CN215011225U - 一种快拆式板式散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快拆式板式散热器。包括散热固定座、散热活动座和散热翅片，散热固定座活动连接散热活动座，在散热固定座和散热活动座之间填充有硅脂，散热活动座固定连接散热翅片，在散热固定座的一端设置有第一拆装杆和第一螺孔，在第一拆装杆设置有第一螺栓，在散热活动座的一端设置有第一安装槽，第一螺栓穿过第一安装槽和第一螺孔连接，第一拆装杆抵接散热活动座，在散热固定座的另一端设置有第二拆装杆和第二螺孔，在第二拆装杆设置有第二螺栓，在散热活动座的另一端设置有第二安装槽，第二螺栓穿过第二安装槽和第二螺孔连接，第二拆装杆抵接散热活动座。本实用新型能够解决现有的散热片为一体式成型无法进行拆卸的问题。

Description

一种快拆式板式散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器技术领域，具体涉及一种快拆式板式散热器。

背景技术

散热片多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等。目前常用的散热片材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点。铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，重量过大，热容量较小，而且容易氧化。而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜就要差很多。有些散热器就各取所长，在铝合金散热器底座上嵌入一片铜板。

现有电路板等设备的容量越大、功率越高、体积越小方向发展，因此，对电路板等产品散热能力提出更高的要求，尤其是在自冷散热领域，亟需对传统压铸散热器的散热能力进行提升。现有的散热片为一体式成型，如果散热片上的散热组片受损，因为整块散热片无法进行拆卸，所以导致整块散热片报废，使用成本大。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种快拆式板式散热器，能够解决现有的散热片为一体式成型无法进行拆卸的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种快拆式板式散热器，包括散热固定座、散热活动座和散热翅片，所述散热固定座活动连接所述散热活动座，在所述散热固定座和所述散热活动座之间填充有硅脂，所述散热活动座固定连接所述散热翅片，在所述散热固定座的一端设置有第一拆装杆和第一螺孔，在所述第一拆装杆设置有第一螺栓，在所述散热活动座的一端设置有第一安装槽，所述第一螺栓穿过所述第一安装槽和所述第一螺孔连接，所述第一拆装杆抵接所述散热活动座，在所述散热固定座的另一端设置有第二拆装杆和第二螺孔，在所述第二拆装杆设置有第二螺栓，在所述散热活动座的另一端设置有第二安装槽，所述第二螺栓穿过所述第二安装槽和所述第二螺孔连接，所述第二拆装杆抵接所述散热活动座。

优选的技术方案，所述第一拆装杆设置为L形，所述第一拆装杆的底端所述散热固定座的端部转动连接，所述第一拆装杆的顶端抵接所述散热活动座的上表面，所述散热活动座的下表面抵接所述散热固定座的上表面。

优选的技术方案，在所述第一拆装杆的顶端设置有第三螺孔，所述第一螺杆螺纹连接所述第三螺孔，所述第三螺孔连通所述第一安装槽，所述第一安装槽连通所述第一螺孔，所述第一螺孔和所述第三螺孔同轴设置。

优选的技术方案，所述第二拆装杆设置为L形，所述第二拆装杆的底端所述散热固定座的端部转动连接，所述第二拆装杆的顶端抵接所述散热活动座的上表面，所述散热活动座的下表面抵接所述散热固定座的上表面。

优选的技术方案，在所述第二拆装杆的顶端设置有第四螺孔，所述第二螺杆螺纹连接所述第四螺孔，所述第四螺孔连通所述第二安装槽，所述第二安装槽连通所述第二螺孔，所述第二螺孔和所述第四螺孔同轴设置。

本实用新型公开一种快拆式板式散热器，具有以下优点：

在本申请实施例中，通过设置的第一拆装杆和第二拆装杆能够通过转动作用在散热固定座的两端分别实现对散热活动座的定位以及拆装过程的辅助固定作用，转动式的设置方便快速和准确的实现第一拆装杆和第二拆装杆在拆装过程的移动和调整。

在本申请实施例中，通过同轴设置的第一螺孔和第三螺孔能够配合第一螺栓实现散热固定座和散热活动座的稳定连接，通过第一安装槽的设置能够方便对第一螺栓的移动进行引导，并且不会干涉第一螺栓跟随第一拆装杆的转动过程。

相应的，通过同轴设置的第二螺孔和第四螺孔能够配合第二螺栓实现散热固定座和散热活动座的稳定连接，通过第二安装槽的设置能够方便对第二螺栓的移动进行引导，并且不会干涉第二螺栓跟随第二拆装杆的转动过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例散热固定座和散热活动座分离位置的主视图；

