CN215038689U - 一种脱模机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种脱模机，包括机架，设于机架上的液压缸，所述机架上设有两个向上延伸的支撑柱，所述支撑柱的上端设有顶板，所述顶板中心位置处开设有开孔，所述顶板和机架之间上下滑动连接有托板，所述支撑柱穿设过托板，所述托板和支撑柱之间设有用于对托板进行定位的锁紧件，所述托板上开设有用于供液压缸的活塞杆穿设过的圆孔，所述托板的上表面滑动连接有两个夹紧板，所述夹紧板对称位于圆孔的两侧，所述夹紧板上设有用于对夹紧板进行定位的定位件。本申请具有减少在操作过程中的安全隐患的效果。

Description

一种脱模机

技术领域

本申请涉及脱模设备的领域，尤其是涉及一种脱模机。

背景技术

在水泥、沥青混凝土等的材料研发中，通常会需要使用试模筒进行制样，将配好的混凝土材料加入到试模筒中凝固后形成试件，再取出来检测相应的性能。但是混凝土在试模筒中凝固后不方便取出。

为了解决方便取样的问题，现有公告号为CN2880437Y的中国实用新型专利文件公开了一种新型液压脱模机，包括机架，机架上安装有顶板，顶板的中心处开设有中心孔，机架包括有底板，底板上安装有液压缸，液压缸的输出轴和中心孔同轴设置，顶板下表面还安装有脱模板，脱模板开设有上孔和下孔，使用时手持试模筒使得试模筒的上端抵接于下孔，然后启动液压缸，使得液压缸的出轴抵接于试模筒内的试件的下表面，液压缸持续施加作用力，从而将试件从试模筒中顶出来。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述方案在使用过程中，需要手持试模筒，直到液压缸的输出轴顶到试模筒后才松手，存在夹手的安全隐患。

实用新型内容

为了减少在操作过程中的安全隐患，本申请提供一种脱模机。

本申请提供的一种脱模机采用如下的技术方案：

一种脱模机，包括机架，设于机架上的液压缸，所述机架上设有两个向上延伸的支撑柱，所述支撑柱的上端设有顶板，所述顶板中心位置处开设有开孔，所述顶板和机架之间上下滑动连接有托板，所述支撑柱穿设过托板，所述托板和支撑柱之间设有用于对托板进行定位的锁紧件，所述托板上开设有用于供液压缸的活塞杆穿设过的圆孔，所述托板的上表面滑动连接有两个夹紧板，所述夹紧板对称位于圆孔的两侧，所述夹紧板上设有用于对夹紧板进行定位的定位件。

通过采用上述技术方案，试模筒放置于托板上，滑动两个夹紧板对试模筒进行定位，并且通过定位件使得夹紧板不能够再滑动，然后向上滑动托板，使得试模筒的上端抵接于顶板的下表面，通过定位件对托板进行定位，然后启动液压缸进行脱模即可，脱模过程中工作人员可以不用握持试模筒，从而减少了脱模过程中的安全隐患。

可选的，所述夹紧板的两端设有向下延伸的滑动块，所述托板的上表面开设有用于供滑动块滑动的滑槽，所述夹紧板沿穿孔的径向方向滑动。

通过采用上述技术方案，滑动块滑动于滑槽内，使得夹紧板滑动稳定，不容易发生水平方向转动。

可选的，所述滑动块为燕尾状结构，所述滑槽为燕尾槽。

通过采用上述技术方案，使得滑动块不容易从滑槽中脱离出来，提高稳定性。

可选的，所述定位件包括插接于夹紧板上的定位杆，所述托板的上表面开设有用于供定位杆插接的插孔，所述插孔沿夹紧板的滑动方向均匀设置有多个。

通过采用上述技术方案，插孔设置有多个，使得两个夹紧板之间的距离可以调整，以适应不同大小的试模筒。

可选的，所述夹紧板相对的一侧上开设有弧形槽，所述弧形槽的弧口相对设置。

通过采用上述技术方案，试模筒的侧壁能够抵接于弧形槽内，提高对试模筒的定位效果。

可选的，所述锁紧件包括设于托板下表面的延伸筒，所述支撑柱穿设过延伸筒，所述延伸筒的下端面上间隔开设有开槽，所述开槽沿平行于延伸筒的轴线方向延伸，所述开槽沿延伸筒的周向均匀设置，相邻的所述开槽之间形成抵紧片，所述锁紧件还包括设于延伸筒外壁上用于驱动抵紧片抵接于支撑柱侧壁的驱动筒。

