CN215032129U - 一种环保的水泥加工用降尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保的水泥加工用降尘装置，包括箱体，所述箱体内设置有水槽，所述箱体的内壁一侧开设有容纳槽，所述水槽的一侧容纳于容纳槽内，所述箱体的内壁底部设置有若干个滚轮，所述水槽的底部开设有滑槽，若干个所述滚轮的顶部均滑动连接在滑槽内，所述箱体远离容纳槽的一侧开设有开孔，所述箱体在位于所述开孔一侧的顶部开设有通孔，所述水槽对应通孔一侧的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱。本实用新型通过设置吸风机、吸尘头、吸尘管和排尘管，吸风机工作可将灰尘吸入箱体内的水槽中，使得水泥在加工过程中产生的大量粉尘得到清理，从而改善了工人的工作环境，有利于企业的绿色生产。

Description

一种环保的水泥加工用降尘装置

技术领域

本实用新型属于水泥加工技术领域，具体涉及一种环保的水泥加工用降尘装置。

背景技术

水泥原料由灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的原料混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫水泥熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。

水泥在加工过程中会产生大量粉尘，如若不进行降尘处理，不仅危害工人健康，而且也使得工业环境变得十分糟糕，不符合现代化企业绿色环保的生产追求。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的技术目的在于解决了上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保的水泥加工用降尘装置，包括箱体，所述箱体内设置有水槽，所述箱体的内壁一侧开设有容纳槽，所述水槽的一侧容纳于容纳槽内，所述箱体的内壁底部设置有若干个滚轮，所述水槽的底部开设有滑槽，若干个所述滚轮的顶部均滑动连接在滑槽内，所述箱体远离容纳槽的一侧开设有开孔，所述箱体在位于所述开孔一侧的顶部开设有通孔，所述水槽对应通孔一侧的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的外壁与所述通孔的内壁固定连接，所述螺纹柱的顶端延伸至箱体的顶部并固定连接有转动块，所述箱体的底部的四角处分别设置有万向轮，所述水槽远离容纳槽的一侧固定连接有推手，所述箱体的顶部固定连接有吸风机，所述吸风机的吸风口通过第一连接件连接有吸尘管，所述吸尘管的端部设置有吸尘头，所述吸风机的排风口通过第二连接件连接有排尘管，所述排尘管远离所述吸风机的一端穿过箱体并朝向水槽，所述箱体的顶部开设有加水孔，所述加水孔内设置有孔塞。

优选的，若干个所述滚轮的尺寸相同，且若干个所述滚轮均匀排布在所述滑槽内。

优选的，所述转动块的外周设置有软垫，所述软垫的表面设置有防滑纹。

优选的，所述吸风机的底部固定连接有安装座，所述安装座通过螺栓与箱体的顶部固定连接。

优选的，所述箱体的顶部设置有蓄电池，所述蓄电池上设置有控制开关，所述蓄电池通过控制开关与吸风机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置吸风机、吸尘头、吸尘管和排尘管，吸风机工作可将灰尘吸入箱体内的水槽中，使得水泥在加工过程中产生的大量粉尘得到清理，从而改善了工人的工作环境，有利于企业的绿色生产；

通过设置螺纹孔、螺纹柱、螺纹帽和转动块，通过正向旋转转动块，可使得螺纹柱与螺纹孔分离，在滚轮和滑槽的配合下，通过拉动推手可使水槽滑出箱体，从而便于了水槽的清理工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为图1中A处放大的结构示意图；

图中：1箱体、2水槽、3容纳槽、4滚轮、5滑槽、6开孔、7通孔、8螺纹孔、9螺纹柱、10螺纹帽、11转动块、12万向轮、13推手、14吸风机、15第一连接件、16吸尘管、17吸尘头、18第二连接件、19排尘管、20加水孔、21孔塞、22蓄电池、23控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种环保的水泥加工用降尘装置，包括箱体1，箱体1内设置有水槽2，箱体1的内壁一侧开设有容纳槽3，水槽2的一侧容纳于容纳槽3内，箱体1的内壁底部设置有若干个滚轮4，水槽2的底部开设有滑槽5，若干个滚轮4的顶部均滑动连接在滑槽5内，箱体1远离容纳槽3的一侧开设有开孔6，箱体1在位于开孔6一侧的顶部开设有通孔7，水槽2对应通孔7一侧的顶部开设有螺纹孔8，螺纹孔8内螺纹连接有螺纹柱9，螺纹柱9上螺纹连接有螺纹帽10，螺纹帽10的外壁与通孔7的内壁固定连接，螺纹柱9的顶端延伸至箱体1的顶部并固定连接有转动块11，箱体1的底部的四角处分别设置有万向轮12，水槽2远离容纳槽3的一侧固定连接有推手13，箱体1的顶部固定连接有吸风机14，吸风机14的吸风口通过第一连接件15连接有吸尘管16，吸尘管16的端部设置有吸尘头17，吸风机14的排风口通过第二连接件18连接有排尘管19，排尘管19远离吸风机14的一端穿过箱体1并朝向水槽2，箱体1的顶部开设有加水孔20，加水孔20内设置有孔塞21，通过拔掉孔塞21，便可通过加水孔20向水槽2内加入水，水加入完毕，再将孔塞21塞上即可。

