CN215031696U - 一种带有全自动清洗系统的清洗罐结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有全自动清洗系统的清洗罐结构，包括清洗罐，工控一体机，罐盖，入水管，水泵，电磁水阀一，支撑腿，横向置物板，超声波发生器本体，超声波振板，挡板，水浸传感器，便清理杂质收集网箱结构，水膜去除清理管结构和便操作过滤收集箱结构，所述的清洗罐左端上侧螺栓连接有工控一体机；所述的罐盖下端设置在清洗罐上端，并且罐盖右端下侧与清洗罐右端上侧通过合页连接设置；所述的入水管螺纹连接在清洗罐右端上侧开设的进水口内部。本实用新型侧板，杂质收集网箱，提手，限位杆，物品放置网箱和安装板的设置，有利于实现收集杂质的功能，并且实现便捷清理杂质的功能。

Description

一种带有全自动清洗系统的清洗罐结构

技术领域

本实用新型属于清洗罐技术领域，尤其涉及一种带有全自动清洗系统的清洗罐结构。

背景技术

清洗罐是一种通过超声波来清洗物体的罐体，常用在五金零配件维修，汽车维修以及船舶维修等领域中。

目前，清洗罐应用较为广泛。

但是现有的清洗罐还存在着不便于收集杂质，油膜不便于去除和清洗液体不便于重复利用的问题。

因此，发明一种带有全自动清洗系统的清洗罐结构显得非常必要。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种带有全自动清洗系统的清洗罐结构，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有全自动清洗系统的清洗罐结构，包括清洗罐，工控一体机，罐盖，入水管，水泵，电磁水阀一，支撑腿，横向置物板，超声波发生器本体，超声波振板，挡板，水浸传感器，便清理杂质收集网箱结构，水膜去除清理管结构和便操作过滤收集箱结构，所述的清洗罐左端上侧螺栓连接有工控一体机；所述的罐盖下端设置在清洗罐上端，并且罐盖右端下侧与清洗罐右端上侧通过合页连接设置；所述的入水管螺纹连接在清洗罐右端上侧开设的进水口内部；所述的水泵螺栓连接在清洗罐右端中间部位偏上侧，并且水泵的泵水管与入水管通过管路连接设置；所述的电磁水阀一螺纹连接在清洗罐右端下侧开设的排水口内部；多个所述的支撑腿分别上端螺栓连接在清洗罐下端四角部位；所述的横向置物板右端前后两侧分别与右侧设置的两个所述的支撑腿左端下侧螺栓连接设置，所述的横向置物板左端前后两侧分别与左侧设置的两个所述的支撑腿右端下侧螺栓连接设置；所述的超声波发生器本体螺栓连接在清洗罐下端中间部位；所述的超声波振板螺栓连接在清洗罐下侧内壁中间部位；两个所述的挡板分别螺栓连接在清洗罐内部中上侧左右两侧；所述的水浸传感器螺栓连接在清洗罐后侧内壁右上侧，并且水浸传感器位于右侧设置的所述的挡板右上侧；所述的便清理杂质收集网箱结构设置在清洗罐内部；所述的水膜去除清理管结构与清洗罐相连接；所述的便操作过滤收集箱结构设置在横向置物板上端左侧；所述的便清理杂质收集网箱结构包括侧板，杂质收集网箱，提手，限位杆，物品放置网箱和安装板，两个所述的侧板内端分别螺栓连接在杂质收集网箱左右两端的上侧；两个所述的提手分别螺栓连接在两个所述的侧板上端外侧；两个所述的限位杆下端分别螺栓连接在两个所述的侧板上端内侧；所述的物品放置网箱左右两端上侧分别螺栓连接有安装板，并且物品放置网箱下端插接在杂质收集网箱内部；两个所述的安装板分别通过内部外侧开设的通孔套接在两个所述的限位杆外壁，并且两个所述的安装板设置在两个所述的侧板上端。

优选的，所述的水膜去除清理管结构包括油膜清理管，入水口，排水管，电磁水阀二和固定板，所述的油膜清理管内部中右侧开设有入水口；所述的排水管一端螺纹连接在油膜清理管下端开设的螺纹通孔内部，另一端与电磁水阀二螺纹连接设置；两个所述的固定板分别通过内部右侧纵向开设的通孔套接在排水管外壁上下两侧，并分别通过螺栓紧固连接设置。