通过采用上述技术方案，通过抵紧筒使得抵紧片抵紧于支撑柱的侧壁上，从而使得延伸筒不能够再滑动，对托板起到定位的效果。

可选的，所述驱动筒包括螺纹连接于延伸筒外壁的螺纹筒，所述驱动筒还包括设于螺纹筒下端的抵紧筒，所述抵紧筒为圆台结构且向远离螺纹筒的方向半径逐渐变小，所述抵紧筒的内壁为倾斜状结构，所述螺纹筒向靠近托板的方向运动时，所述抵紧片的端部能够抵触于抵紧筒的内壁上。

通过采用上述技术方案，螺纹筒在延伸筒外壁上螺纹向上运动时，抵紧筒的内壁能够抵紧于抵紧片的下端，从而驱动抵紧片夹紧于支撑柱的外壁上，实现定位。

可选的，所述螺纹筒的外壁设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，方便转动螺纹筒。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.试模筒放置在托板上，可以通过夹紧板夹紧，从而进行预定位，向上滑动托板，并且通过锁紧件进行定位，即可以对托板进行定位；

2.夹紧板相对滑动，即可以使得夹紧试模筒并通过定位杆定位。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例中托板的结构示意图；

图3是本申请实施例中锁紧件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、液压缸；3、支撑柱；4、顶板；5、开孔；6、托板；7、锁紧件；71、延伸筒；72、驱动筒；721、螺纹筒；722、抵紧筒；8、圆孔；9、夹紧板；10、定位件；101、定位杆；11、滑动块；12、滑槽；13、插孔；14、弧形槽；15、开槽；16、抵紧片；17、防滑纹。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种脱模机。参照图1，脱模机包括机架1，机架1上安装有液压缸2，机架1上表面固定有两个向上延伸的支撑柱3，支撑柱3竖直设置。支撑柱3的上端固定有同一个顶板4，顶板4的中心位置处开设有开孔5，开孔5和液压缸2的活塞杆同轴设置。在机架1和顶板4之间还安装有托板6，支撑柱3穿设过托板6，从而使得托板6能够沿着竖直方向滑动。托板6上开设有圆孔8，圆孔8和开孔5同轴设置，试模筒放置于托板6上，然后向上滑动托板6使得试模筒的上端抵触于顶板4的下表面，然后启动液压缸2进行脱模。

参照图2和图3，为了对滑动后的托板6进行定位，托板6和支撑柱3之间安装有用于对托板6进行定位的锁紧件7。锁紧件7包括固定于托板6下表面的延伸筒71，延伸筒71为圆筒结构，并且延伸筒71和支撑柱3同轴设置。延伸筒71的下端面上开设有开槽15，开槽15沿平行于延伸筒71的轴线方向延伸，开槽15开设有多个，且沿着延伸筒71的周向均匀设置有多个，开槽15贯通延伸筒71的内外两侧，从而使得相邻的开槽15之间形成一个抵紧片16。锁紧件7还包括用于驱动抵紧片16抵紧于支撑柱3的侧壁的驱动筒72。

参照图2和图3，驱动筒72包括螺纹连接于延伸筒71外壁上的螺纹筒721，驱动筒72还包括连接于螺纹筒721下端的抵紧筒722。抵紧筒722为圆台状结构，并且抵紧筒722向远离托板6的方向半径逐渐变小。抵紧筒722的内腔也为圆台结构，使得抵紧筒722的内壁为倾斜面结构。螺纹筒721在延伸筒71的外壁上螺纹向上时，抵紧筒722的内壁能够抵紧于抵紧片16的下端，从而驱动抵紧片16抵紧于支撑柱3侧壁。需要滑动托板6时，先转动螺纹筒721使得螺纹筒721向下运动，解除抵紧筒722和抵紧片16的抵紧状态即可。为了方便转动螺纹筒721，螺纹筒721的外壁上设有防滑纹17。

参照图2，托板6上还滑动连接有两个夹紧板9，夹紧板9对称设置在圆孔8的两侧，使得试模筒放置在托板6上后，滑动两个夹紧板9使得夹紧板9抵紧于试模筒的外壁上。夹紧板9上还安装有用于对夹紧板9进行定位的定位件10，使得夹紧板9能够对试模筒进行定位。

