CN215037013U - 一种用于螺栓的气压式扭力测试扳手 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于螺栓的气压式扭力测试扳手，包括手柄，手柄的上端固定安装有机壳，机壳包括有第一安装筒、第二安装筒以及第三安装筒，第一安装筒外环面的上端固定安装有转速传感器，第一安装筒、第二安装筒以及第三安装筒内部安装有主轴，螺纹座的外部螺纹安装有紧固盘，紧固盘外环面的一侧安装有调节座，调节座的内部呈空腔状，调节座内部的一侧转动安装有主动螺杆，调节座内部的另一侧转动安装有从动螺杆，从动螺杆延伸至紧固盘内部的一端转动安装有活动夹杆。本实用新型在使用的过程中，该测试扳手在测试螺栓扭力时，能够适配不同规格的螺栓，操作简单方便，有利于进行使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及气动扳手技术领域，尤其涉及一种用于螺栓的气压式扭力测试扳手。
背景技术
气动扳手，也称为是棘轮板手及电动工具总合体，主要是一种以最小的消耗提供高扭矩输出的工具。它通过持续的动力源让一个具有一定质量的物体加速旋转，然后瞬间撞向出力轴，从而可以获得比较大的力矩输出。
现有的针对螺栓进行扭力测试时，通常螺栓安装在工件上，使用扭力测试机进行螺栓的扭力测试，由于螺栓规格不同，需要频繁的更换螺栓夹持头，操作十分繁琐，不利于进行使用。为此，我们提出了一种用于螺栓的气压式扭力测试扳手。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于螺栓的气压式扭力测试扳手。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于螺栓的气压式扭力测试扳手，包括手柄，所述手柄的上端固定安装有机壳，所述机壳包括有第一安装筒、第二安装筒以及第三安装筒，所述第一安装筒外环面的上端固定安装有转速传感器，所述第一安装筒、第二安装筒以及第三安装筒内部安装有主轴，所述主轴延伸至第三安装筒外部的一端固定安装有安装杆，所述安装杆的外端固定安装有螺纹座，所述螺纹座的外部螺纹安装有紧固盘，所述紧固盘外环面的一侧安装有调节座，所述调节座的内部呈空腔状，所述调节座内部的一侧转动安装有主动螺杆，所述调节座内部的另一侧转动安装有从动螺杆，所述从动螺杆延伸至紧固盘内部的一端转动安装有活动夹杆。
优选的，所述主轴依次对应第一安装筒、第二安装筒以及第三安装筒的外部分别套设有叶轴、冲击销以及轴套，所述叶轴的外端与第一安装筒的内表面之间相互靠近但不接触。
优选的，所述手柄的内部开设有竖直状的进气通道和排气通道，所述进气通道和排气通道的上端与第一安装筒的内部相连通。
优选的，所述手柄对应进气通道外侧的上端贯穿安装有转动座，所述转动座延伸至进气通道内部的一端固定安装有换向阀。
优选的，所述转动座延伸至手柄外部的一端转动安装有调节杆，所述手柄对应调节杆的外侧固定安装有卡座。
优选的，所述手柄外环面的内侧开设有间隔设置的防滑槽。
本实用新型提出的一种用于螺栓的气压式扭力测试扳手，有益效果在于：该测试扳手在使用的过程中，不同规格的螺栓排列分布在检测板上，握住手柄，使得紧固盘的腔体对应螺栓，并根据螺栓的规格调节主动螺杆，随之从动螺杆在主动螺杆转动的作用下转动，带动活动夹杆向紧固盘移动或远离，完成螺栓的夹紧即可；进气通道连接气泵后，叶轴受到气流冲击，从而发生转动，进一步地在冲击销和轴套的作用下完成高速旋转，叶轴转动的同时，第一安装筒外部的转速传感器接收信号，并传输至计算机上，从而获知该螺栓的扭矩，操作简单方便；
需要拧紧或松动螺栓时，通过调节杆、转动座调节换向阀在进气通道内的位置，即可改变气体通过进气通道冲击叶轴的方向，从而实现换向，进而实现拧紧或松动的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于螺栓的气压式扭力测试扳手的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于螺栓的气压式扭力测试扳手的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种用于螺栓的气压式扭力测试扳手的部分结构剖切图；
图4为本实用新型提出的一种用于螺栓的气压式扭力测试扳手的紧固机构的机构示意图；
图5为本实用新型提出的一种用于螺栓的气压式扭力测试扳手的A处放大示意图。
