CN215013603U - 可调节功率的电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可调节功率的电子雾化装置，电子雾化装置包括可拆装配合的烟弹组件、主机组件，烟弹组件、主机组件可于周向上切换角度组装；烟弹组件的底座设有电极、负极盘，主机组件上设有第一输出弹针、第二输出弹针；烟弹组件、主机组件处于任意对应角度的组装状态中，电极与第一输出弹针、负极盘与第二输出弹针均处于持续接触状态；主机组件上设有信号弹针组件，烟弹组件、主机组件处于不同对应角度的组装状态时，信号弹针组件由负极盘触发不同状态，以调节主机组件的输出功率。改进后的电子雾化装置通过切换不同角度组装，就能调节雾化芯发热功率，注油方式优化，电子雾化装置的进气量可以调整，有效提升用户体验。

Description

可调节功率的电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置包括可拆装式配合的烟弹组件、主机组件，两者组装时烟弹组件通过电极与主机组件的控制电路电性连接以获得电流，从而实现雾化芯的雾化功能。现有部分电子雾化装置可以调节主机组件的电源输出功率，以改变雾化芯发热功率来调整出烟量，例如通过传感器感应使用者抽吸气流的压强信号，对主机组件的控制电路发送相应的指令来调整电源输出功率，实现主机组件的功率调节。

对于电子雾化装置功率的调节方法仍有调整的空间。

实用新型内容

本公开的一个方面解决的一个技术问题在于，提供一种可调节功率的电子雾化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：可调节功率的电子雾化装置，所述电子雾化装置包括可拆装配合的烟弹组件、主机组件，所述烟弹组件、主机组件可于周向上切换不同对应角度，而后进行组装；所述烟弹组件的底座设有与雾化芯电性连接的电极、负极盘，所述主机组件上设有与控制电路电性连接的第一输出弹针、第二输出弹针；所述烟弹组件、主机组件处于任意对应角度的组装状态中，所述电极与所述第一输出弹针、所述负极盘与所述第二输出弹针均处于持续接触状态；所述主机组件上设有与其控制电路连接的信号弹针组件，所述烟弹组件、主机组件处于不同对应角度的组装状态时，所述信号弹针组件由所述负极盘触发不同状态，以调节所述主机组件的输出功率。

如前所述的可调节功率的电子雾化装置，所述底座的中心处设有槽孔以安装所述电极，所述槽孔的侧壁外围环设有所述负极盘，所述负极盘具有以所述电极为圆心的圆弧区，所述圆弧区的两端之间为直线边；所述第一输出弹针、第二输出弹针以及信号弹针组件设置于所述主机组件顶端，所述第一输出弹针处于所述主机组件的中心处，所述第二输出弹针、信号弹针组件环绕分布于所述第一输出弹针外围，以与所述负极盘配合。

如前所述的可调节功率的电子雾化装置，所述烟弹组件、主机组件呈相适配的正三棱柱体；所述第一输出弹针、第二输出弹针分布于所述主机组件横截面的一条高度线上；所述信号弹针组件包括第一信号弹针、第二信号弹针，所述第一信号弹针、第二信号弹针的连线经过所述第一输出弹针，其该连线与所述第一输出弹针、第二输出弹针两者的连线垂直；所述负极盘的直线边与所述烟弹组件横截面的一条高度线垂直。

如前所述的可调节功率的电子雾化装置，所述主机组件的顶端具有套接部，所述烟弹组件套合于所述套接部中；所述套接部与所述烟弹组件的外壁之间配置有均匀分布的卡扣结构。

如前所述的可调节功率的电子雾化装置，所述烟弹组件包括油仓，所述油仓的底部具有纵向的通孔，所述通孔中具有注油阀，所述注油阀配置有注油通道、排气通道；初始状态时所述注油阀处于所述通孔中，两者配合使所述注油通道、排气通道为封闭状态；所述注油阀可受力沿所述通孔上行至所述油仓中，以使所述注油通道、所述排气通道与所述油仓底部连通；所述注油阀配置有弹性件以在受力撤销时下行复位至初始状态。

如前所述的可调节功率的电子雾化装置，所述通孔上部设有内收凸缘，所述内收凸缘与所述注油阀上端紧贴形成密封配合；所述注油阀内形成有所述注油通道，所述注油通道的出口设置于其下端的侧壁上；所述注油阀下端的外壁与所述通孔的壁面之间形成所述排气通道。

