CN215034853U - 一种门窗框架拼装的定位工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种门窗框架拼装的定位工装夹具，涉及安装定位设备，旨在解决现有技术中在拼接门窗框架时易晃动、移位，使得门窗框架的拼接质量较低的问题，其技术方案要点是：包括呈方形的支撑座，支撑座的上表面固定连接有呈L形的支撑部和呈方形的凸部，凸部的顶面固定连接有呈三角形的支撑台，支撑台朝向支撑部一侧的两端边沿处均开设有通槽，两个通槽朝向凸部的一侧与凸部之间均固定连接有滑柱，滑柱上滑动连接有压杆，本实用新型对门窗框架的拼接起到定位的作用，使得在拼接时不易发生晃动、移位，保证了门窗框架拼接的质量，还方便工作人员操作，减小了工作人员的工作量，工作效率提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及安装定位设备，更具体地说，它涉及一种门窗框架拼装的定位工装夹具。
背景技术
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求，分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火、节能等功能，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容，门和窗是建筑物围护结构系统中的重要组成部分，其作用之二：门和窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用)，故它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。
目前，市面上的门窗大多在使用铝合金型材制作完框架后即可安装玻璃成型，但仍有部分加工要求较为精细的铝合金门窗，在制作完框架后需要进行进一步精加工处理，工作人员在装配门窗框架时，通常是将若干条门窗框条的首尾依次拼接起来，当拼接处平稳时再通过焊接将若干条框条进行固定，随后再将焊接处通过打磨，而这些工作都是在非固定状态下完成的，这样可能会在精加工过程中出现晃动、移位等状况，使得工作人员需要在拼装一个门窗框架耗时很久，工作量增加，工作效率低，且还由于在拼装门窗框架时的稳定性不高，使得最后的精加工不够精细，影响门窗框架的拼装质量。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种门窗框架拼装的定位工装夹具。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种门窗框架拼装的定位工装夹具，包括呈方形的支撑座，所述支撑座的上表面固定连接有呈L形的支撑部和呈方形的凸部，所述凸部与支撑部之间形成有用于装设门窗框架拼接处的容纳腔，所述凸部的顶面固定连接有呈三角形的支撑台，所述支撑台朝向支撑部一侧的两端边沿处均开设有通槽，两个所述通槽朝向凸部的一侧与凸部之间均固定连接有滑柱，所述滑柱上滑动连接有压杆，所述支撑部上对称设置有用于压杆滑动的滑槽，所述压杆与滑柱之间设有限制压杆沿滑柱的长度方向位移的限定件，所述支撑座上设有用于限制压杆位移的限位件。
通过采用上述技术方案，通过设置压杆，工作人员在拼接门窗框架时，需要先准备四个定位工装夹具，然后将围成门窗框架的门窗框条的端头放置到其中一个支撑座上，并使得相邻门窗框条的端头均沿凸部和支撑部的相对侧位移进入到容纳腔内，随后再调整相邻门窗框架的端头，使两者贴合即可，随后利用限定件将两根压杆在滑柱上的位置调定后，再转动压杆，使压杆进入到滑槽内，并沿滑槽的长度方向位移，与门窗框架的顶面抵触并逐渐挤压，随后再利用限位件对压杆的位移进行限定，进而增加门窗框架的稳定性，使得工作人员在焊接时，相邻门窗框条的贴合处不会轻易发生偏移，使得工作人员能够更好地对门窗框条进行焊接，减小了工作人员的工作量，提高了工作效率，且还保证了门窗框架的连接质量。