优选的，所述的便操作过滤收集箱结构包括过滤箱，油膜过滤层，连接管，集水箱，出水管，把手和拉手，所述的过滤箱内部下侧设置有油膜过滤层；所述的连接管一端螺纹连接在过滤箱下端中间部位开设的螺纹通孔内部，另一端螺纹连接在集水箱上端左侧开设的螺纹通孔内部；所述的出水管左端一体化设置在集水箱右端上侧开设的出水口内部，并且出水管右端向上倾斜设置；所述的把手螺栓连接在集水箱上端中间部位；所述的拉手螺栓连接在集水箱左端中间部位。

优选的，所述的杂质收集网箱设置在两个所述的挡板之间，并且两个所述的侧板下端分别与两个所述的挡板上端接触设置。

优选的，所述的固定板设置有两个，分别左端螺栓连接在清洗罐左侧内壁上下两侧。

优选的，所述的排水管下端贯穿清洗罐内部左下侧，并延伸至清洗罐下侧。

优选的，所述的集水箱下端设置在横向置物板上端左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的侧板，杂质收集网箱，提手，限位杆，物品放置网箱和安装板的设置，有利于实现收集杂质的功能，并且实现便捷清理杂质的功能。

本实用新型中，所述的油膜清理管，入水口，排水管，电磁水阀二和固定板的设置，有利于实现去除清洗液体水面漂浮的油膜的功能。

本实用新型中，所述的过滤箱，油膜过滤层，连接管，集水箱，出水管，把手和拉手的设置，有利于过滤回收清洗液体，实现重复利于清洗液体的功能。

本实用新型中，所述的超声波发生器本体和超声波振板的设置，有利于产生超声波，实现超声波清洗的功能。

本实用新型中，所述的水浸传感器的设置，有利于限制清洗液体的水位，避免清洗液体因过多而溢出清洗罐外。

本实用新型中，所述的工控一体机的设置，有利于自动控制设备各个电气，实现全自动清洗。

本实用新型中，所述的电磁水阀一的设置，有利于实现排放清洗罐内部清洗液体的功能。

本实用新型中，所述的罐盖的设置，有利于避免清洗时清洗液体溅出清洗罐外，同时还可起到降噪的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的便清理杂质收集网箱结构的结构示意图；

图3是本实用新型的水膜去除清理管结构的结构示意图；

图4是本实用新型的便操作过滤收集箱结构的结构示意图。

图中：

1、清洗罐；2、工控一体机；3、罐盖；4、入水管；5、水泵；6、电磁水阀一；7、支撑腿；8、横向置物板；9、超声波发生器本体；10、超声波振板；11、挡板；12、水浸传感器；13、便清理杂质收集网箱结构；131、侧板；132、杂质收集网箱；133、提手；134、限位杆；135、物品放置网箱；136、安装板；14、水膜去除清理管结构；141、油膜清理管；142、入水口；143、排水管；144、电磁水阀二；145、固定板；15、便操作过滤收集箱结构；151、过滤箱；152、油膜过滤层；153、连接管；154、集水箱；155、出水管；156、把手；157、拉手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种带有全自动清洗系统的清洗罐结构，包括清洗罐1，工控一体机2，罐盖3，入水管4，水泵5，电磁水阀一6，支撑腿7，横向置物板8，超声波发生器本体9，超声波振板10，挡板11和水浸传感器12，所述的清洗罐1左端上侧螺栓连接有工控一体机2，起到自动控制设备中各个电气的作用，通过各个电气的配合实现自动清洗物体的功能；所述的罐盖3下端设置在清洗罐1上端，并且罐盖3右端下侧与清洗罐1右端上侧通过合页连接设置，起到防止清洗液体溅出清洗罐1外和降噪的作用；所述的入水管4螺纹连接在清洗罐1右端上侧开设的进水口内部；所述的水泵5螺栓连接在清洗罐1右端中间部位偏上侧，并且水泵5的泵水管与入水管4通过管路连接设置，起到添加清洗液体的作用；所述的电磁水阀一6螺纹连接在清洗罐1右端下侧开设的排水口内部，起到排水的作用；多个所述的支撑腿7分别上端螺栓连接在清洗罐1下端四角部位，起到支撑清洗罐1的作用；所述的横向置物板8右端前后两侧分别与右侧设置的两个所述的支撑腿7左端下侧螺栓连接设置，所述的横向置物板8左端前后两侧分别与左侧设置的两个所述的支撑腿7右端下侧螺栓连接设置；所述的超声波发生器本体9螺栓连接在清洗罐1下端中间部位；所述的超声波振板10螺栓连接在清洗罐1下侧内壁中间部位，起到产生超声波的作用；两个所述的挡板11分别螺栓连接在清洗罐1内部中上侧左右两侧；所述的水浸传感器12螺栓连接在清洗罐1后侧内壁右上侧，并且水浸传感器12位于右侧设置的所述的挡板11右上侧，起到限制水位的作用。

