CN215022373U - 一种自动输液配置器 - Google Patents
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Abstract
一种自动输液配置器，包括：底座，其顶端固定连接有定位架，且定位架用于卡装注射器的外筒柄；限位架，其装配于底座上表面的一侧，且限位架包含下夹板、上夹板以及焊接于下夹板下表面的滑动件，上下夹板之间通过转轴连接，并在上下夹板相向的一侧设置用于夹装注射器外表面的橡胶垫；以及气缸件，其安装于底座上表面的另一侧，且气缸件配套的活塞杆一端焊接有固定套；其技术要点为，本实用新型减少了操作人员的工作量，避免患上职业病，还能从根本上杜绝医务人员接触针筒推注柄，杜绝感染，大大降低了医务人员在配药时由于真空负压所带来的劳动强度，使医务人员配药在安全可靠、智能准确、轻松的环境下进行，减少因人而异所致的不规范操作行为。
Description
技术领域
本实用新型属于医疗器械领域，具体是一种自动输液配置器。
背景技术
目前全国各大医院均设置有静脉药物配置中心，且该中心的医务人员工作量大，一款配药室高智能配药器将会给医院配药事业带来一场变革，高智能高科技配药机的市场前景巨大；
静脉药物配置中心的医务人员每天的工作量都非常多，每位医务人员每天抽液量大概为5500ml。为保证药物及时送病房，必须在有限的时间内快速配置药物，长久活动挤压指掌关节，配置人员不同程度的出现了腱鞘炎、腕管综合征、肌肉酸痛等；大量工作下，也容易出现微小误差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动输液配置器。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动输液配置器，包括：
底座，其顶端固定连接有定位架，且定位架用于卡装注射器的外筒柄；
限位架，其装配于底座上表面的一侧，且限位架包含下夹板、上夹板以及焊接于下夹板下表面的滑动件，上下夹板之间通过转轴连接，并在上下夹板相向的一侧设置用于夹装注射器外表面的橡胶垫；以及
气缸件，其安装于底座上表面的另一侧，且气缸件配套的活塞杆一端焊接有固定套，所述固定套用于夹装推注柄，该推注柄装配到注射器内。
优选的，所述定位架由两组平行式分布的板体组成，两组所述板体之间形成的区域用于装填外筒柄。
优选的，所述底座的上表面焊接有两组平行分布的滑轨，所述滑动件下表面开设有可与滑轨配套的滑槽，并在其中一组滑槽的外侧装配定位螺栓。
优选的，所述橡胶垫的截面呈半圆环状，且橡胶垫与对应的上下夹板表面之间通过设置若干弹性件连接。
优选的，所述气缸件的一侧开设有内槽，且内槽中装配有两组对称分布的活动杆，所述活动杆的一端焊接有挡片，另一端延伸到固定套的外部，并在活动杆中部的转动端位置处装配扭转弹簧。
优选的，所述内槽的内设置有用于封盖内槽的内垫体，且内垫体与内槽内壁之间通过设置弹簧连接，并可与挡片的内表面贴合。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动输液配置器，具有如下有益效果：
一是本实用新型减少了操作人员的工作量，避免患上职业病，还能从根本上杜绝医务人员接触针筒推注柄，杜绝感染，大大降低了医务人员在配药时由于真空负压所带来的劳动强度，使医务人员配药在安全可靠、智能准确、轻松的环境下进行，减少因人而异所致的不规范操作行为；
二是在底座上方使用可活动的限位架，可应对不同口径的注射器，从而完成对注射器的针头端进行初步限位的处理，同时也可应对不同长度的注射器，体现了整个结构的适用性；
三是在活塞杆的一端设计固定套，并结合活动杆和挡片进行使用，通过推动活动杆，使得推注柄的一端夹装到挡片与内垫体之间，即可完成对推注柄的固定处理，继而进行后续自动化的推拉作业，整体结构拆卸方便，使用灵活。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构正视图;
图2是本实用新型的限位架结构示意图；
图3是本实用新型的图1局部结构A的放大图；
图4是本实用新型的定位架结构示意图；
图5是本实用新型的固定套的截面剖视图。
附图标记：1、底座；2、限位架；21、下夹板；22、上夹板；23、滑动件；3、滑轨；4、定位架；5、气缸件；6、活塞杆；7、固定套；8、注射器；9、推注柄；10、橡胶垫；11、弹性件；12、内槽；13、挡片；14、活动杆；15、扭转弹簧；16、内垫体。
具体实施方式
以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种自动输液配置器的具体实施方式。本实用新型一种自动输液配置器不限于以下实施例的描述。
