CN215011035U - 一种led屏幕模组快速拆装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED屏幕模组快速拆装结构，包括壳体、螺杆、顶块和盲孔，所述壳体前侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部贴合安装有屏幕模组，且屏幕模组后端粘贴固定有金属加强板，所述壳体中部上下两侧均开设有第一滑槽，且壳体前端上下两侧开设有多个与第一滑槽相连通的第二滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有滑杆。该LED屏幕模组快速拆装结构，设置有顶块、滑杆和第一铷磁，需要拆卸该屏幕模组时，转动螺杆，螺杆推动滑杆沿第一滑槽滑动，随后滑杆带动第一铷磁在第二滑槽内部滑动，使第一铷磁与金属加强板脱离磁力连接，转动转轴，转轴带动两个顶块转动，顶块顶出屏幕模组，上侧操作过程简单，可快速拆装屏幕模组，使用起来更加便捷。

Description

一种LED屏幕模组快速拆装结构

技术领域

本实用新型涉及LED屏幕技术领域，具体为一种LED屏幕模组快速拆装结构。

背景技术

LED屏幕模块是LED显示屏的图像输出设备，而LED显示屏常被用于户外环境，因此经常需要检修，经海量检索发现，现有的LED屏幕典型如专利号为CN202021361671.8，一种便于拆装的立体LED显示屏模组，它包括底座，按压压块，使得连接杆的右端吸住磁铁块上，将显示屏模组本体的底端进行固定，在拆卸显示屏模块时，只需按压卡块即可，进而达到拆装方便的效果。

综上所述，现有的LED屏幕模块与壳体通常依靠大量独立的连接结构相连接，使得操作人员在拆卸屏幕模块时需要依次分离各个连接结构，使得拆卸现有的LED屏幕模块所需的时间长，使用起来不够便捷，并且现有的LED屏幕模块通常未与临时固定结构相连接，在实际拆卸LED屏幕模块时，为了避免脱离壳体的LED屏幕模块坠落，通常需要一人抓持LED屏幕模块，另一人操作顶出机构顶出屏幕模块，增加了人工成本，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED屏幕模组快速拆装结构，以解决上述背景技术中提出的现有的LED屏幕模块与壳体通常依靠大量独立的连接结构相连接，使得操作人员在拆卸屏幕模块时需要依次分离各个连接结构，使得拆卸现有的LED屏幕模块所需的时间长，使用起来不够便捷，并且现有的LED屏幕模块通常未与临时固定结构相连接，在实际拆卸LED屏幕模块时，为了避免脱离壳体的LED屏幕模块坠落，通常需要一人抓持LED屏幕模块，另一人操作顶出机构顶出屏幕模块，增加了人工成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED屏幕模组快速拆装结构，包括壳体、螺杆、顶块和盲孔，

所述壳体前侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部贴合安装有屏幕模组，且屏幕模组后端粘贴固定有金属加强板，所述壳体中部上下两侧均开设有第一滑槽，且壳体前端上下两侧开设有多个与第一滑槽相连通的第二滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有滑杆，且滑杆前端固定有第一铷磁，所述第一铷磁滑动连接在第二滑槽内部，且第一铷磁前端与金属加强板后端贴合设置；

所述螺杆贯穿滑杆中部并与其螺纹连接，且螺杆左右两端贯穿壳体并与其转动连接，所述壳体前端左右两侧开设有第二凹槽，且第二凹槽内部贴合安装有顶块，所述顶块固定在转轴外侧，且转轴贯穿壳体中部并与其转动连接，同时顶块前端与金属加强板后端贴合设置，所述壳体左右两侧开设有滑孔，且滑孔内部滑动连接有滑块，所述滑块前端贯穿壳体前侧，且滑块前端固定有第二铷磁。

优选的，所述第一铷磁在第二滑槽内滑动的距离大于第一铷磁的长度，且第一铷磁在第二滑槽内的滑动距离等滑杆在第一滑槽内的滑动距离。

优选的，所述螺杆最左端贯穿壳体并与壳体最左端位于同一垂直面上，所述转轴最左端贯穿壳体并与壳体最左端位于同一垂直面上。

优选的，所述顶块设置有两个，且两个顶块以屏幕模组中心线为中心呈对称式设置。

优选的，所述滑块在滑孔内部的滑动距离大于屏幕模组的厚度，且滑块在滑孔内的滑动距离等于顶块的终止圆半径与顶块的起始圆半径之差。

优选的，所述第二铷磁前端镶嵌在盲孔内部，且盲孔开设在金属加强板后端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该LED屏幕模组快速拆装结构，

