CN215028492U - 一种水性油墨加工用稀释装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及广告印刷技术领域，且公开了一种水性油墨加工用稀释装置，包括箱体，所述箱体的底部栓接有电机，所述电机的输出端通过轴承延伸至箱体的内部并栓接有第一转动杆，且第一转动杆的另一端与箱体的内壁通过轴承转动连接，所述第一转动杆的表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定套接有第二转动杆，且第二转动杆的一端通过轴承与箱体的内壁转动连接，所述第一转动杆和第二转动杆的表面栓接有搅拌杆；本实用新型通过电机带动第一转动杆转动使第一齿轮带动第二齿轮转动使第二转动杆转动的方式，能够达到快速均匀搅拌的目的，提高了搅拌的效率，保证了印刷的质量。

Description

一种水性油墨加工用稀释装置

技术领域

本实用新型涉及广告印刷技术领域，具体为一种水性油墨加工用稀释装置。

背景技术

水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，水性油墨与其他印刷油墨相比，在水性油墨的印刷中，不会对印刷操作人员的健康造成影响，同时也不会挥发有毒气体，因此在使用中也不会污染大气环境。

现有的稀释装置，不能快速均匀搅拌，一般搅拌是用电机带动一个搅拌杆单向进行搅拌，效率低，并且未被稀释的油墨随着时间增加黏性越大，很难与水充分混合，造成搅拌不均匀，产品印刷效果差，也不便于对稀释箱内壁进行清理，通常需要用刷子伸进稀释箱内进行清理，由于稀释箱内的空间狭窄，清理时非常吃力和不便，劳动量大，清理效率低，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种水性油墨加工用稀释装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性油墨加工用稀释装置，具备能快速均匀搅拌和便于对稀释箱内壁进行清理的优点，解决了不能快速均匀搅拌和不便于对稀释箱内壁进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性油墨加工用稀释装置，包括箱体，所述箱体的底部栓接有电机，所述电机的输出端通过轴承延伸至箱体的内部并栓接有第一转动杆，且第一转动杆的另一端与箱体的内壁通过轴承转动连接，所述第一转动杆的表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定套接有第二转动杆，且第二转动杆的一端通过轴承与箱体的内壁转动连接，所述第一转动杆和第二转动杆的表面栓接有搅拌杆，所述第一转动杆的表面栓接有固定架，所述固定架的表面栓接有毛刷，所述箱体的顶部设置有加水机构。

优选的，所述加水机构包括加水管，所述加水管与箱体连通，所述加水管的内部滑动套接有过滤网，所述加水管的表面螺纹连接有管盖。

优选的，所述箱体的内壁之间栓接有隔板，且隔板与第一转动杆和第二转动杆的表面通过轴承转动套接。

优选的，所述箱体的顶部栓接有保护壳，且电机位于保护壳内部，所述保护壳的表面开设有散热孔。

优选的，所述箱体的表面连通有出水管，所述出水管的内部连通有水阀。

优选的，所述箱体的表面内嵌有透明玻璃条，所述箱体的表面印刷有刻度线。

优选的，所述固定架之间栓接有固定环，且第一转动杆和第二转动杆位于固定环的内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水性油墨加工用稀释装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过电机带动第一转动杆转动使第一齿轮带动第二齿轮转动使第二转动杆转动的方式，能够达到快速均匀搅拌的目的，提高了搅拌的效率，保证了印刷的质量；

2、本实用新型通过电机带动第一转动杆转动使固定架带动毛刷转动的方式，能够达到清理稀释箱内壁的目的，减少了劳动量，提高了清理效率。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构剖面图；

图3为本实用新型局部结构剖面图。

图中：1、箱体；2、电机；3、第一转动杆；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第二转动杆；7、搅拌杆；8、固定架；9、毛刷；10、加水机构；11、加水管；12、过滤网；13、管盖；14、隔板；15、保护壳；16、散热孔；17、出水管；18、水阀；19、透明玻璃条；20、刻度线；21、固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种水性油墨加工用稀释装置，包括箱体1，箱体1的底部栓接有电机2，电机2的输出端通过轴承延伸至箱体1的内部并栓接有第一转动杆3，且第一转动杆3的另一端与箱体1的内壁通过轴承转动连接，第一转动杆3的表面固定套接有第一齿轮4，第一齿轮4的表面啮合有第二齿轮5，第二齿轮5的轴心处固定套接有第二转动杆6，且第二转动杆6的一端通过轴承与箱体1的内壁转动连接，第一转动杆3和第二转动杆6的表面栓接有搅拌杆7，第一转动杆3的表面栓接有固定架8，固定架8的表面栓接有毛刷9，箱体1的顶部设置有加水机构10，通过电机2带动第一转动杆3转动使第一齿轮4带动第二齿轮5转动使第二转动杆6转动的方式，能够达到快速均匀搅拌的目的，提高了搅拌的效率，保证了印刷的质量，通过电机2带动第一转动杆3转动使固定架8带动毛刷9转动的方式，能够达到清理稀释箱内壁的目的，减少了劳动量，提高了清理效率。

