CN215026417U - 一种磷酸铁锂生产用固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磷酸铁锂生产用固液分离装置，包括分离筒，分离筒内设置有过滤板，过滤板将分离筒分成上腔室和下腔室，过滤板的上端面固定有多组液压杆，液压杆的顶端固定在上腔室的顶部，分离筒的侧壁上设置有出料口和出水口，分离筒的下端面一侧转动连接有立柱，立柱的底部固定有底座，底座的上端面转动连接有液压臂，液压臂的顶部可伸缩端转动连接在分离筒的下端面，过滤板的下端面四周设置有多个喷嘴，分离筒的上端面设置有输送泵。过滤板、液压杆和液压臂的设计，可降低操作人员的劳动强度，缩短出料时间；喷嘴和输送泵的设计，可通过喷嘴定期对下腔室进行清洗，避免下腔室脏污，保证该分离装置的正常使用。

Description

一种磷酸铁锂生产用固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及固液分离装置技术领域，更具体地说，涉及一种磷酸铁锂生产用固液分离装置。

背景技术

磷酸铁锂是一种锂离子电池电极材料，主要用于各种锂离子电池。现有技术中，磷酸铁锂生产加工过程需要使用分离装置对清洗后的原料进行固液分离以便对原料进一步加工，但目前使用的分离装置，多需要人工将分离后的原料取出，操作人员的劳动强度大，出料时间长，且分离装置的存液部位容易脏污，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种磷酸铁锂生产用固液分离装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种磷酸铁锂生产用固液分离装置，包括分离筒，所述分离筒内设置有可沿竖直方向滑动的过滤板，过滤板将分离筒分成上腔室和下腔室，过滤板上设置有多个过滤孔，过滤板的上端面固定有多组液压杆，液压杆的顶端固定在上腔室的顶部，分离筒的侧壁上设置有出料口和出水口，出料口与上腔室连通，出水口与下腔室连通，分离筒的下端面一侧转动连接有立柱，立柱的底部固定有底座，底座的上端面转动连接有液压臂，液压臂的顶部可伸缩端转动连接在分离筒的下端面，分离筒的上端面设置有放料口，放料口与上腔室连通，过滤板的下端面四周设置有多个喷嘴，过滤板的上端面设置有伸缩管，伸缩管的顶部可伸缩端固定在上腔室的顶部，伸缩管内设置有弹性输送管，弹性输送管与喷嘴连通，分离筒的上端面设置有输送泵，输送泵的输出端与弹性输送管的一端连通。

优选的是，所述出水口上螺纹连接有出水软管。

在上述任一方案中优选的是，所述出水软管上设置有控制阀。

在上述任一方案中优选的是，所述分离筒的侧壁上对应所述上腔室的位置设置有透明观察窗。

在上述任一方案中优选的是，所述透明观察窗上设置有液位警示线。

在上述任一方案中优选的是，所述出料口上设置有料斗，料斗与出料口连通。

在上述任一方案中优选的是，所述底座的下端面四角处设置有垫板。

在上述任一方案中优选的是，所述垫板的下端面设置有摩擦条纹。

在上述任一方案中优选的是，所述上腔室的侧壁上设置有限位环。

在上述任一方案中优选的是，所述限位环的下端面设置有缓冲软垫。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中过滤板、液压杆和液压臂的设计，可通过液压杆将过滤板提升到合适的位置，然后再通过液压臂让分离筒朝出料口方向倾斜，从而使过滤好的原料自分离筒内倾倒出来，降低操作人员的劳动强度，缩短出料时间；喷嘴和输送泵的设计，可通过喷嘴定期对下腔室进行清洗，避免下腔室脏污，保证该分离装置的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种磷酸铁锂生产用固液分离装置的整体结构示意图；

图2为垫板的结构示意图。

图中标号说明：

1、分离筒；2、过滤板；3、上腔室；4、下腔室；5、过滤孔；6、液压杆；7、出料口；8、出水口；9、立柱；10、底座；11、液压臂；12、放料口；13、喷嘴；14、伸缩管；15、弹性输送管；16、输送泵；17、出水软管；18、控制阀；19、透明观察窗；20、液位警示线；21、料斗；22、垫板；23、摩擦条纹；24、限位环；25、缓冲软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图2，一种磷酸铁锂生产用固液分离装置，包括分离筒1，所述分离筒1内设置有可沿竖直方向滑动的过滤板2，过滤板2将分离筒1分成上腔室3和下腔室4，过滤板2上设置有多个过滤孔5，过滤板2的上端面固定有多组液压杆6，液压杆6的顶端固定在上腔室3的顶部，分离筒1的侧壁上设置有出料口7和出水口8，出料口7与上腔室3连通，出水口8与下腔室4连通，分离筒1的下端面一侧转动连接有立柱9，立柱9的底部固定有底座10，底座10的上端面转动连接有液压臂11，液压臂11的顶部可伸缩端转动连接在分离筒1的下端面，分离筒1的上端面设置有放料口12，放料口12与上腔室3连通，过滤板2的下端面四周设置有多个喷嘴13，过滤板2的上端面设置有伸缩管14，伸缩管14的顶部可伸缩端固定在上腔室3的顶部，伸缩管14内设置有弹性输送管15，弹性输送管15与喷嘴13连通，分离筒1的上端面设置有输送泵16，输送泵16的输出端与弹性输送管15的一端连通。