(1)设置有顶块、滑杆和第一铷磁，安装该屏幕模组时，将屏幕模组放置在第一凹槽内部，屏幕模组通过金属加强板与第一铷磁的磁力连接固定在第一凹槽内部，需要拆卸该屏幕模组时，转动螺杆，螺杆推动滑杆沿第一滑槽滑动，随后滑杆带动第一铷磁在第二滑槽内部滑动，使第一铷磁与金属加强板脱离磁力连接，转动转轴，转轴带动两个顶块转动，顶块顶出屏幕模组，上侧操作过程简单，可快速拆装屏幕模组，使用起来更加便捷；

(2)设置有滑块、盲孔和第二铷磁，顶块顶出屏幕模组时，滑块沿滑孔向前滑动，此时第二铷磁镶嵌在盲孔内部并通过磁力与金属加强板相连接，该连接方式的连接强度较弱，可临时支撑屏幕模块，使得在拆卸该屏幕模组时无需专利抓持屏幕模组，极大的降低了人工成本，使用起来更具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型壳体主视结构示意图；

图2为本实用新型壳体主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型屏幕模组后侧结构示意图；

图4为本实用新型右侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型第二凹槽右侧视剖面结构示意图；

图6为本实用新型滑块右侧视剖面结构示意图。

图中：1、壳体，2、第一凹槽，3、屏幕模组，4、金属加强板，5、第一滑槽，6、第二滑槽，7、滑杆，8、第一铷磁，9、螺杆，10、第二凹槽，11、顶块，12、转轴，13、滑孔，14、滑块，15、第二铷磁，16、盲孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种LED屏幕模组快速拆装结构，如图1、图2、图3和图4所示，壳体1前侧开设有第一凹槽2，第一凹槽2内部贴合安装有屏幕模组3，且屏幕模组3后端粘贴固定有金属加强板4，壳体1中部上下两侧均开设有第一滑槽5，且壳体1前端上下两侧开设有多个与第一滑槽5相连通的第二滑槽6，第一滑槽5内部滑动连接有滑杆7，且滑杆7前端固定有第一铷磁8，第一铷磁8滑动连接在第二滑槽6内部，且第一铷磁8前端与金属加强板4后端贴合设置，第一铷磁8在第二滑槽6内滑动的距离大于第一铷磁8的长度，且第一铷磁8在第二滑槽6内的滑动距离等滑杆7在第一滑槽5内的滑动距离，滑杆7在第一滑槽5滑动时第一铷磁8在第二滑槽6内滑动同样的距离，第一铷磁8滑动至第二滑槽6最右端时，第一铷磁8与金属加强板4脱离贴合，螺杆9贯穿滑杆7中部并与其螺纹连接，且螺杆9左右两端贯穿壳体1并与其转动连接，螺杆9最左端贯穿壳体1并与壳体1最左端位于同一垂直面上，转轴12最左端贯穿壳体1并与壳体1最左端位于同一垂直面上，便于在壳体1通过工具转动螺杆9以及转轴12。

如图1、图2、图3、图5和图6所示，壳体1前端左右两侧开设有第二凹槽10，且第二凹槽10内部贴合安装有顶块11，顶块11设置有两个，且两个顶块11以屏幕模组3中心线为中心呈对称式设置，两个顶块11同时顶出屏幕模组3，使屏幕模组3受力更加均匀，顶块11固定在转轴12外侧，且转轴12贯穿壳体1中部并与其转动连接，同时顶块11前端与金属加强板4后端贴合设置，壳体1左右两侧开设有滑孔13，且滑孔13内部滑动连接有滑块14，滑块14在滑孔13内部的滑动距离大于屏幕模组3的厚度，且滑块14在滑孔13内的滑动距离等于顶块11的终止圆半径与顶块11的起始圆半径之差，使屏幕模组3顶出至最前端时，滑块14前侧的第二铷磁15依旧与盲孔16贴合，滑块14前端贯穿壳体1前侧，且滑块14前端固定有第二铷磁15，第二铷磁15前端镶嵌在盲孔16内部，且盲孔16开设在金属加强板4后端，通过盲孔16与第二铷磁15之间的配合提高对屏幕模组3垂直方向的支撑效果。