具体的，若干个滚轮4的尺寸相同，且若干个滚轮4均匀排布在滑槽5内，通过滚轮4和滑槽5的配合，使得水槽2进入箱体1或从箱体1取出都更加顺畅。

具体的，转动块11的外周设置有软垫，软垫的表面设置有防滑纹，通过设置软垫以及软垫上的防滑纹，便于对转动块11进行转动。

具体的，吸风机14的底部固定连接有安装座，安装座通过螺栓与箱体1的顶部固定连接，吸风机14位于箱体1的外部，且通过安装座和螺栓配合固定在箱体1上，便于对吸风机14的检修维护。

具体的，箱体1的顶部设置有蓄电池22，蓄电池22上设置有控制开关23，蓄电池22通过控制开关23与吸风机14电连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过万向轮12和推手13配合，将箱体1推至需要除尘的位置，而后，通过打开控制开关23便可使吸风机14工作，在吸尘头17、吸尘管16和排尘管19的配合下将灰尘吸入水槽2中，为了保证灰尘会沉淀在水槽2内，可事先通过加水孔20向水槽内加入水；

在水槽2内灰尘集满需要清理时，可先通过旋转转动块11，使螺纹柱9正转向上运动，待螺纹柱9脱出螺纹孔8后，再通过向外侧拉动推手13，在滚轮4和滑槽5的配合下，使得水槽2滑出箱体1，从而可以将水槽2内的灰尘清理，待清理完毕后，再将水槽2推入箱体1中，然后通过旋转转动块11，使螺纹柱9反转向下运动，待螺纹柱9插入螺纹孔8后，水槽2便已固定住，从而可以再次进行吸尘工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环保的水泥加工用降尘装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内设置有水槽（2），所述箱体（1）的内壁一侧开设有容纳槽（3），所述水槽（2）的一侧容纳于容纳槽（3）内，所述箱体（1）的内壁底部设置有若干个滚轮（4），所述水槽（2）的底部开设有滑槽（5），若干个所述滚轮（4）的顶部均滑动连接在滑槽（5）内，所述箱体（1）远离容纳槽（3）的一侧开设有开孔（6），所述箱体（1）在位于所述开孔（6）一侧的顶部开设有通孔（7），所述水槽（2）对应通孔（7）一侧的顶部开设有螺纹孔（8），所述螺纹孔（8）内螺纹连接有螺纹柱（9），所述螺纹柱（9）上螺纹连接有螺纹帽（10），所述螺纹帽（10）的外壁与所述通孔（7）的内壁固定连接，所述螺纹柱（9）的顶端延伸至箱体（1）的顶部并固定连接有转动块（11），所述箱体（1）的底部的四角处分别设置有万向轮（12），所述水槽（2）远离容纳槽（3）的一侧固定连接有推手（13），所述箱体（1）的顶部固定连接有吸风机（14），所述吸风机（14）的吸风口通过第一连接件（15）连接有吸尘管（16），所述吸尘管（16）的端部设置有吸尘头（17），所述吸风机（14）的排风口通过第二连接件（18）连接有排尘管（19），所述排尘管（19）远离所述吸风机（14）的一端穿过箱体（1）并朝向水槽（2），所述箱体（1）的顶部开设有加水孔（20），所述加水孔（20）内设置有孔塞（21）。

2.根据权利要求1所述的一种环保的水泥加工用降尘装置，其特征在于：若干个所述滚轮（4）的尺寸相同，且若干个所述滚轮（4）均匀排布在所述滑槽（5）内。

3.根据权利要求1所述的一种环保的水泥加工用降尘装置，其特征在于：所述转动块（11）的外周设置有软垫，所述软垫的表面设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种环保的水泥加工用降尘装置，其特征在于：所述吸风机（14）的底部固定连接有安装座，所述安装座通过螺栓与箱体（1）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种环保的水泥加工用降尘装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶部设置有蓄电池（22），所述蓄电池（22）上设置有控制开关（23），所述蓄电池（22）通过控制开关（23）与吸风机（14）电连接。

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