在本实施例中，所述出水口8上螺纹连接有出水软管17。

在本实施例中，所述出水软管17上设置有控制阀18。

在本实施例中，所述分离筒1的侧壁上对应所述上腔室3的位置设置有透明观察窗19。

在本实施例中，所述透明观察窗19上设置有液位警示线20。

在本实施例中，所述出料口7上设置有料斗21，料斗21与出料口7连通。

在本实施例中，所述底座10的下端面四角处设置有垫板22。

在本实施例中，所述垫板22的下端面设置有摩擦条纹23。

在本实施例中，所述上腔室3的侧壁上设置有限位环24。

在本实施例中，所述限位环24的下端面设置有缓冲软垫25。

本实用新型的工作过程如下：

操作者可先连接外部控制器，将原料通过放料口12放入上腔室3内，原料中的液体在自重作用下透过过滤板2进入到下腔室4内，当原料中的液体完全进入都下腔室4内后，通过打开控制阀18将下腔室4内的液体自出水软管17排出，再通过外部控制器控制液压杆6收缩带动过滤板2向上移动，当过滤板2的上端面与缓冲软垫25贴合后，控制液压臂11伸长，使分离筒1缓慢向出料口7方向倾斜，使过滤板2上的原料自出料口7排出，然后将分离筒1和过滤板2复位，当分离筒1使用过一端时间后，可通过输送泵16和喷嘴13对下腔室4进行清洗。过滤板2、液压杆6和液压臂11的设计，可通过液压杆6将过滤板2提升到合适的位置，然后再通过液压臂11让分离筒1朝出料口7方向倾斜，从而使过滤好的原料自分离筒1内倾倒出来，降低操作人员的劳动强度，缩短出料时间；喷嘴13和输送泵16的设计，可通过喷嘴13定期对下腔室4进行清洗，避免下腔室4脏污，保证该分离装置的正常使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种磷酸铁锂生产用固液分离装置，包括分离筒，其特征在于：所述分离筒内设置有可沿竖直方向滑动的过滤板，过滤板将分离筒分成上腔室和下腔室，过滤板上设置有多个过滤孔，过滤板的上端面固定有多组液压杆，液压杆的顶端固定在上腔室的顶部，分离筒的侧壁上设置有出料口和出水口，出料口与上腔室连通，出水口与下腔室连通，分离筒的下端面一侧转动连接有立柱，立柱的底部固定有底座，底座的上端面转动连接有液压臂，液压臂的顶部可伸缩端转动连接在分离筒的下端面，分离筒的上端面设置有放料口，放料口与上腔室连通，过滤板的下端面四周设置有多个喷嘴，过滤板的上端面设置有伸缩管，伸缩管的顶部可伸缩端固定在上腔室的顶部，伸缩管内设置有弹性输送管，弹性输送管与喷嘴连通，分离筒的上端面设置有输送泵，输送泵的输出端与弹性输送管的一端连通。

2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂生产用固液分离装置，其特征在于：所述出水口上螺纹连接有出水软管。

3.根据权利要求2所述的一种磷酸铁锂生产用固液分离装置，其特征在于：所述出水软管上设置有控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂生产用固液分离装置，其特征在于：所述分离筒的侧壁上对应所述上腔室的位置设置有透明观察窗。

5.根据权利要求4所述的一种磷酸铁锂生产用固液分离装置，其特征在于：所述透明观察窗上设置有液位警示线。

6.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂生产用固液分离装置，其特征在于：所述出料口上设置有料斗，料斗与出料口连通。

7.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂生产用固液分离装置，其特征在于：所述底座的下端面四角处设置有垫板。

8.根据权利要求7所述的一种磷酸铁锂生产用固液分离装置，其特征在于：所述垫板的下端面设置有摩擦条纹。

9.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂生产用固液分离装置，其特征在于：所述上腔室的侧壁上设置有限位环。

10.根据权利要求9所述的一种磷酸铁锂生产用固液分离装置，其特征在于：所述限位环的下端面设置有缓冲软垫。

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