其中一种带有全自动清洗系统的清洗罐结构，还包括便清理杂质收集网箱结构13，水膜去除清理管结构14和便操作过滤收集箱结构15，并且所述的便清理杂质收集网箱结构13设置在清洗罐1内部；所述的水膜去除清理管结构14与清洗罐1相连接；所述的便操作过滤收集箱结构15设置在横向置物板8上端左侧，有利于实现收集杂质，清理油膜和过滤重复利用清洗液体的功能。

其中，所述的便清理杂质收集网箱结构13包括侧板131，杂质收集网箱132，提手133，限位杆134，物品放置网箱135和安装板136，两个所述的侧板131内端分别螺栓连接在杂质收集网箱132左右两端的上侧；两个所述的提手133分别螺栓连接在两个所述的侧板131上端外侧；两个所述的限位杆134下端分别螺栓连接在两个所述的侧板131上端内侧；所述的物品放置网箱135左右两端上侧分别螺栓连接有安装板136，并且物品放置网箱135下端插接在杂质收集网箱132内部；两个所述的安装板136分别通过内部外侧开设的通孔套接在两个所述的限位杆134外壁，并且两个所述的安装板136设置在两个所述的侧板131上端，清洗物体时，可将物体放置在物品放置网箱135内部，随后通过提手133将侧板131放置在挡板11上端，此时物品放置网箱135浸泡在清洗液体中，随后经过超声波的清洗，物体表面的杂质会分散在清洗液体中，随后杂质经过物品放置网箱135进入到杂质收集网箱132内，当向上提动杂质收集网箱132时，可将杂质一起带出，实现对杂质进行收集的功能；清理杂质时可向上提动安装板136，使安装板136与限位杆134分离，此时物品放置网箱135从杂质收集网箱132内部取出，随后即可对杂质收集网箱132进行清洗，实现便捷清理杂质的功能。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的水膜去除清理管结构14包括油膜清理管141，入水口142，排水管143，电磁水阀二144和固定板145，所述的油膜清理管141内部中右侧开设有入水口142；所述的排水管143一端螺纹连接在油膜清理管141下端开设的螺纹通孔内部，另一端与电磁水阀二144螺纹连接设置；两个所述的固定板145分别通过内部右侧纵向开设的通孔套接在排水管143外壁上下两侧，并分别通过螺栓紧固连接设置，当清理清洗液体水面漂浮的油膜时，可通过工控一体机2启动电磁水阀二144，此时清洗液体水面的油膜会通过入水口142进入油膜清理管141内部，随后又进入排水管143内部，最后通过电磁水阀二144排出清洗罐1外，并通过便操作过滤收集箱结构15进行收集，实现去除清洗液体水面油膜的功能。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的便操作过滤收集箱结构15包括过滤箱151，油膜过滤层152，连接管153，集水箱154，出水管155，把手156和拉手157，所述的过滤箱151内部下侧设置有油膜过滤层152；所述的连接管153一端螺纹连接在过滤箱151下端中间部位开设的螺纹通孔内部，另一端螺纹连接在集水箱154上端左侧开设的螺纹通孔内部；所述的出水管155左端一体化设置在集水箱154右端上侧开设的出水口内部，并且出水管155右端向上倾斜设置；所述的把手156螺栓连接在集水箱154上端中间部位；所述的拉手157螺栓连接在集水箱154左端中间部位，带有油膜的清洗液体通过电磁水阀二144排至过滤箱151内部，并通过油膜过滤层152将清洗液体中的油膜进行过滤，最后干净的清洗液体通过连接管153进入集水箱154进行暂存，实现过滤收集清洗液体的功能；当油膜清理完成后，可向左拉动拉手157，使集水箱154向左移动，随后通过把手156将提起集水箱154，最后可一手握住把手156，另一手向上抬动拉手157，使集水箱154倾斜，此时可将集水箱154中干净的清洗液体通过出水管155倒入清洗罐1内部，实现清洗液体循环利用的功能。

