CN215027135U - 一种新型百用网扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于网扣技术领域，尤其为一种新型百用网扣，包括第一夹持部和第二夹持部，且第一夹持部与第二夹持部的开口方向垂直，第一夹持部包括一体成型的第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板呈“U”字形的板状构件，第二夹持部包括一体成型的第三夹持板和第四夹持板，所述第三夹持板和第四夹持板呈“几”字形的板状构件；通过由第一夹持部和第二夹持部组成的网扣，同时第一夹持部与第二夹持部的开口方向垂直，便于滤网放置在第一夹持部内后，网扣的第二夹持部与透气窗卡接，从而便于对滤网进行夹持固定，便于网扣对滤网进行夹持，从而增加了滤网拆装的便捷性，避免传统的直接通过钢结构对滤网固定时造成滤网破损的问题。

Description

一种新型百用网扣

技术领域

本实用新型属于网扣技术领域，具体涉及一种新型百用网扣。

背景技术

网扣用于对透气窗的滤网进行定位的扣件，传统的网扣在使用时，常通过金属板进行定位，而金属板容易对滤网造成损伤，使得滤网破裂，同时金属板进行定位拆装不便捷的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型百用网扣，具有对滤网进行定位拆装便捷，同时网扣结构稳定性高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型百用网扣，包括第一夹持部和第二夹持部，且第一夹持部与第二夹持部的开口方向垂直，第一夹持部包括一体成型的第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板呈“U”字形的板状构件，第二夹持部包括一体成型的第三夹持板和第四夹持板，所述第三夹持板和第四夹持板呈“几”字形的板状构件，且第一夹持板和第二夹持板的连接处与第三夹持板和第四夹持板的连接处一体成型。

作为本实用新型的一种新型百用网扣优选技术方案，所述第一夹持板下表面、第二夹持板上表面以及第三夹持板的侧表面均一体成型有防滑凸起。

作为本实用新型的一种新型百用网扣优选技术方案，所述防滑凸起为椭圆状结构，且防滑凸起等间距分布。

作为本实用新型的一种新型百用网扣优选技术方案，网扣内设置有钢夹芯板，所述钢夹芯板包括一体成型的第一加强钢板、第二加强钢板、第三加强钢板和第四加强钢板。

作为本实用新型的一种新型百用网扣优选技术方案，所述第一加强钢板设置在第一夹持板的内部，所述第二加强钢板设置在第二夹持板的内部，所述第三加强钢板设置在第三夹持板的内部，所述第四加强钢板设置在第四夹持板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过由第一夹持部和第二夹持部组成的网扣，同时第一夹持部与第二夹持部的开口方向垂直，便于滤网放置在第一夹持部内后，网扣的第二夹持部与透气窗卡接，从而便于对滤网进行夹持固定，同时第一夹持部包括一体成型的第一夹持板和第二夹持板，第二夹持部包括一体成型的第三夹持板和第四夹持板，同时第一夹持板和第二夹持板为“U”字形结构，第三夹持板和第四夹持板为“几”字形结构，便于网扣对滤网进行夹持，从而增加了滤网拆装的便捷性，避免传统的直接通过钢结构对滤网固定时造成滤网破损的问题。

2、通过第一夹持板下表面、第二夹持板上表面以及第三夹持板侧表面一体成型的防滑凸起，使得滤网夹持在第一夹持板和第二夹持板之间时以及第三夹持板和第四夹持板配合对透气窗夹持时，通过防滑凸起进行限位，从而增加了滤网与透气窗连接的稳定性。

3、通过网扣内设置的钢夹芯板，同时钢夹芯板包括一体成型的第一加强钢板、第二加强钢板、第三加强钢板和第四加强钢板，同时第一加强钢板设置在第一夹持板的内部，第二加强钢板设置在第二夹持板的内部，第三加强钢板设置在第三夹持板的内部，第四加强钢板设置在第四夹持板的内部，便于钢夹芯板对网扣进行刚性加强，提高了网扣结构的稳定性，同时避免钢夹芯板直接对滤网进行卡扣造成损伤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的截面结构示意图；

图3为本实用新型中的钢夹芯板结构示意图；

图中：1、第一夹持板；2、第二夹持板；3、第三夹持板；4、第四夹持板；5、钢夹芯板；51、第一加强钢板；52、第二加强钢板；53、第三加强钢板；54、第四加强钢板；6、防滑凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型百用网扣，包括第一夹持部和第二夹持部，且第一夹持部与第二夹持部的开口方向垂直，第一夹持部包括一体成型的第一夹持板1和第二夹持板2，第一夹持板1和第二夹持板2呈“U”字形的板状构件，第二夹持部包括一体成型的第三夹持板3和第四夹持板4，第三夹持板3和第四夹持板4呈“几”字形的板状构件，且第一夹持板1和第二夹持板2的连接处与第三夹持板3和第四夹持板4的连接处一体成型。