如前所述的可调节功率的电子雾化装置，所述注油阀下端的外壁内凹以用于形成所述排气通道。

如前所述的可调节功率的电子雾化装置，所述油仓底部设有支架，所述支架上设有所述通孔，所述支架底部安装有所述底座，所述底座上设有与所述通孔对应的插接孔，所述注油通道的进口由所述插接孔外露，所述进口的内壁呈锥形，以与注油设备对接承受其推力；所述排气通道经由所述插接孔连接外界。

如前所述的可调节功率的电子雾化装置，所述弹性件包括套设于所述注油阀外围的压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端抵持于所述内收凸缘的底部，所述压缩弹簧的下端抵持于所述注油阀的外延凸缘上部，所述外延凸缘由所述插接孔的边围承托。

如前所述的可调节功率的电子雾化装置，所述支架上开设连通雾化芯的进气孔，所述进气孔配置有调气结构，所述调气结构包括调气阀、气垫，所述调气阀的内侧面设有槽腔，所述气垫嵌入所述槽腔中，所述支架上设有环绕所述进气孔两侧以及顶部的凸框，所述调气结构可滑动的设置在凸框中，以滑动调整所述进气孔的开放程度，所述底座设有凸台，所述油仓的壁面底部设有窗框，所述调气阀中部的操作凸起从所述窗框与凸台之间外露。

本公开的一个方面带来的一个有益效果：改进后的电子雾化装置，通过调整烟弹组件、主机组件进行不同角度的对应组装，从而触发信号弹针组件处于不同状态，以此对主机组件的控制电路发送不同信号，实现对其输出功率的调节。此调节方式简单明了，易操作。

附图说明

下面将结合附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例，附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

附图中：

图1为本实用新型电子雾化装置一实施例示意图；

图2为本实用新型周向切换对应角度示意图；

图3为本实用新型烟弹组件示意图；

图4为本实用新型烟弹组件爆炸示意图；

图5为本实用新型主机组件示意图；

图6为本实用新型信号弹针组件第一触发状态示意图；

图7为本实用新型信号弹针组件第二触发状态示意图；

图8为本实用新型信号弹针组件第三触发状态示意图；

图9为本实用新型烟弹组件沿注油阀剖视示意图；

图10为本实用新型注油阀注油状态示意图；

图11为本实用新型注油阀示意图；

图12为本实用新型烟弹组件沿雾化芯剖视示意图；

图13为本实用新型烟弹组件进气孔构成示意图；

图中标识说明如下：

1、烟弹组件；100、窗框；2、主机组件；3、电极；4、负极盘；400、直线边；5、槽孔；6、第一输出弹针；7、第二输出弹针；8、信号弹针组件；801、第一信号弹针；802、第二信号弹针；9、注油阀；900、注油通道；901、出口；902、排气通道；903、进口；904、上端；905、下端；906、外延凸缘；10、油仓；11、烟嘴；12、雾化芯；13、支架；130、内收凸缘；131、进气孔；132、凸框；14、底座；140、凸台；15、插接孔；16、压缩弹簧；17、调气阀；18、气垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

参阅附图1-13，所示为可调节功率的电子雾化装置，所述电子雾化装置包括可拆装配合的烟弹组件1、主机组件2，所述烟弹组件1、主机组件2可于周向上切换不同对应角度，而后进行组装；所述烟弹组件1的底座14设有与雾化芯12电性连接的电极3、负极盘4，所述主机组件2上设有与控制电路电性连接的第一输出弹针6、第二输出弹针7；所述烟弹组件1、主机组件2处于任意对应角度的组装状态中，所述电极3与所述第一输出弹针6、所述负极盘4与所述第二输出弹针7均处于持续接触状态；所述主机组件2上设有与其控制电路连接的信号弹针组件8，所述烟弹组件1、主机组件2处于不同对应角度的组装状态时，所述信号弹针组件8由所述负极盘4触发不同状态，以调节所述主机组件2的输出功率。

一般烟弹组件1、主机组件2是通过卡扣等常见结构实现可拆式组装，组装为一体时烟弹组件1通过电机与主机组件2电性连接，雾化芯12中的发热丝将电能转化为热能，烟油雾化产生烟雾。需要充电或是注油时，将两者拆分开即可。

烟弹组件1、主机组件2可以于周向上切换不同的对应角度，而后进行组装，指两者可以在周向具有多个组装方式。再参阅附图2，所示电子雾化装置呈正三棱柱状态，在周向(周长方向)上可以切换三个不同的对应角度进行组装，如顶角A、E对应，顶角B、F对应，顶角C、G对应；又如顶角A、F对应，顶角B、G对应，顶角C、E；又如顶角A、G对应，顶角B、E对应，顶角C、F对应，如此在周长方向上相对的转动烟弹组件1、主机组件2，切换角度为120度，即可实现三种不同角度的组装。