图中：1、手柄；2、防滑槽；3、第一安装筒；4、转速传感器；5、第二安装筒；6、第三安装筒；7、紧固盘；8、调节座；9、进气通道；10、排气通道；11、换向阀；12、转动座；13、调节杆；14、卡座；15、叶轴；16、冲击销；17、主轴；18、轴套；19、安装杆；20、螺纹座；21、活动夹杆；22、主动螺杆；23、从动螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5，一种用于螺栓的气压式扭力测试扳手，包括手柄1，手柄1的上端固定安装有机壳，机壳包括有第一安装筒3、第二安装筒5以及第三安装筒6，第一安装筒3外环面的上端固定安装有转速传感器4，第一安装筒3、第二安装筒5以及第三安装筒6内部安装有主轴17，主轴17延伸至第三安装筒6外部的一端固定安装有安装杆19。
安装杆19的外端固定安装有螺纹座20，螺纹座20的外部螺纹安装有紧固盘7，紧固盘7外环面的一侧安装有调节座8，调节座8的内部呈空腔状，调节座8内部的一侧转动安装有主动螺杆22，调节座8内部的另一侧转动安装有从动螺杆23，从动螺杆23延伸至紧固盘7内部的一端转动安装有活动夹杆21。
主轴17依次对应第一安装筒3、第二安装筒5以及第三安装筒6的外部分别套设有叶轴15、冲击销16以及轴套18，叶轴15的外端与第一安装筒3的内表面之间相互靠近但不接触。
手柄1的内部开设有竖直状的进气通道9和排气通道10，进气通道9和排气通道10的上端与第一安装筒3的内部相连通，手柄1对应进气通道9外侧的上端贯穿安装有转动座12，转动座12延伸至进气通道9内部的一端固定安装有换向阀11。
转动座12延伸至手柄1外部的一端转动安装有调节杆13，手柄1对应调节杆13的外侧固定安装有卡座14，手柄1外环面的内侧开设有间隔设置的防滑槽2。
工作原理：本实用新型中，该测试扳手在使用的过程中，不同规格的螺栓排列分布在检测板上，握住手柄1，使得紧固盘7的腔体对应螺栓，并根据螺栓的规格调节主动螺杆22，随之从动螺杆23在主动螺杆22转动的作用下转动，带动活动夹杆21向紧固盘7移动或远离，完成螺栓的夹紧即可；进气通道9连接气泵后，叶轴15受到气流冲击，从而发生转动，进一步地在冲击销16和轴套18的作用下完成高速旋转，叶轴15转动的同时，第一安装筒3外部的转速传感器4接收信号，并传输至计算机上，从而获知该螺栓的扭矩，操作简单方便；
需要拧紧或松动螺栓时，通过调节杆13、转动座12调节换向阀11在进气通道9内的位置，即可改变气体通过进气通道9冲击叶轴15的方向，从而实现换向，进而实现拧紧或松动的效果；
综上所述：该测试扳手在测试螺栓扭力时，能够适配不同规格的螺栓，操作简单方便，有利于进行使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于螺栓的气压式扭力测试扳手，包括手柄(1)，其特征在于，所述手柄(1)的上端固定安装有机壳，所述机壳包括有第一安装筒(3)、第二安装筒(5)以及第三安装筒(6)，所述第一安装筒(3)外环面的上端固定安装有转速传感器(4)，所述第一安装筒(3)、第二安装筒(5)以及第三安装筒(6)内部安装有主轴(17)，所述主轴(17)延伸至第三安装筒(6)外部的一端固定安装有安装杆(19)，所述安装杆(19)的外端固定安装有螺纹座(20)，所述螺纹座(20)的外部螺纹安装有紧固盘(7)，所述紧固盘(7)外环面的一侧安装有调节座(8)，所述调节座(8)的内部呈空腔状，所述调节座(8)内部的一侧转动安装有主动螺杆(22)，所述调节座(8)内部的另一侧转动安装有从动螺杆(23)，所述从动螺杆(23)延伸至紧固盘(7)内部的一端转动安装有活动夹杆(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于螺栓的气压式扭力测试扳手，其特征在于，所述主轴(17)依次对应第一安装筒(3)、第二安装筒(5)以及第三安装筒(6)的外部分别套设有叶轴(15)、冲击销(16)以及轴套(18)，所述叶轴(15)的外端与第一安装筒(3)的内表面之间相互靠近但不接触。
3.根据权利要求1所述的一种用于螺栓的气压式扭力测试扳手，其特征在于，所述手柄(1)的内部开设有竖直状的进气通道(9)和排气通道(10)，所述进气通道(9)和排气通道(10)的上端与第一安装筒(3)的内部相连通。
4.根据权利要求3所述的一种用于螺栓的气压式扭力测试扳手，其特征在于，所述手柄(1)对应进气通道(9)外侧的上端贯穿安装有转动座(12)，所述转动座(12)延伸至进气通道(9)内部的一端固定安装有换向阀(11)。
5.根据权利要求4所述的一种用于螺栓的气压式扭力测试扳手，其特征在于，所述转动座(12)延伸至手柄(1)外部的一端转动安装有调节杆(13)，所述手柄(1)对应调节杆(13)的外侧固定安装有卡座(14)。
6.根据权利要求1所述的一种用于螺栓的气压式扭力测试扳手，其特征在于，所述手柄(1)外环面的内侧开设有间隔设置的防滑槽(2)。
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