CN215026774U - 一种活性炭使用率高的过滤系统 - Google Patents

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陆清清
王�锋
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Abstract

本实用新型公开了一种活性炭使用率高的过滤系统,包括设备主体,设备主体的顶部设置有罐顶,设备主体的底部设置有罐底,罐底的正面设置有出水口,罐顶远离设备主体的一侧设置有进水口,设备主体的内部靠近进水口的一侧设置有分流器,设备主体的内部靠近分流器的一侧设置有均分筛,均分筛的底部设置有第一过滤腔,第一过滤腔的底部设置有第一隔离网片,第一隔离网片的底部设置有第二过滤腔,第二过滤腔的底部设置有第二隔离网片,分流器的内部设置有分离片。该一种活性炭使用率高的过滤系统通过设置均分筛,可以通过均分筛将落在自身顶部的液体进行进一步的均匀分配达到落在活性炭上的液体可以均匀分布,使得活性炭使用率提高、节约材料。

Description

一种活性炭使用率高的过滤系统
技术领域
本实用新型涉及活性炭使用率高的过滤系统技术领域,具体为一种活性炭使用率高的过滤系统。
背景技术
活性炭过滤是以活性炭作为过滤滤料的水过滤处理工艺。活性炭每克表面积为500-1700m,真比重为1.9-2.1。过滤时由于其多孔性可吸附各种液体中的微细物质,常用于水处理中的脱色、脱臭、脱氯、去除有机物及重金属、去除合成洗涤剂、细菌、病毒及放射性等污染物质,也常用于废水的三级处理。活性炭过滤器分固定床、移动床及流动床三种类型。固定床滤速一般采用8-20m/h,活性炭用高温水蒸气清洗再生或热再生,回收率可达80-94%。
现有技术存在以下缺陷或问题:
1、现有的技术,在进行过滤时,大量的液体集中冲击中心处的活性炭,使得过滤需求过大,造成过滤不细致的问题;
2、现有的技术,通过网筛进行分流,使得液体可以均匀分布在活性碳上,可是在液体流速较大时,效果就会大打折扣,使得边缘的活性炭几乎不参与过滤工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种活性炭使用率高的过滤系统,以解决背景技术中提出的液体无法分流、分流较慢问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括设备主体,所述设备主体的顶部设置有罐顶,所述设备主体的底部设置有罐底,所述罐底的正面设置有出水口,所述罐顶远离设备主体的一侧设置有进水口,所述设备主体的内部靠近进水口的一侧设置有分流器,所述设备主体的内部靠近分流器的一侧设置有均分筛,所述均分筛的底部设置有第一过滤腔,所述第一过滤腔的底部设置有第一隔离网片,所述第一隔离网片的底部设置有第二过滤腔,所述第二过滤腔的底部设置有第二隔离网片,所述分流器的内部设置有分离片,所述分流器的内部设置有旋转螺管,所述设备主体的外部设置有支撑架。
作为本实用新型的优选技术方案,所述设备主体通过铸造与罐顶固定连接,所述设备主体通过铸造与罐底固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案,所述出水口通过焊接与罐底固定连接,所述进水口通过焊接与罐顶固定连接,所述进水口外部设置有连接纹。
作为本实用新型的优选技术方案,所述分流器通过旋转螺管与罐顶活动连接,所述分离片设置有五片,所述分离片通过铸造与分流器固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案,所述均分筛的内部设置有漏孔,所述均分筛通过与设备主体之间设置有卡槽,所述均分筛通过卡槽与设备主体固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案,所述第一过滤腔内部设置有果壳活性炭,所述第一隔离网片通过焊接与设备主体固定连接。
作为本实用新型的优选技术方案,所述第二过滤腔内部设置有木质活性炭,所述第二隔离网片通过焊接与罐底固定连接,所述支撑架通过卡接与设备主体活动连接。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种活性炭使用率高的过滤系统,具备以下有益效果:
1、该一种活性炭使用率高的过滤系统,通过设置均分筛,可以通过均分筛将落在自身顶部的液体进行进一步的均匀分配达到落在活性炭上的液体可以均匀分布,使得活性炭使用率提高、节约材料;
2、该一种活性炭使用率高的过滤系统,通过设置分流器,通过分流器将倾斜而下的液体进行分流,使得液体可以分散至均分筛的边缘,使得可以有充分的反应时间进行均匀分布,提高活性炭的过滤效果。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图;
图2为本实用新型主体剖视结构示意图;
图3为本实用新型均分筛结构示意图;
图4为本实用新型分流器结构示意图。