参照图2，夹紧板9的两端固定有向下延伸的滑动块11，滑动块11的截面为燕尾状结构。托板6的上表面开设有用于供滑动块11滑动的滑槽12，滑槽12沿平行于圆孔8径向的方向延伸，滑槽12和滑动块11一一对应并且滑槽12为燕尾槽结构，使得夹紧板9在滑动时不容易从滑槽12中脱离出来。定位件10包括穿设于夹紧板9上的定位杆101，定位杆101竖直设置。托板6的上表面沿夹紧板9的滑动方向均匀开设有多个插孔13，定位杆101穿设过夹紧板9能够插接进插孔13内，从而对夹紧板9进行定位。进一步的，夹紧板9相对的一侧上开设有弧形槽14，弧形槽14弧口相对设置，使得试模筒的侧壁能够抵接于弧形槽14内，提高对其的夹紧效果。

本申请实施例一种脱模机的实施原理为：将试模筒放置在托板6上，使其和圆孔8同轴放置，滑动夹紧板9使得两个夹紧板9夹紧于试模筒的两侧，并通过定位杆101对夹紧板9进行定位；转动螺纹筒721，使得托板6能够向上滑动，滑动时试模筒的上端抵触于顶板4的下表面，然后转动螺纹筒721，使得抵紧筒722抵紧于抵紧片16的下端，从而对托板6进行定位，然后开始测试。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种脱模机，包括机架（1），设于机架（1）上的液压缸（2），所述机架（1）上设有两个向上延伸的支撑柱（3），所述支撑柱（3）的上端设有顶板（4），所述顶板（4）中心位置处开设有开孔（5），其特征在于：所述顶板（4）和机架（1）之间上下滑动连接有托板（6），所述支撑柱（3）穿设过托板（6），所述托板（6）和支撑柱（3）之间设有用于对托板（6）进行定位的锁紧件（7），所述托板（6）上开设有用于供液压缸（2）的活塞杆穿设过的圆孔（8），所述托板（6）的上表面滑动连接有两个夹紧板（9），所述夹紧板（9）对称位于圆孔（8）的两侧，所述夹紧板（9）上设有用于对夹紧板（9）进行定位的定位件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种脱模机，其特征在于：所述夹紧板（9）的两端设有向下延伸的滑动块（11），所述托板（6）的上表面开设有用于供滑动块（11）滑动的滑槽（12），所述夹紧板（9）沿穿孔的径向方向滑动。

3.根据权利要求2所述的一种脱模机，其特征在于：所述滑动块（11）为燕尾状结构，所述滑槽（12）为燕尾槽。

4.根据权利要求2所述的一种脱模机，其特征在于：所述定位件（10）包括插接于夹紧板（9）上的定位杆（101），所述托板（6）的上表面开设有用于供定位杆（101）插接的插孔（13），所述插孔（13）沿夹紧板（9）的滑动方向均匀设置有多个。

5.根据权利要求3所述的一种脱模机，其特征在于：所述夹紧板（9）相对的一侧上开设有弧形槽（14），所述弧形槽（14）的弧口相对设置。

6.根据权利要求5所述的一种脱模机，其特征在于：所述锁紧件（7）包括设于托板（6）下表面的延伸筒（71），所述支撑柱（3）穿设过延伸筒（71），所述延伸筒（71）的下端面上间隔开设有开槽（15），所述开槽（15）沿平行于延伸筒（71）的轴线方向延伸，所述开槽（15）沿延伸筒（71）的周向均匀设置，相邻的所述开槽（15）之间形成抵紧片（16），所述锁紧件（7）还包括设于延伸筒（71）外壁上用于驱动抵紧片（16）抵接于支撑柱（3）侧壁的驱动筒（72）。

7.根据权利要求6所述的一种脱模机，其特征在于：所述驱动筒（72）包括螺纹连接于延伸筒（71）外壁的螺纹筒（721），所述驱动筒（72）还包括设于螺纹筒（721）下端的抵紧筒（722），所述抵紧筒（722）为圆台结构且向远离螺纹筒（721）的方向半径逐渐变小，所述抵紧筒（722）的内壁为倾斜状结构，所述螺纹筒（721）向靠近托板（6）的方向运动时，所述抵紧片（16）的端部能够抵触于抵紧筒（722）的内壁上。

8.根据权利要求7所述的一种脱模机，其特征在于：所述螺纹筒（721）的外壁设有防滑纹（17）。

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