本实施方案中，通过由第一夹持部和第二夹持部组成的网扣，同时第一夹持部与第二夹持部的开口方向垂直，便于滤网放置在第一夹持部内后，网扣的第二夹持部与透气窗卡接，从而便于对滤网进行夹持固定，同时第一夹持部包括一体成型的第一夹持板1和第二夹持板2，第二夹持部包括一体成型的第三夹持板3和第四夹持板4，同时第一夹持板1和第二夹持板2为“U”字形结构，第三夹持板3和第四夹持板4为“几”字形结构，便于网扣对滤网进行夹持，从而增加了滤网拆装的便捷性，避免传统的直接通过钢结构对滤网固定时造成滤网破损的问题。

具体的，第一夹持板1下表面、第二夹持板2上表面以及第三夹持板3的侧表面均一体成型有防滑凸起6，防滑凸起6为椭圆状结构，且防滑凸起6等间距分布。

本实施例中，通过第一夹持板1下表面、第二夹持板2上表面以及第三夹持板3侧表面一体成型的防滑凸起6，使得滤网夹持在第一夹持板1和第二夹持板2之间时以及第三夹持板3和第四夹持板4配合对透气窗夹持时，通过防滑凸起6进行限位，从而增加了滤网与透气窗连接的稳定性。

具体的，网扣内设置有钢夹芯板5，钢夹芯板5包括一体成型的第一加强钢板51、第二加强钢板52、第三加强钢板53和第四加强钢板54，第一加强钢板51设置在第一夹持板1的内部，第二加强钢板52设置在第二夹持板2的内部，第三加强钢板53设置在第三夹持板3的内部，第四加强钢板54设置在第四夹持板4的内部。

本实施例中，通过网扣内设置的钢夹芯板5，同时钢夹芯板5包括一体成型的第一加强钢板51、第二加强钢板52、第三加强钢板53和第四加强钢板54，同时第一加强钢板51设置在第一夹持板1的内部，第二加强钢板52设置在第二夹持板2的内部，第三加强钢板53设置在第三夹持板3的内部，第四加强钢板54设置在第四夹持板4的内部，便于钢夹芯板5对网扣进行刚性加强，提高了网扣结构的稳定性，同时避免钢夹芯板5直接对滤网进行卡扣造成损伤。

本实用新型的工作原理及使用流程：生产时，钢夹芯板5由第一加强钢板51、第二加强钢板52、第三加强钢板53和第四加强钢板54一体成型，并把钢夹芯板5设置在网扣内，此时第一加强钢板51位于第一夹持板1的内部，第二加强钢板52位于第二夹持板2的内部，第三加强钢板53位于第三夹持板3的内部，第四加强钢板54位于第四夹持板4的内部，使用时，滤网夹持在第一夹持板1和第二夹持板2支架，把滤网贴合在透气窗表面，此时第三夹持板3和第四夹持板4配合夹持在透气窗上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型百用网扣，其特征在于：包括第一夹持部和第二夹持部，且第一夹持部与第二夹持部的开口方向垂直，第一夹持部包括一体成型的第一夹持板(1)和第二夹持板(2)，所述第一夹持板(1)和第二夹持板(2)呈“U”字形的板状构件，第二夹持部包括一体成型的第三夹持板(3)和第四夹持板(4)，所述第三夹持板(3)和第四夹持板(4)呈“几”字形的板状构件，且第一夹持板(1)和第二夹持板(2)的连接处与第三夹持板(3)和第四夹持板(4)的连接处一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种新型百用网扣，其特征在于：所述第一夹持板(1)下表面、第二夹持板(2)上表面以及第三夹持板(3)的侧表面均一体成型有防滑凸起(6)。

3.根据权利要求2所述的一种新型百用网扣，其特征在于：所述防滑凸起(6)为椭圆状结构，且防滑凸起(6)等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种新型百用网扣，其特征在于：网扣内设置有钢夹芯板(5)，所述钢夹芯板(5)包括一体成型的第一加强钢板(51)、第二加强钢板(52)、第三加强钢板(53)和第四加强钢板(54)。

5.根据权利要求4所述的一种新型百用网扣，其特征在于：所述第一加强钢板(51)设置在第一夹持板(1)的内部，所述第二加强钢板(52)设置在第二夹持板(2)的内部，所述第三加强钢板(53)设置在第三夹持板(3)的内部，所述第四加强钢板(54)设置在第四夹持板(4)的内部。

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