本实用新型进一步设置为：所述滑柱上滑动连接有若干滑块，所述支撑台朝向支撑部的一侧顶端固定连接有固定部，所述限定件包括转动连接在固定部上的螺杆、固定连接在螺杆与滑块之间的固定架，所述固定架远离滑块的一端固定连接有与螺杆螺纹连接的固定块。
通过采用上述技术方案，通过设置螺杆和固定架，工作人员在对压杆在滑柱上的位置进行调节时，只需要控制螺杆转动，使得固定块带动滑块沿滑柱的长度方向进行位移，将滑块位移到等于或者高于门窗框条的厚度时，即可停止转动螺杆，使得压杆可以对不同厚度的门窗框条进行挤压，实用性高。
本实用新型进一步设置为：所述螺杆上的螺纹段位于固定部与凸部之间，所述螺杆上设有位于固定部与凸部之间的限定块，所述限定块与固定部的相对侧相抵触。
通过采用上述技术方案，通过设置限定块，工作人员在搬运时，通过限位块与固定部抵触，进而使得螺杆不会脱离固定部，对螺杆起到限制的作用，且增加了螺杆一固定部以及支撑座之间的连接牢固性。
本实用新型进一步设置为：所述限位件包括两块活动连接在支撑座上表面的抵接板和设在两块抵接板上的套圈，两块所述抵接板位于支撑部背向容纳腔的一端，且两块所述抵接板之间设有扭簧。
通过采用上述技术方案，通过设置抵接板和套圈，工作人员将两根压杆均放置到滑槽内后，即可控制两块抵接板分别与压杆抵触，随后控制套圈位移，使扭簧发生形变，两块抵接板相对运动，使得压杆沿滑槽的长度方向实现最大位移，进而增加相邻门窗框条端头之间的稳固性。
本实用新型进一步设置为：所述压杆与滑柱连接的一端固定连接有沿滑柱的长度方向位移的滑部，所述滑部位于相邻滑块之间。
通过采用上述技术方案，通过设置滑部，工作人员在调节压杆在滑柱上的位置时，增加压杆沿滑柱的长度方向位移的顺畅度，进而使得工作人员能够更加方便的对压杆在滑柱上的位置进行调节。
本实用新型进一步设置为：所述滑槽远离支撑部直角处一端的水平高度到滑槽靠近支撑部直角处一端的水平高度逐渐减小。
通过采用上述技术方案，通过将滑槽倾斜设置，使得压杆沿滑槽的长度方向位移时，对门窗框条的挤压力更大，且还会将相邻门窗框架贴合端发生一定位移，进而增加相邻门窗框条端头贴合处的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述套圈朝向抵接板的一侧与抵接板朝向套圈内壁的一侧抵触，且所述套圈朝向抵接板的一侧设有防滑纹。
通过采用上述技术方案，通过设置防滑纹，工作人员在通过控制套圈位移使两块抵接板相对位移时，通过防滑纹，增加套圈与抵接板之间的摩擦系数，通过与扭簧的共同作用，进一步提高了抵接板对压杆的限制作用。
本实用新型进一步设置为：所述螺杆的顶端穿过固定部的上表面，所述螺杆的顶端设有扭块，且所述扭块的外周壁上设有条纹。
通过采用上述技术方案，通过设置扭块，方便工作人员在控制螺杆转动时，更加方便工作人员施力，且通过在扭块的外周壁上设有条纹，增加工作人员手部与扭块之间的摩擦系数，进而使得工作人员能够更好地转动螺杆。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