图中:1、设备主体;2、罐顶;3、罐底;4、出水口;5、进水口;6、分流器;7、均分筛;8、第一过滤腔;9、第一隔离网片;10、第二过滤腔;11、第二隔离网片;12、分离片;13、旋转螺管;14、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实施方案中:包括设备主体1,设备主体1的顶部设置有罐顶2,设备主体1的底部设置有罐底3,罐底3的正面设置有出水口4,罐顶2远离设备主体1的一侧设置有进水口5,设备主体1的内部靠近进水口5的一侧设置有分流器6,设备主体1的内部靠近分流器6的一侧设置有均分筛7,均分筛7的底部设置有第一过滤腔8,第一过滤腔8的底部设置有第一隔离网片9,第一隔离网片9的底部设置有第二过滤腔10,第二过滤腔10的底部设置有第二隔离网片11,分流器6的内部设置有分离片12,分流器6的内部设置有旋转螺管13,设备主体1的外部设置有支撑架14。
本实施例中,设备主体1通过铸造与罐顶2固定连接,设备主体1通过铸造与罐底3固定连接,这样设计有利于连接稳定、结构紧凑、可以抵抗较大的压力;出水口4通过焊接与罐底3固定连接,进水口5通过焊接与罐顶2固定连接,进水口5外部设置有连接纹,这样设计有利于连接稳定、便于进行进行供水以及取水;分流器6通过旋转螺管13与罐顶2活动连接,有利于分流器6进行旋转,从而实现分流的作用,分离片12设置有五片,分离片12通过铸造与分流器6固定连接,有利于抵抗较大的冲击力;均分筛7的内部设置有漏孔,有利于进行均布液体,均分筛7通过与设备主体1之间设置有卡槽,均分筛7通过卡槽与设备主体1固定连接,有利于便于拆卸均分筛7,进行拆卸与清洗;第一过滤腔8内部设置有果壳活性炭,有利于利用果壳活性炭的机械强度高、孔隙结构发达、吸附速度块的特点,第一隔离网片9通过焊接与设备主体1固定连接,有利于连接稳定、结构简单、价格便宜;第二过滤腔10内部设置有木质活性炭,有利于利用木质活性炭的表面积大、吸附性能优异、可以吸附杂质的特点,第二隔离网片11通过焊接与罐底3固定连接,支撑架14通过卡接与设备主体1活动连接,有利于连接稳定、结构简单。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用时,将液体通过进水口5进入设备主体1内部,水流快速冲击分流器6,带动分流器6进行转动,将水流均分至两侧,水流落下后通过均分筛7进行导流均分,使得水流均匀分布在第一过滤腔8内部的果壳活性炭上,经过果壳活性炭的初步过滤,使得来到第二过滤腔10,再次经过木质活性炭的过滤,最后沉积在罐底3,静置后可由出水口4进行收集。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种活性炭使用率高的过滤系统,其特征在于:包括设备主体(1),所述设备主体(1)的顶部设置有罐顶(2),所述设备主体(1)的底部设置有罐底(3),所述罐底(3)的正面设置有出水口(4),所述罐顶(2)远离设备主体(1)的一侧设置有进水口(5),所述设备主体(1)的内部靠近进水口(5)的一侧设置有分流器(6),所述设备主体(1)的内部靠近分流器(6)的一侧设置有均分筛(7),所述均分筛(7)的底部设置有第一过滤腔(8),所述第一过滤腔(8)的底部设置有第一隔离网片(9),所述第一隔离网片(9)的底部设置有第二过滤腔(10),所述第二过滤腔(10)的底部设置有第二隔离网片(11),所述分流器(6)的内部设置有分离片(12),所述分流器(6)的内部设置有旋转螺管(13),所述设备主体(1)的外部设置有支撑架(14)。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭使用率高的过滤系统,其特征在于:所述设备主体(1)通过铸造与罐顶(2)固定连接,所述设备主体(1)通过铸造与罐底(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭使用率高的过滤系统,其特征在于:所述出水口(4)通过焊接与罐底(3)固定连接,所述进水口(5)通过焊接与罐顶(2)固定连接,所述进水口(5)外部设置有连接纹。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭使用率高的过滤系统,其特征在于:所述分流器(6)通过旋转螺管(13)与罐顶(2)活动连接,所述分离片(12)设置有五片,所述分离片(12)通过铸造与分流器(6)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭使用率高的过滤系统,其特征在于:所述均分筛(7)的内部设置有漏孔,所述均分筛(7)通过与设备主体(1)之间设置有卡槽,所述均分筛(7)通过卡槽与设备主体(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭使用率高的过滤系统,其特征在于:所述第一过滤腔(8)内部设置有果壳活性炭,所述第一隔离网片(9)通过焊接与设备主体(1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种活性炭使用率高的过滤系统,其特征在于:所述第二过滤腔(10)内部设置有木质活性炭,所述第二隔离网片(11)通过焊接与罐底(3)固定连接,所述支撑架(14)通过卡接与设备主体(1)活动连接。
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