本实施例给出一种自动输液配置器的具体结构，如图1-5所示，一种自动输液配置器，包括：
底座1，其顶端固定连接有定位架4，且定位架4用于卡装注射器8的外筒柄；
限位架2，其装配于底座1上表面的一侧，且限位架2包含下夹板21、上夹板22以及焊接于下夹板21下表面的滑动件23，上下夹板之间通过转轴连接，并在上下夹板相向的一侧设置用于夹装注射器8外表面的橡胶垫10；以及
气缸件5，其安装于底座1上表面的另一侧，且气缸件5配套的活塞杆6一端焊接有固定套7，固定套7用于夹装推注柄9，该推注柄9装配到注射器8内。、
本实用新型减少了操作人员的工作量，避免患上职业病，还能从根本上杜绝医务人员接触针筒推注柄9，杜绝感染，大大降低了医务人员在配药时由于真空负压所带来的劳动强度，使医务人员配药在安全可靠、智能准确、轻松的环境下进行，减少因人而异所致的不规范操作行为。
如图1和4所示，定位架4由两组平行式分布的板体组成，两组板体之间形成的区域用于装填外筒柄。
如图2所示，底座1的上表面焊接有两组平行分布的滑轨3，滑动件23下表面开设有可与滑轨3配套的滑槽，并在其中一组滑槽的外侧装配定位螺栓。
通过采用上述技术方案：
在底座1上方使用可活动的限位架2，可应对不同口径的注射器8，从而完成对注射器8的针头端进行初步限位的处理，同时也可应对不同长度的注射器8，体现了整个结构的适用性。
如图2所示，橡胶垫10的截面呈半圆环状，且橡胶垫10与对应的上下夹板表面之间通过设置若干弹性件11连接；
具体的，注射器8的外筒与橡胶垫10接触后，可根据注射器8的管径大小，弹性件11此时发生弹性压缩，从而完成对注射器8的初步定位。
如图5所示，气缸件5的一侧开设有内槽12，且内槽12中装配有两组对称分布的活动杆14，活动杆14的一端焊接有挡片13，另一端延伸到固定套7的外部，并在活动杆14中部的转动端位置处装配扭转弹簧15。
如图5所示，内槽12的内设置有用于封盖内槽12的内垫体16，且内垫体16与内槽12内壁之间通过设置弹簧连接，并可与挡片13的内表面贴合；
具体的，拨动活动杆14的一端，使得两组挡片13相互远离，而后将推注柄9的一端插入到内槽12中，而后松脱活动杆14即可，
在扭转弹簧的扭转恢复力作用下，带动两组挡片13相互靠近，从而完成对推注柄9一端的定位处理。
通过采用上述技术方案：
在活塞杆6的一端设计固定套7，并结合活动杆14和挡片13进行使用，通过推动活动杆14，使得推注柄9的一端夹装到挡片13与内垫体16之间，即可完成对推注柄9的固定处理，继而进行后续自动化的推拉作业，整体结构拆卸方便，使用灵活。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动输液配置器，其特征在于，包括：
底座（1），其顶端固定连接有定位架（4），且定位架（4）用于卡装注射器（8）的外筒柄；
限位架（2），其装配于底座（1）上表面的一侧，且限位架（2）包含下夹板（21）、上夹板（22）以及焊接于下夹板（21）下表面的滑动件（23），上下夹板之间通过转轴连接，并在上下夹板相向的一侧设置用于夹装注射器（8）外表面的橡胶垫（10）；以及
气缸件（5），其安装于底座（1）上表面的另一侧，且气缸件（5）配套的活塞杆（6）一端焊接有固定套（7），所述固定套（7）用于夹装推注柄（9），该推注柄（9）装配到注射器（8）内。
2.如权利要求1所述的一种自动输液配置器，其特征在于：所述定位架（4）由两组平行式分布的板体组成，两组所述板体之间形成的区域用于装填外筒柄。
3.如权利要求1所述的一种自动输液配置器，其特征在于：所述底座（1）的上表面焊接有两组平行分布的滑轨（3），所述滑动件（23）下表面开设有可与滑轨（3）配套的滑槽，并在其中一组滑槽的外侧装配定位螺栓。
4.如权利要求1所述的一种自动输液配置器，其特征在于：所述橡胶垫（10）的截面呈半圆环状，且橡胶垫（10）与对应的上下夹板表面之间通过设置若干弹性件（11）连接。
5.如权利要求1所述的一种自动输液配置器，其特征在于：所述气缸件（5）的一侧开设有内槽（12），且内槽（12）中装配有两组对称分布的活动杆（14），所述活动杆（14）的一端焊接有挡片（13），另一端延伸到固定套（7）的外部，并在活动杆（14）中部的转动端位置处装配扭转弹簧（15）。
6.如权利要求5所述的一种自动输液配置器，其特征在于：所述内槽（12）的内设置有用于封盖内槽（12）的内垫体（16），且内垫体（16）与内槽（12）内壁之间通过设置弹簧连接，并可与挡片（13）的内表面贴合。
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