CN215029639U - 基于生物质颗粒生产用机械设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于生物质颗粒生产用机械设备，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有收集罩，所述箱体的顶部通过连接块固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的底部贯穿至箱体的内部，所述传动杆的两侧均通过连接块固定安装有粉碎刀，所述箱体的内部横向固定连接有导向板。本实用新型通过设置箱体、支撑块、收集罩、电机、传动杆、粉碎刀、导向板、通口、环形齿、破碎齿、进料口和排料口的配合使用，解决了机械设备粉碎时只能打碎物料，不能完全的进行碾碎，需要长时间粉碎才能达到使用者需要的效果，降低了机械设备的工作效率，不便于使用者使用的问题。

Description

基于生物质颗粒生产用机械设备

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒生产技术领域，具体为基于生物质颗粒生产用机械设备。

背景技术

生物质颗粒生产时需要进行粉碎，机械设备粉碎时只能打碎物料，不能完全的进行碾碎，需要长时间粉碎才能达到使用者需要的效果，降低了机械设备的工作效率，不便于使用者使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供基于生物质颗粒生产用机械设备，具备了粉碎效果好的优点，解决了机械设备粉碎时只能打碎物料，不能完全的进行碾碎，需要长时间粉碎才能达到使用者需要的效果，降低了机械设备的工作效率，不便于使用者使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于生物质颗粒生产用机械设备，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有收集罩，所述箱体的顶部通过连接块固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的底部贯穿至箱体的内部，所述传动杆的两侧均通过连接块固定安装有粉碎刀，所述箱体的内部横向固定连接有导向板，所述导向板的两侧均开设有通口，所述箱体的内部固定连接有位于导向板底部的环形齿，所述环形齿的内部设置有与环形齿啮合的破碎齿，所述传动杆的底部贯穿至导向板的底部并与破碎齿的顶部固定连接，所述箱体顶部的两侧均开设有进料口，所述箱体底部的两侧均开设有排料口。

作为本实用新型优选的，所述箱体的顶部固定连接有导流套，所述导流套的材质为金属制成。

作为本实用新型优选的，所述粉碎刀的数量为六个，且六个粉碎刀呈均匀分布。

作为本实用新型优选的，所述收集罩内部的左侧纵向滑动连接有闸板，所述闸板的材质为金属制成。

作为本实用新型优选的，所述破碎齿的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部通过轴承活动连接在箱体内壁的底部。

作为本实用新型优选的，所述收集罩底部的两侧均固定连接有防滑条，所述防滑条的底部开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、支撑块、收集罩、电机、传动杆、粉碎刀、导向板、通口、环形齿、破碎齿、进料口和排料口的配合使用，解决了机械设备粉碎时只能打碎物料，不能完全的进行碾碎，需要长时间粉碎才能达到使用者需要的效果，降低了机械设备的工作效率，不便于使用者使用的问题，该基于生物质颗粒生产用机械设备，具备了粉碎效果好的优点，提高了机械设备的实用性。

2、本实用新型通过导流套的设置，能够对物料进行导流，增强了进料效率，便于使用者使用。

3、本实用新型通过将粉碎刀的数量设置为六个，能够增强物料的粉碎效率，便于使用者使用。

4、本实用新型通过闸板的设置，能够控制收集罩内部物料的流通，提高了收集罩的实用性。

5、本实用新型通过支撑杆的设置，能够对破碎齿进行支撑，便于使用者使用。

6、本实用新型通过防滑条的设置，能够防止收集罩在地面上滑动，有效的提高了箱体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型图1中A放大结构图；

图3为本实用新型结构箱体的立体图。

图中：1、箱体；2、支撑块；3、收集罩；4、电机；5、传动杆；6、粉碎刀；7、导向板；8、通口；9、环形齿；10、破碎齿；11、进料口；12、排料口；13、导流套；14、闸板；15、支撑杆；16、防滑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的基于生物质颗粒生产用机械设备，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有支撑块2，支撑块2的底部固定连接有收集罩3，箱体1的顶部通过连接块固定安装有电机4，电机4的输出端固定连接有传动杆5，传动杆5的底部贯穿至箱体1的内部，传动杆5的两侧均通过连接块固定安装有粉碎刀6，箱体1的内部横向固定连接有导向板7，导向板7的两侧均开设有通口8，箱体1的内部固定连接有位于导向板7底部的环形齿9，环形齿9的内部设置有与环形齿9啮合的破碎齿10，传动杆5的底部贯穿至导向板7的底部并与破碎齿10的顶部固定连接，箱体1顶部的两侧均开设有进料口11，箱体1底部的两侧均开设有排料口12。

