调节进料筒7内部进料大小，具体地，启动两个气缸14带动两个调节块12同时相向移动，两个调节块12之间的距离变小，从而使进料筒7内部下料口缩小，减缓下料速度，而需要调大时只需控制两个气缸14相背而行，使两个调节块12相背而行，扩大下料范围，调节方便，通过设置滑轨11使调节块12移动更加顺畅平稳。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种泡罩包装机，包括机体(1)，所述机体(1)的上端设置有泡罩成型设备(2)、物料加料设备(3)、物料填充设备(4)、热封设备(5)、冲裁设备(6)，其特征在于：所述物料加料设备(3)包括进料筒(7)，所述进料筒(7)的上端面连通有进料斗(8)，所述进料筒(7)的外壁左右两侧均贯穿开设有安装槽口(9)，两个所述安装槽口(9)的内部底端均固定连接有安装板(10)，两个所述安装板(10)靠近进料筒(7)的一端上端面均固定连接有滑轨(11)，两个所述滑轨(11)的上端面均滑动连接有调节块(12)，两个所述安装板(10)远离进料筒(7)的一端上端面均固定连接有固定板(13)，两个所述固定板(13)相对的一侧均设置有气缸(14)，两个所述气缸(14)的有杆端分别与两个调节块(12)相背的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种泡罩包装机，其特征在于：所述进料斗(8)呈圆形漏斗状，所述进料斗(8)的内壁固定连接有多个均匀分布的分割条(15)，多个所述分割条(15)将进料斗(8)的内壁分割为多个等大的进料导槽(16)。

3.根据权利要求1所述的一种泡罩包装机，其特征在于：所述进料筒(7)为矩形状结构。

4.根据权利要求1所述的一种泡罩包装机，其特征在于：所述调节块(12)的纵截面呈梯形状，所述调节块(12)的高度与安装槽口(9)的高度相等。

5.根据权利要求1所述的一种泡罩包装机，其特征在于：两个所述调节块(12)的上端面均固定连接有限位板(17)。

6.根据权利要求2所述的一种泡罩包装机，其特征在于：所述分割条(15)的高度为3cm至5cm。

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