图2是本实用新型实施例散热固定座和散热活动座固定位置的主视图；

图3是本实用新型实施例一端的局部放大剖视图；

图4是本实用新型实施例另一端的局部放大剖视的图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例所述一种快拆式板式散热器，包括散热固定座1、散热活动座2和散热翅片29，所述散热固定座1活动连接所述散热活动座2，在所述散热固定座1和所述散热活动座2之间填充有硅脂9，所述散热活动座2固定连接所述散热翅片29，在所述散热固定座1的一端设置有第一拆装杆3和第一螺孔10，在所述第一拆装杆3设置有第一螺栓4，在所述散热活动座2的一端设置有第一安装槽20，所述第一螺栓4穿过所述第一安装槽20和所述第一螺孔10连接，所述第一拆装杆3抵接所述散热活动座2，在所述散热固定座1的另一端设置有第二拆装杆5和第二螺孔11，在所述第二拆装杆5设置有第二螺栓6，在所述散热活动座2的另一端设置有第二安装槽21，所述第二螺栓6穿过所述第二安装槽21和所述第二螺孔11连接，所述第二拆装杆5抵接所述散热活动座2。

在本申请实施例中，通过设置的第一拆装杆3和第二拆装杆5能够通过转动作用在散热固定座1的两端分别实现对散热活动座2的定位以及拆装过程的辅助固定作用，转动式的设置方便快速和准确的实现第一拆装杆3和第二拆装杆5在拆装过程的移动和调整。

在本申请实施例中，通过同轴设置的第一螺孔10和第三螺孔能够配合第一螺栓4实现散热固定座1和散热活动座2的稳定连接，通过第一安装槽20的设置能够方便对第一螺栓4的移动进行引导，并且不会干涉第一螺栓4跟随第一拆装杆3的转动过程。

相应的，通过同轴设置的第二螺孔11和第四螺孔能够配合第二螺栓6实现散热固定座1和散热活动座2的稳定连接，通过第二安装槽21的设置能够方便对第二螺栓6的移动进行引导，并且不会干涉第二螺栓6跟随第二拆装杆5的转动过程。

为了进一步提高第一拆装杆3对散热活动座2的辅助定位作用，所述第一拆装杆3设置为L形，所述第一拆装杆3的底端所述散热固定座1的端部转动连接，所述第一拆装杆3的顶端抵接所述散热活动座2的上表面，所述散热活动座2的下表面抵接所述散热固定座1的上表面。

为了方便第一螺栓4在散热固定座1固定散热活动座2，在所述第一拆装杆3的顶端设置有第三螺孔30，所述第一螺杆螺纹连接所述第三螺孔30，所述第三螺孔30连通所述第一安装槽20，所述第一安装槽20连通所述第一螺孔10，所述第一螺孔10和所述第三螺孔30同轴设置。

为了进一步提高第二拆装杆5对散热活动座2的辅助定位作用，所述第二拆装杆5设置为L形，所述第二拆装杆5的底端所述散热固定座1的端部转动连接，所述第二拆装杆5的顶端抵接所述散热活动座2的上表面，所述散热活动座2的下表面抵接所述散热固定座1的上表面。

为了方便第二螺栓6在散热固定座1固定散热活动座2，在所述第二拆装杆5的顶端设置有第四螺孔50，所述第二螺杆螺纹连接所述第四螺孔50，所述第四螺孔50连通所述第二安装槽21，所述第二安装槽21连通所述第二螺孔11，所述第二螺孔11和所述第四螺孔50同轴设置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种快拆式板式散热器，包括散热固定座、散热活动座和散热翅片，所述散热固定座活动连接所述散热活动座，在所述散热固定座和所述散热活动座之间填充有硅脂，所述散热活动座固定连接所述散热翅片，其特征在于：在所述散热固定座的一端设置有第一拆装杆和第一螺孔，在所述第一拆装杆设置有第一螺栓，在所述散热活动座的一端设置有第一安装槽，所述第一螺栓穿过所述第一安装槽和所述第一螺孔连接，所述第一拆装杆抵接所述散热活动座，在所述散热固定座的另一端设置有第二拆装杆和第二螺孔，在所述第二拆装杆设置有第二螺栓，在所述散热活动座的另一端设置有第二安装槽，所述第二螺栓穿过所述第二安装槽和所述第二螺孔连接，所述第二拆装杆抵接所述散热活动座。

2.根据权利要求1所述的快拆式板式散热器，其特征在于：所述第一拆装杆设置为L形，所述第一拆装杆的底端所述散热固定座的端部转动连接，所述第一拆装杆的顶端抵接所述散热活动座的上表面，所述散热活动座的下表面抵接所述散热固定座的上表面。

3.根据权利要求1所述的快拆式板式散热器，其特征在于：在所述第一拆装杆的顶端设置有第三螺孔，所述第一螺栓螺纹连接所述第三螺孔，所述第三螺孔连通所述第一安装槽，所述第一安装槽连通所述第一螺孔，所述第一螺孔和所述第三螺孔同轴设置。

4.根据权利要求1所述的快拆式板式散热器，其特征在于：所述第二拆装杆设置为L形，所述第二拆装杆的底端所述散热固定座的端部转动连接，所述第二拆装杆的顶端抵接所述散热活动座的上表面，所述散热活动座的下表面抵接所述散热固定座的上表面。

5.根据权利要求1所述的快拆式板式散热器，其特征在于：在所述第二拆装杆的顶端设置有第四螺孔，所述第二螺栓螺纹连接所述第四螺孔，所述第四螺孔连通所述第二安装槽，所述第二安装槽连通所述第二螺孔，所述第二螺孔和所述第四螺孔同轴设置。

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