工作人员在拼接门窗框架时，需要先准备四个定位工装夹具，然后将围成门窗框架的门窗框条的端头放置到其中一个支撑座上，并使得相邻门窗框条的端头均沿凸部和支撑部的相对侧位移进入到容纳腔内，随后再调整相邻门窗框架的端头，使两者贴合即可，随后利用限定件将两根压杆在滑柱上的位置调定后，再转动压杆，使压杆进入到滑槽内，并沿滑槽的长度方向位移，与门窗框架的顶面抵触并逐渐挤压，随后再利用限位件对压杆的位移进行限定，进而增加门窗框架的稳定性，使得工作人员在焊接时，相邻门窗框条的贴合处不会轻易发生偏移，使得工作人员能够更好地对门窗框条进行焊接，减小了工作人员的工作量，提高了工作效率，且还保证了门窗框架的连接质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图。
附图标记：1、支撑座；2、支撑部；3、凸部；4、容纳腔；5、支撑台；6、通槽；7、滑柱；8、压杆；9、滑槽；10、滑块；11、固定部；12、螺杆；13、固定架；14、固定块；15、限定块；16、抵接板；17、套圈；18、扭簧；19、滑部；20、防滑纹；21、扭块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，一种门窗框架拼装的定位工装夹具，包括呈方形的支撑座1，支撑座1的上表面固定连接有呈L形的支撑部2和呈方形的凸部3，凸部3与支撑部2之间形成有用于装设门窗框架拼接处的容纳腔4，凸部3的顶面固定连接有呈三角形的支撑台5，支撑台5朝向支撑部2一侧的两端边沿处均开设有通槽6，两个通槽6朝向凸部3的一侧与凸部3之间均固定连接有滑柱7，滑柱7上滑动连接有压杆8，支撑部2上对称设置有用于压杆8滑动的滑槽9，压杆8与滑柱7之间设有限制压杆8沿滑柱7的长度方向位移的限定件，支撑座1上设有用于限制压杆8位移的限位件，使得在对门窗框架进行拼接时不易发生晃动、移位，提高门窗框架的拼接质量。
请参阅图1和图3所示，滑柱7上滑动连接有若干滑块10，支撑台5朝向支撑部2的一侧顶端固定连接有固定部11，限定件包括转动连接在固定部11上的螺杆12、固定连接在螺杆12与滑块10之间的固定架13，固定架13远离滑块10的一端固定连接有与螺杆12螺纹连接的固定块14，螺杆12上的螺纹段位于固定部11与凸部3之间，螺杆12上设有位于固定部11与凸部3之间的限定块15，限定块15与固定部11的相对侧相抵触，螺杆12的顶端穿过固定部11的上表面，螺杆12的顶端设有扭块21，且扭块21的外周壁上设有条纹，实现了可以同时对压杆8在滑柱7上的位置进行调节，提高精准度。
请参阅图1和图2所示，限位件包括两块活动连接在支撑座1上表面的抵接板16和设在两块抵接板16上的套圈17，两块抵接板16位于支撑部2背向容纳腔4的一端，且两块抵接板16之间设有扭簧18，滑槽9远离支撑部2直角处一端的水平高度到滑槽9靠近支撑部2直角处一端的水平高度逐渐减小，套圈17朝向抵接板16的一侧与抵接板16朝向套圈17内壁的一侧抵触，且套圈17朝向抵接板16的一侧设有防滑纹20，对压杆8起到限制的作用，进而提高对门窗框架的压紧强度。
请参阅图3所示，压杆8与滑柱7连接的一端固定连接有沿滑柱7的长度方向位移的滑部19，滑部19位于相邻滑块10之间，在调节压杆8在滑柱7上的位置时，增加了压杆8滑动的顺畅度。
工作原理：工作人员在对门窗框架进行装配时，工作人员需要先准备四个定位工装夹具，然后将门窗框条的端头放置到支撑部2与凸部3之间形成的容纳腔4内，随后转动压杆8，使压杆8进入到滑槽9内后再通过套圈17挤压抵接板16，扭簧18发生形变，两块抵接板16相对运动，此时压杆8沿滑槽9的长度方向继续位移，且此过程中，工作人员继续对相邻门窗框条之间的贴合处进行进一步的调节，当套圈17不能继续位移时，压杆8对门窗框条的挤压力达到最大值，工作人员停止控制套圈17向上位移，由于套圈17的内周壁上设有防滑纹20，增加了套圈17与抵接板16之间的摩擦系数，再通过扭簧18对抵接板16产生反作用力，使得套圈17在抵接板16上更加稳定，进而增加了相邻门窗框条贴合处的贴紧度，随后工作人员