工作原理：在使用该LED屏幕模组快速拆装结构时，首先将屏幕模组3贴合放置在第一凹槽2内部，此时第一铷磁8与金属加强板4贴合并形成磁力连接，通过该磁力连接使屏幕模组3在第一凹槽2内部固定紧固，需要拆卸屏幕模组3时，利用工具拧动螺杆9，螺杆9推动滑杆7沿第一滑槽5向右滑动，同时滑杆7推动第一铷磁8沿第二滑槽6向右滑动，直至第一铷磁8滑动至第二滑槽6最右端，此时第一铷磁8与金属加强板4脱离贴合，金属加强板4距第一铷磁8较远，使得第一铷磁8与金属加强板4之间的连接强度降低，利用工具拧动转轴12，转轴12带动第二凹槽10内部的顶块11转动，两个顶块11同时推动金属加强板4以及屏幕模组3向前移动，直至屏幕模组3完全脱离第一凹槽2，简化了安装和拆卸屏幕模组3的步骤，使用起来更加便捷，在屏幕模组3被顶出时，滑块14沿滑孔13向前滑动，此时滑块14前侧的第二铷磁15镶嵌在盲孔16内部并与金属加强板4磁力连接，第二铷磁15起到临时支撑金属加强板4以及屏幕模组3的作用，无需操作人员在顶出屏幕模组3时抓持屏幕模组3，操作人员可在顶出屏幕模组3后，向前拉扯屏幕模组3，使金属加强板4脱离与第二铷磁15之间的磁力连接，减少了安装拆卸屏幕模组3所需操作人员的数量，节约了大量人工成本，使用起来更具有实用性，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种LED屏幕模组快速拆装结构，包括壳体(1)、螺杆(9)、顶块(11)和盲孔(16)，其特征在于：

所述壳体(1)前侧开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)内部贴合安装有屏幕模组(3)，且屏幕模组(3)后端粘贴固定有金属加强板(4)，所述壳体(1)中部上下两侧均开设有第一滑槽(5)，且壳体(1)前端上下两侧开设有多个与第一滑槽(5)相连通的第二滑槽(6)，所述第一滑槽(5)内部滑动连接有滑杆(7)，且滑杆(7)前端固定有第一铷磁(8)，所述第一铷磁(8)滑动连接在第二滑槽(6)内部，且第一铷磁(8)前端与金属加强板(4)后端贴合设置；

所述螺杆(9)贯穿滑杆(7)中部并与其螺纹连接，且螺杆(9)左右两端贯穿壳体(1)并与其转动连接，所述壳体(1)前端左右两侧开设有第二凹槽(10)，且第二凹槽(10)内部贴合安装有顶块(11)，所述顶块(11)固定在转轴(12)外侧，且转轴(12)贯穿壳体(1)中部并与其转动连接，同时顶块(11)前端与金属加强板(4)后端贴合设置，所述壳体(1)左右两侧开设有滑孔(13)，且滑孔(13)内部滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)前端贯穿壳体(1)前侧，且滑块(14)前端固定有第二铷磁(15)。

2.根据权利要求1所述的一种LED屏幕模组快速拆装结构，其特征在于：所述第一铷磁(8)在第二滑槽(6)内滑动的距离大于第一铷磁(8)的长度，且第一铷磁(8)在第二滑槽(6)内的滑动距离等滑杆(7)在第一滑槽(5)内的滑动距离。

3.根据权利要求1所述的一种LED屏幕模组快速拆装结构，其特征在于：所述螺杆(9)最左端贯穿壳体(1)并与壳体(1)最左端位于同一垂直面上，所述转轴(12)最左端贯穿壳体(1)并与壳体(1)最左端位于同一垂直面上。

4.根据权利要求1所述的一种LED屏幕模组快速拆装结构，其特征在于：所述顶块(11)设置有两个，且两个顶块(11)以屏幕模组(3)中心线为中心呈对称式设置。

5.根据权利要求1所述的一种LED屏幕模组快速拆装结构，其特征在于：所述滑块(14)在滑孔(13)内部的滑动距离大于屏幕模组(3)的厚度，且滑块(14)在滑孔(13)内的滑动距离等于顶块(11)的终止圆半径与顶块(11)的起始圆半径之差。

6.根据权利要求1所述的一种LED屏幕模组快速拆装结构，其特征在于：所述第二铷磁(15)前端镶嵌在盲孔(16)内部，且盲孔(16)开设在金属加强板(4)后端。

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