无论烟弹组件1、主机组件2采用哪种角度对应组装，两者处于组装状态时都确保电极3与第一输出弹针6，负极盘4与第二输出弹针7的持续接触，实现两者的电性连接。但不同的对应组装状态使得负极盘4会触发信号弹针组件8发出不同的指令，主机组件2的控制电路根据指令输出不同的功率，从而调整雾化芯12的发热功率。接受指令切换输出功率的控制电路在本领域已实现，本文在此不做赘述。

由此用户可以通过拆开烟弹组件1、主机组件2，然后切换角度进行组装，就能直接实现功率的调节，简单易操作。领域内通过抽吸气流压强信号相应的调节功率则更侧重于模拟真烟的吸食效果。

参阅附图3-5，一些实施例中，所述底座14的中心处设有槽孔5以安装所述电极3，所述槽孔5的侧壁外围环设有所述负极盘4，所述负极盘4具有以所述电极3为圆心的圆弧区，所述圆弧区的两端之间为直线边400；所述第一输出弹针6、第二输出弹针7以及信号弹针组件8设置于所述主机组件2顶端，所述第一输出弹针6处于所述主机组件2的中心处，所述第二输出弹针7、信号弹针组件8环绕分布于所述第一输出弹针6外围，以与所述负极盘4配合。

当烟弹组件1、主机组件2组装时，电极3、第一输出弹针6是保持对应接触的，负极盘4具有一定面积，无论烟弹组件1、主机组件2切换至那种角度对应组装，负极盘4均与第二输出弹针7保持接触。负极盘4具有一条直线边400，相当于以电极3为圆心形成的负极盘4并不是一个完整的圆环形，而是被切割了一部分，由此转动烟弹组件1时，就可以通过负极盘4的圆弧区与信号弹针组件8的不同部分对应，从而触发不同的信号指令。

具体的，所述烟弹组件1、主机组件2呈相适配的正三棱柱体；所述第一输出弹针6、第二输出弹针7分布于所述主机组件2横截面的一条高度线上；所述信号弹针组件8包括第一信号弹针801、第二信号弹针802，所述第一信号弹针801、第二信号弹针802的连线经过所述第一输出弹针6，其该连线与所述第一输出弹针6、第二输出弹针7两者的连线垂直；所述负极盘4的直线边400与所述烟弹组件1横截面的一条高度线垂直。

本文所述的正三棱柱体，并非单指严格几何意义上的正三棱柱，如附图所示的电子雾化装置具有三个弧形侧壁面，各侧壁面曲度相当，且各顶角有同样幅度的倒圆角处理，也视为正三棱柱体，前述的高度线、连线并非实际存在的结构，而是参考线，其中高度线指横截面的一顶角至相对边中点的连线。

烟弹组件1、主机组件2有三种不同的对应角度进行组装。参阅附图6，第一种对应角度组装时，处于中心的电极3、第一输出弹针6对接，第二输出弹针7、第一信号弹针801以及第二信号弹针802均与负极盘4对接，由此触发第一种输出功率；参阅附图7，将两者拆分之后,烟弹组件1顺时针调整120度实现第二对应角度组装，处于中心的电极3、第一输出弹针6对接，第二输出弹针7、第二信号弹针802与负极盘4对接，而第一信号弹针801则处于负极盘4直线边400的外侧，由此触发第二种输出功率；参阅附图8，将两者拆分之后烟弹组件1再顺时针调整120度实现第三对应角度组装，处于中心的电极3、第一输出弹针6仍保持对接，第二输出弹针7、第一信号弹针801与负极盘4对接，而第二信号弹针802则处于负极盘4直线边400的外侧，由此触发第三种输出功率。

烟弹组件1、主机组件2可以通过套接方式进行组装，如在主机组件2的顶端具有套接部，所述烟弹组件1套合于所述套接部中；所述套接部与所述烟弹组件1的外壁之间配置有均匀分布的卡扣结构，卡扣结构的均匀分布确保烟弹组件1、主机组件2切换不同角度对应组装时仍可以卡扣连接，如在正三棱柱电子雾化装置的实施中，烟弹组件1、套接部的各个侧壁上设置位置一致对应的卡孔、凸扣。

烟弹组件1包括油仓10，所述油仓10的底部具有纵向的通孔，所述通孔中具有注油阀9，所述注油阀9配置有注油通道900、排气通道902；初始状态时所述注油阀9处于所述通孔中，两者配合使所述注油通道900、排气通道902为封闭状态；所述注油阀9可受力沿所述通孔上行至所述油仓10中，以使所述注油通道900、所述排气通道902与所述油仓10底部连通；所述注油阀9配置有弹性件以在受力撤销时下行复位至初始状态。