进一步的，加水机构10包括加水管11，加水管11与箱体1连通，加水管11的内部滑动套接有过滤网12，加水管11的表面螺纹连接有管盖13，通过设置加水机构10，便于加水，再加水过程中将水中杂质过滤，保证油墨的质量。

进一步的，箱体1的内壁之间栓接有隔板14，且隔板14与第一转动杆3和第二转动杆6的表面通过轴承转动套接，通过设置隔板14，固定第一转动杆3和第二转动杆6，使其不晃动，保证其稳定。

进一步的，箱体1的顶部栓接有保护壳15，且电机2位于保护壳15内部，保护壳15的表面开设有散热孔16，通过设置保护壳15和散热孔16，能够起到保护电机2的作用，散掉电机2发出的热量。

进一步的，箱体1的表面连通有出水管17，出水管17的内部连通有水阀18，通过设置出水管17和水阀18，便于控制油墨排出速度。

进一步的，箱体1的表面内嵌有透明玻璃条19，箱体1的表面印刷有刻度线20，通过设置透明玻璃条19和刻度线20，便于查看箱体1内部油墨的位置。

进一步的，固定架8之间栓接有固定环21，且第一转动杆3和第二转动杆6位于固定环21的内部，通过设置固定环21，固定固定架8，防止固定架8在转动时变形，保证固定架8的稳定。

使用时，打开电机2，电机2带动第一转动杆3转动，第一转动杆3带动第一齿轮4转动杆，第一齿轮4带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动第二转动杆6转动，第一转动杆3和第二转动杆6带动搅拌杆7转动，由于第一齿轮4和第二齿轮5的转动方向相反，从而第一转动杆3和第二转动杆6的转动方向相反，搅拌杆7的转动方向也相反，最终搅拌方向相反，达到快速均匀搅拌的目的；

第一转动杆3带动固定架8转动，固定架8转动动带动毛刷9转动，毛刷9转动使毛刷9对箱体1的内壁进行清理，从而达到便于清理稀释箱内壁的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水性油墨加工用稀释装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部栓接有电机(2)，所述电机(2)的输出端通过轴承延伸至箱体(1)的内部并栓接有第一转动杆(3)，且第一转动杆(3)的另一端与箱体(1)的内壁通过轴承转动连接，所述第一转动杆(3)的表面固定套接有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的表面啮合有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)的轴心处固定套接有第二转动杆(6)，且第二转动杆(6)的一端通过轴承与箱体(1)的内壁转动连接，所述第一转动杆(3)和第二转动杆(6)的表面栓接有搅拌杆(7)，所述第一转动杆(3)的表面栓接有固定架(8)，所述固定架(8)的表面栓接有毛刷(9)，所述箱体(1)的顶部设置有加水机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种水性油墨加工用稀释装置，其特征在于：所述加水机构(10)包括加水管(11)，所述加水管(11)与箱体(1)连通，所述加水管(11)的内部滑动套接有过滤网(12)，所述加水管(11)的表面螺纹连接有管盖(13)。

3.根据权利要求1所述的一种水性油墨加工用稀释装置，其特征在于：所述箱体(1)的内壁之间栓接有隔板(14)，且隔板(14)与第一转动杆(3)和第二转动杆(6)的表面通过轴承转动套接。

4.根据权利要求1所述的一种水性油墨加工用稀释装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部栓接有保护壳(15)，且电机(2)位于保护壳(15)内部，所述保护壳(15)的表面开设有散热孔(16)。

5.根据权利要求1所述的一种水性油墨加工用稀释装置，其特征在于：所述箱体(1)的表面连通有出水管(17)，所述出水管(17)的内部连通有水阀(18)。

6.根据权利要求1所述的一种水性油墨加工用稀释装置，其特征在于：所述箱体(1)的表面内嵌有透明玻璃条(19)，所述箱体(1)的表面印刷有刻度线(20)。

7.根据权利要求1所述的一种水性油墨加工用稀释装置，其特征在于：所述固定架(8)之间栓接有固定环(21)，且第一转动杆(3)和第二转动杆(6)位于固定环(21)的内部。

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