本实施方案中，具体的，所述的杂质收集网箱132设置在两个所述的挡板11之间，并且两个所述的侧板131下端分别与两个所述的挡板11上端接触设置。

本实施方案中，具体的，所述的固定板145设置有两个，分别左端螺栓连接在清洗罐1左侧内壁上下两侧。

本实施方案中，具体的，所述的排水管143下端贯穿清洗罐1内部左下侧，并延伸至清洗罐1下侧。

本实施方案中，具体的，所述的集水箱154下端设置在横向置物板8上端左侧。

本实施方案中，具体的，所述的过滤箱151与电磁水阀二144正对配合设置。

本实施方案中，具体的，所述的清洗罐1内部设置有清洗液体，并且清洗液体的水位不超过入水口142，如清洗液体淹没入水口142则失去清理油膜的功能。

本实施方案中，具体的，所述的罐盖3内部中左侧开设有凹槽，起到便于开启罐盖3的作用。

本实施方案中，具体的，所述的安装板136设置有两个，内部下侧的外侧分别开设有凹槽，起到便于提动安装板136的作用。

本实施方案中，具体的，所述的杂质收集网箱132采用采用孔径为0.5-1mm的不锈钢网箱。

本实施方案中，具体的，所述的物品放置网箱135采用孔径为8-10mm的不锈钢网箱。

本实施方案中，具体的，所述的油膜清理管141和排水管143均采用不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的油膜过滤层152采用聚乙烯醇海绵过滤层。

本实施方案中，具体的，所述的水泵5的吸水管与外置的清洗液体储存箱的供水管管路连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的水泵5采用JET-G17-37型不锈钢自吸泵。

本实施方案中，具体的，所述的电磁水阀一6采用2W-025-06型电磁水阀。

本实施方案中，具体的，所述的超声波发生器本体9采用KMD-K1型超声波发生器。

本实施方案中，具体的，所述的超声波振板10采用FKD-1024型超声波振板。

本实施方案中，具体的，所述的水浸传感器12采用TR-Y12V型水浸传感器。

本实施方案中，具体的，所述的电磁水阀二144采用2W-040-10型电磁水阀。

本实施方案中，具体的，所述的工控一体机2采用内嵌有FX2N-48型PLC的CX530型工控一体机。

本实施方案中，具体的，所述的水泵5，电磁水阀一6，超声波发生器本体9，水浸传感器12和电磁水阀二144分别与工控一体机2电性连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的超声波发生器本体9与超声波振板10电性连接设置。

工作原理

本实用新型中，清洗物体时，可将物体放置在物品放置网箱135内部，随后通过提手133将侧板131放置在挡板11上端，此时物品放置网箱135浸泡在清洗液体中，随后经过超声波的清洗，物体表面的杂质会分散在清洗液体中，随后杂质经过物品放置网箱135进入到杂质收集网箱132内，当向上提动杂质收集网箱132时，可将杂质一起带出，实现对杂质进行收集的功能；当清理清洗液体水面漂浮的油膜时，可通过工控一体机2启动电磁水阀二144，此时清洗液体水面的油膜会通过入水口142进入油膜清理管141内部，随后又进入排水管143内部，最后通过电磁水阀二144排出清洗罐1外，并通过便操作过滤收集箱结构15进行收集，实现去除清洗液体水面油膜的功能；带有油膜的清洗液体通过电磁水阀二144排至过滤箱151内部，并通过油膜过滤层152将清洗液体中的油膜进行过滤，最后干净的清洗液体通过连接管153进入集水箱154进行暂存，实现过滤收集清洗液体的功能；当油膜清理完成后，可向左拉动拉手157，使集水箱154向左移动，随后通过把手156将提起集水箱154，最后可一手握住把手156，另一手向上抬动拉手157，使集水箱154倾斜，此时可将集水箱154中干净的清洗液体通过出水管155倒入清洗罐1内部，实现清洗液体循环利用的功能。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种带有全自动清洗系统的清洗罐结构，其特征在于，该带有全自动清洗系统的清洗罐结构包括清洗罐（1），工控一体机（2），罐盖（3），入水管（4），水泵（5），电磁水阀一（6），支撑腿（7），横向置物板（8），超声波发生器本体（9），超声波振板（10），挡板（11），水浸传感器（12），便清理杂质收集网箱结构（13），水膜去除清理管结构（14）和便操作过滤收集箱结构（15），所述的清洗罐（1）左端上侧螺栓连接有工控一体机（2）；所述的罐盖（3）下端设置在清洗罐（1）上端，并且罐盖（3）右端下侧与清洗罐（1）右端上侧通过合页连接设置；所述的入水管（4）螺纹连接在清洗罐（1）右端上侧开设的进水口内部；所述的水泵（5）螺栓连接在清洗罐（1）右端中间部位偏上侧，并且水泵（5）的泵水管与入水管（4）通过管路连接设置；所述的电磁水阀一（6）螺纹连接在清洗罐（1）右端下侧开设的排水口内部；多个所述的支撑腿（7）分别上端螺栓连接在清洗罐（1）下端四角部位；所述的横向置物板（8）右端前后两侧分别与右侧设置的两个所述的支撑腿（7）左端下侧螺栓连接设置，所述的横向置物板（8）左端前后两侧分别与左侧设置的两个所述的支撑腿（7）右端下侧螺栓连接设置；所述的超声波发生器本体（9）螺栓连接在清洗罐（1）下端中间部位；所述的超声波振板（10）螺栓连接在清洗罐（1）下侧内壁中间部位；两个所述的挡板（11）分别螺栓连接在清洗罐（1）内部中上侧左右两侧；所述的水浸传感器（12）螺栓连接在清洗罐（1）后侧内壁右上侧，并且水浸传感器（12）位于右侧设置的所述的挡板（11）右上侧；所述的便清理杂质收集网箱结构（13）设置在清洗罐（1）内部；所述的水膜去除清理管结构（14）与清洗罐（1）相连接；所述的便操作过滤收集箱结构（15）设置在横向置物板（8）上端左侧；所述的便清理杂质收集网箱结构（13）包括侧板（131），杂质收集网箱（132），提手（133），限位杆（134），物品放置网箱（135）和安装板（136），两个所述的侧板（131）内端分别螺栓连接在杂质收集网箱（132）左右两端的上侧；两个所述的提手（133）分别螺栓连接在两个所述的侧板（131）上端外侧；两个所述的限位杆（134）下端分别螺栓连接在两个所述的侧板（131）上端内侧；所述的物品放置网箱（135）左右两端上侧分别螺栓连接有安装板（136），并且物品放置网箱（135）下端插接在杂质收集网箱（132）内部；两个所述的安装板（136）分别通过内部外侧开设的通孔套接在两个所述的限位杆（134）外壁，并且两个所述的安装板（136）设置在两个所述的侧板（131）上端。