注油通道900即用于与外部注油设备对接，以将烟油注入油仓10，而排气通道902即与外界连通，以在注油时将油仓10内空气排出。初始状态下，注油阀9收容于通孔中，两者相互配合使得注油通道900、排气通道902处于关闭状态，保证油仓10的密封。而需要注油时将烟弹组件1从主机组件2拆下，然后将烟弹组件1倒置(其底部朝上，避免注油时仓内烟油从排气通道902流出)，操作注油阀9使之沿通孔上行(朝油仓10内运动)，以打破两者之间的密封配合，实现注油通道900、排气通道902与油仓10的连通，由此注油设备可以童工注油通道900将烟油注入仓内，排气通道902将仓内的空气排出以便烟油进入。注油完成后，弹性件将注油阀9复位，重新恢复密封的初始状态。

具体的，参阅附图9-11，所述通孔上部设有内收凸缘130，所述内收凸缘130与所述注油阀9上端904紧贴形成密封配合；所述注油阀9内形成有所述注油通道900，所述注油通道900的出口901设置于其下端905的侧壁上；所述注油阀9下端905的外壁与所述通孔的壁面之间形成所述排气通道902，例如所述注油阀9下端905的外壁内凹以用于形成所述排气通道902。

内收凸缘130代表通孔上部的径向尺寸缩小，注油阀9上端904可以配置密封圈，与通孔紧密贴合。当注油阀9上行至其上端904进入油仓10内，下端905与油仓10对应，此时两者之间的密封关系解除，下端905侧壁的出口901刚好对应于油仓10内，外部的烟油可以通过注油通道900进入仓内，而下端905的外壁与通孔的壁面之间所形成的排气通道902也刚好连通油仓10，仓内的空气得以排出。

一些实施例中，所述油仓10底部设有支架13，所述支架13上设有所述通孔，所述支架13底部安装有所述底座14，所述底座14上设有与所述通孔对应的插接孔15，所述注油通道900的进口903由所述插接孔15外露，且所述进口903的内壁呈锥形，以与注油设备对接承受其推力，所述排气通道902经由所述插接孔15连接外界。

注油时，将烟弹组件1从主机组件2拆下后倒置，将相适配的注油瓶瓶嘴从插接孔15插入注油通道900的进口903，锥形的进口903会传递推力以将注油阀9沿着通孔推向油仓10内，注油阀9上端904与通孔的密封配合被解除，下端905的注油通道900出口901、排气通道902均实现与油仓10的连通，挤压注油瓶使得烟油顺利的注入仓内。支架13的外围与油仓10的内壁之间可以配置密封圈，加强油仓10的密封性，雾化芯12的下端905安装在支架13上，其上端904连接至烟嘴11处，雾化芯12的上下两端均可配置密封圈，支架13、底座14可以采用卡扣结构与油仓10的内壁组装。

一些实施例中，所述弹性件包括套设于所述注油阀9外围的压缩弹簧16，所述压缩弹簧16的上端904抵持于所述内收凸缘130的底部，所述压缩弹簧16的下端905抵持于所述注油阀9的外延凸缘906上部，所述外延凸缘906由所述插接孔15的边围承托，以避免脱离。注油阀9上行时，压缩弹簧16受力蓄能，注油完成后受力撤销，压缩弹簧16释能并通过外延凸缘906着力将注油阀9下行复位至初始的密封状态。

一些实施例中，雾化芯12进气孔131的进气量可以调节，例如在支架13上开设连通雾化芯的进气孔131，进气孔131配置有调气结构，调气结构包括调气阀17、气垫18，在调气阀17的内侧面设有槽腔，气垫18嵌入槽腔中。支架13上设有环绕进气孔两侧以及顶部的凸框132，调气结构可滑动的设置在凸框132中，其滑动调整进气孔的开放程度。底座14上设有凸台140，而油仓10的壁面底部设有窗框100，窗框100与凸台140上下配合，分别从外侧遮挡住调气阀17的上部、下部，仅调气阀17中部的操作凸起外露，供用户施力控制调气结构滑动。

综上，改进后的电子雾化装置通过切换不同角度组装，就能调节雾化芯12发热功率，使用非常简单直接；注油方式优化，注油时注油设备接入所产生的推力即可顺势打开注油阀9，而注油结束后可以借助弹性件自动复位至密封状态；此外，电子雾化装置的进气量可以调整，有效提升用户体验。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.可调节功率的电子雾化装置，所述电子雾化装置包括可拆装配合的烟弹组件、主机组件，其特征在于：