通过两压杆8之间的缝隙对相邻门窗框条进行焊接，使得工作人员在焊接时不易发生晃动和偏移，焊接牢固后，工作人员控制套圈17向下位移，扭簧18恢复，两抵接板16之间的间距逐渐增大，并脱离压杆8，随后工作人员控制压杆8脱离滑槽9，随后再对焊接处可进行精磨即可，工作人员将门窗框架的四个角处均精磨后，即可将成型后的门窗框架从定位工装夹具上取下来，结构简单，对门窗框架的装配起到夹持定位的作用，更加方便工作人员装配门窗框架，使得工作人员在精加工过程中不易出现晃动、移位等状况，工作人员在拼装一个门窗框架不需要耗时很久，工作量减小，工作效率高，且使得最后的精加工精细，门窗框架的拼装质量较高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种门窗框架拼装的定位工装夹具，其特征在于：包括呈方形的支撑座(1)，所述支撑座(1)的上表面固定连接有呈L形的支撑部(2)和呈方形的凸部(3)，所述凸部(3)与支撑部(2)之间形成有用于装设门窗框架拼接处的容纳腔(4)，所述凸部(3)的顶面固定连接有呈三角形的支撑台(5)，所述支撑台(5)朝向支撑部(2)一侧的两端边沿处均开设有通槽(6)，两个所述通槽(6)朝向凸部(3)的一侧与凸部(3)之间均固定连接有滑柱(7)，所述滑柱(7)上滑动连接有压杆(8)，所述支撑部(2)上对称设置有用于压杆(8)滑动的滑槽(9)，所述压杆(8)与滑柱(7)之间设有限制压杆(8)沿滑柱(7)的长度方向位移的限定件，所述支撑座(1)上设有用于限制压杆(8)位移的限位件。
2.根据权利要求1所述的一种门窗框架拼装的定位工装夹具，其特征在于：所述滑柱(7)上滑动连接有若干滑块(10)，所述支撑台(5)朝向支撑部(2)的一侧顶端固定连接有固定部(11)，所述限定件包括转动连接在固定部(11)上的螺杆(12)、固定连接在螺杆(12)与滑块(10)之间的固定架(13)，所述固定架(13)远离滑块(10)的一端固定连接有与螺杆(12)螺纹连接的固定块(14)。
3.根据权利要求2所述的一种门窗框架拼装的定位工装夹具，其特征在于：所述螺杆(12)上的螺纹段位于固定部(11)与凸部(3)之间，所述螺杆(12)上设有位于固定部(11)与凸部(3)之间的限定块(15)，所述限定块(15)与固定部(11)的相对侧相抵触。
4.根据权利要求1所述的一种门窗框架拼装的定位工装夹具，其特征在于：所述限位件包括两块活动连接在支撑座(1)上表面的抵接板(16)和设在两块抵接板(16)上的套圈(17)，两块所述抵接板(16)位于支撑部(2)背向容纳腔(4)的一端，且两块所述抵接板(16)之间设有扭簧(18)。
5.根据权利要求2所述的一种门窗框架拼装的定位工装夹具，其特征在于：所述压杆(8)与滑柱(7)连接的一端固定连接有沿滑柱(7)的长度方向位移的滑部(19)，所述滑部(19)位于相邻滑块(10)之间。
6.根据权利要求1所述的一种门窗框架拼装的定位工装夹具，其特征在于：所述滑槽(9)远离支撑部(2)直角处一端的水平高度到滑槽(9)靠近支撑部(2)直角处一端的水平高度逐渐减小。
7.根据权利要求4所述的一种门窗框架拼装的定位工装夹具，其特征在于：所述套圈(17)朝向抵接板(16)的一侧与抵接板(16)朝向套圈(17)内壁的一侧抵触，且所述套圈(17)朝向抵接板(16)的一侧设有防滑纹(20)。
8.根据权利要求2所述的一种门窗框架拼装的定位工装夹具，其特征在于：所述螺杆(12)的顶端穿过固定部(11)的上表面，所述螺杆(12)的顶端设有扭块(21)，且所述扭块(21)的外周壁上设有条纹。
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