2.如权利要求1所述的带有全自动清洗系统的清洗罐结构，其特征在于，所述的水膜去除清理管结构（14）包括油膜清理管（141），入水口（142），排水管（143），电磁水阀二（144）和固定板（145），所述的油膜清理管（141）内部中右侧开设有入水口（142）；所述的排水管（143）一端螺纹连接在油膜清理管（141）下端开设的螺纹通孔内部，另一端与电磁水阀二（144）螺纹连接设置；两个所述的固定板（145）分别通过内部右侧纵向开设的通孔套接在排水管（143）外壁上下两侧，并分别通过螺栓紧固连接设置。

3.如权利要求1所述的带有全自动清洗系统的清洗罐结构，其特征在于，所述的便操作过滤收集箱结构（15）包括过滤箱（151），油膜过滤层（152），连接管（153），集水箱（154），出水管（155），把手（156）和拉手（157），所述的过滤箱（151）内部下侧设置有油膜过滤层（152）；所述的连接管（153）一端螺纹连接在过滤箱（151）下端中间部位开设的螺纹通孔内部，另一端螺纹连接在集水箱（154）上端左侧开设的螺纹通孔内部；所述的出水管（155）左端一体化设置在集水箱（154）右端上侧开设的出水口内部，并且出水管（155）右端向上倾斜设置；所述的把手（156）螺栓连接在集水箱（154）上端中间部位；所述的拉手（157）螺栓连接在集水箱（154）左端中间部位。

4.如权利要求1所述的带有全自动清洗系统的清洗罐结构，其特征在于，所述的杂质收集网箱（132）设置在两个所述的挡板（11）之间，并且两个所述的侧板（131）下端分别与两个所述的挡板（11）上端接触设置。

5.如权利要求2所述的带有全自动清洗系统的清洗罐结构，其特征在于，所述的固定板（145）设置有两个，分别左端螺栓连接在清洗罐（1）左侧内壁上下两侧。

6.如权利要求2所述的带有全自动清洗系统的清洗罐结构，其特征在于，所述的排水管（143）下端贯穿清洗罐（1）内部左下侧，并延伸至清洗罐（1）下侧。

7.如权利要求3所述的带有全自动清洗系统的清洗罐结构，其特征在于，所述的集水箱（154）下端设置在横向置物板（8）上端左侧。

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