所述烟弹组件、主机组件可于周向上切换不同对应角度，而后进行组装；

所述烟弹组件的底座设有与雾化芯电性连接的电极、负极盘，所述主机组件上设有与控制电路电性连接的第一输出弹针、第二输出弹针；所述烟弹组件、主机组件处于任意对应角度的组装状态中，所述电极与所述第一输出弹针、所述负极盘与所述第二输出弹针均处于持续接触状态；

所述主机组件上设有与其控制电路连接的信号弹针组件，所述烟弹组件、主机组件处于不同对应角度的组装状态时，所述信号弹针组件由所述负极盘触发不同状态，以调节所述主机组件的输出功率。

2.如权利要求1所述的可调节功率的电子雾化装置，其特征在于：

所述底座的中心处设有槽孔以安装所述电极，所述槽孔的侧壁外围环设有所述负极盘，所述负极盘具有以所述电极为圆心的圆弧区，所述圆弧区的两端之间为直线边；

所述第一输出弹针、第二输出弹针以及信号弹针组件设置于所述主机组件顶端，所述第一输出弹针处于所述主机组件的中心处，所述第二输出弹针、信号弹针组件环绕分布于所述第一输出弹针外围，以与所述负极盘配合。

3.如权利要求2所述的可调节功率的电子雾化装置，其特征在于：

所述烟弹组件、主机组件呈相适配的正三棱柱体；

所述第一输出弹针、第二输出弹针分布于所述主机组件横截面的一条高度线上；所述信号弹针组件包括第一信号弹针、第二信号弹针，所述第一信号弹针、第二信号弹针的连线经过所述第一输出弹针，其该连线与所述第一输出弹针、第二输出弹针两者的连线垂直；

所述负极盘的直线边与所述烟弹组件横截面的一条高度线垂直。

4.如权利要求3所述的可调节功率的电子雾化装置，其特征在于：

所述主机组件的顶端具有套接部，所述烟弹组件套合于所述套接部中；

所述套接部与所述烟弹组件的外壁之间配置有均匀分布的卡扣结构。

5.如权利要求1所述的可调节功率的电子雾化装置，其特征在于：

所述烟弹组件包括油仓，所述油仓的底部具有纵向的通孔，所述通孔中具有注油阀，所述注油阀配置有注油通道、排气通道；

初始状态时所述注油阀处于所述通孔中，两者配合使所述注油通道、排气通道为封闭状态；所述注油阀可受力沿所述通孔上行至所述油仓中，以使所述注油通道、所述排气通道与所述油仓底部连通；

所述注油阀配置有弹性件以在受力撤销时下行复位至初始状态。

6.如权利要求5所述的可调节功率的电子雾化装置，其特征在于：

所述通孔上部设有内收凸缘，所述内收凸缘与所述注油阀上端紧贴形成密封配合；所述注油阀内形成有所述注油通道，所述注油通道的出口设置于其下端的侧壁上；所述注油阀下端的外壁与所述通孔的壁面之间形成所述排气通道。

7.如权利要求6所述的可调节功率的电子雾化装置，其特征在于：

所述注油阀下端的外壁内凹以用于形成所述排气通道。

8.如权利要求7所述的可调节功率的电子雾化装置，其特征在于：

所述油仓底部设有支架，所述支架上设有所述通孔，所述支架底部安装有所述底座，所述底座上设有与所述通孔对应的插接孔，所述注油通道的进口由所述插接孔外露，且所述进口的内壁呈锥形，以与注油设备对接承受其推力，所述排气通道经由所述插接孔连接外界。

9.如权利要求8所述的可调节功率的电子雾化装置，其特征在于：

所述弹性件包括套设于所述注油阀外围的压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端抵持于所述内收凸缘的底部，所述压缩弹簧的下端抵持于所述注油阀的外延凸缘上部，所述外延凸缘由所述插接孔的边围承托。

10.如权利要求9所述的可调节功率的电子雾化装置，其特征在于：

所述支架上开设连通雾化芯的进气孔，所述进气孔配置有调气结构，所述调气结构包括调气阀、气垫，所述调气阀的内侧面设有槽腔，所述气垫嵌入所述槽腔中，所述支架上设有环绕所述进气孔两侧以及顶部的凸框，所述调气结构可滑动的设置在凸框中，以滑动调整所述进气孔的开放程度，所述底座设有凸台，所述油仓的壁面底部设有窗框，所述调气阀中部的操作凸起从所述窗框与凸台之间外露。

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