参考图1，箱体1的顶部固定连接有导流套13，导流套13的材质为金属制成。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过导流套13的设置，能够对物料进行导流，增强了进料效率，便于使用者使用。

参考图1，粉碎刀6的数量为六个，且六个粉碎刀6呈均匀分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将粉碎刀6的数量设置为六个，能够增强物料的粉碎效率，便于使用者使用。

参考图1，收集罩3内部的左侧纵向滑动连接有闸板14，闸板14的材质为金属制成。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过闸板14的设置，能够控制收集罩3内部物料的流通，提高了收集罩3的实用性。

参考图1，破碎齿10的底部固定连接有支撑杆15，支撑杆15的底部通过轴承活动连接在箱体1内壁的底部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支撑杆15的设置，能够对破碎齿10进行支撑，便于使用者使用。

参考图1，收集罩3底部的两侧均固定连接有防滑条16，防滑条16的底部开设有防滑纹。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过防滑条16的设置，能够防止收集罩3在地面上滑动，有效的提高了箱体1的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要对物料进行粉碎时，使用者将物料通过进料口11放入箱体1的内部，使用者启动电机4，电机4的输出端旋转带动传动杆5进行旋转，使粉碎刀6旋转对物料进行粉碎，然后物料通过通口8落到环形齿9与破碎齿10之间，通过破碎齿10旋转对物料再次进行粉碎，然后通过排料口12排到收集罩3的内部，从而达到粉碎好的效果。

综上所述：该基于生物质颗粒生产用机械设备，通过设置箱体1、支撑块2、收集罩3、电机4、传动杆5、粉碎刀6、导向板7、通口8、环形齿9、破碎齿10、进料口11和排料口12的配合使用，解决了机械设备粉碎时只能打碎物料，不能完全的进行碾碎，需要长时间粉碎才能达到使用者需要的效果，降低了机械设备的工作效率，不便于使用者使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.基于生物质颗粒生产用机械设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)的底部固定连接有收集罩(3)，所述箱体(1)的顶部通过连接块固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)的底部贯穿至箱体(1)的内部，所述传动杆(5)的两侧均通过连接块固定安装有粉碎刀(6)，所述箱体(1)的内部横向固定连接有导向板(7)，所述导向板(7)的两侧均开设有通口(8)，所述箱体(1)的内部固定连接有位于导向板(7)底部的环形齿(9)，所述环形齿(9)的内部设置有与环形齿(9)啮合的破碎齿(10)，所述传动杆(5)的底部贯穿至导向板(7)的底部并与破碎齿(10)的顶部固定连接，所述箱体(1)顶部的两侧均开设有进料口(11)，所述箱体(1)底部的两侧均开设有排料口(12)。

2.根据权利要求1所述的基于生物质颗粒生产用机械设备，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有导流套(13)，所述导流套(13)的材质为金属制成。

3.根据权利要求1所述的基于生物质颗粒生产用机械设备，其特征在于：所述粉碎刀(6)的数量为六个，且六个粉碎刀(6)呈均匀分布。

4.根据权利要求1所述的基于生物质颗粒生产用机械设备，其特征在于：所述收集罩(3)内部的左侧纵向滑动连接有闸板(14)，所述闸板(14)的材质为金属制成。

5.根据权利要求1所述的基于生物质颗粒生产用机械设备，其特征在于：所述破碎齿(10)的底部固定连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的底部通过轴承活动连接在箱体(1)内壁的底部。

6.根据权利要求1所述的基于生物质颗粒生产用机械设备，其特征在于：所述收集罩(3)底部的两侧均固定连接有防滑条(16)，所述防滑条(16)的底部开设有防滑纹。

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