CN215009227U - 一种具备自动温度调控的高压设备预制舱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备自动温度调控的高压设备预制舱，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘。本实用新型通过箱体、调节箱、电机、转盘、竖杆、滑动槽、转轴、齿板、排风管、输气管、齿轮、冷却箱、吸风机、三通管、输风管、制冷器、传导格栅、进风管、滤芯、温湿度传感器和通风口的配合使用，具备自动控温的优点，解决了现有的高压设备预制舱大多不具备自动控温的功能，高压设备在工作的过程中，会产生大量的热量，如果不进行定时散热，高压设备容易受热导致损坏，从而容易降低高压设备预制舱实用性的问题。

Description

一种具备自动温度调控的高压设备预制舱

技术领域

本实用新型涉及预制舱技术领域，具体为一种具备自动温度调控的高压设备预制舱。

背景技术

预制舱是电网基于标准配送式这一核心理念的基础上，推出了户外智能变电站，预制舱舱体结构的采用成为智能变电站建设二次设备载体的重要措施，随着智能电网的建设步伐的加快，变电站建设的速度相对滞后，为了加快智能变电站的建设周期，提出了标准配送式变电站建设模式，然而现有的高压设备预制舱大多不具备自动控温的功能，高压设备在工作的过程中，会产生大量的热量，如果不进行定时散热，高压设备容易受热导致损坏，从而容易降低高压设备预制舱的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备自动温度调控的高压设备预制舱，具备自动控温的优点，解决了现有的高压设备预制舱大多不具备自动控温的功能，高压设备在工作的过程中，会产生大量的热量，如果不进行定时散热，高压设备容易受热导致损坏，从而容易降低高压设备预制舱实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备自动温度调控的高压设备预制舱，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述调节箱的内腔且位于转盘的正面设置有竖杆，所述竖杆的内腔开设有滑动槽，所述滑动槽正面的顶部设置有转轴，所述转轴的后侧贯穿至滑动槽的后侧并与转盘固定连接，所述竖杆两侧的顶部均固定连接有齿板，所述调节箱内腔前侧的两侧均活动连接有排风管，所述排风管底部的前侧和后侧均连通有输气管，所述排风管的后侧贯穿至调节箱的内腔，所述排风管的表面且位于调节箱的内腔固定连接有齿轮，所述齿轮的顶部与齿板啮合，所述箱体内腔的后侧且位于调节箱的底部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的顶部设置有吸风机，所述吸风机的底部通过管道与冷却箱连通，所述吸风机顶部的出风口连通有三通管，所述三通管的两端均连通有输风管，所述输风管远离三通管的一端贯穿至调节箱的内腔并与排风管连通，所述箱体的后侧设置有制冷器，所述制冷器的前侧贯穿至冷却箱的内腔并固定连接有传导格栅，所述冷却箱的底部连通有进风管，所述进风管远离冷却箱的一端贯穿至箱体的后侧，所述进风管内腔的顶部与底部之间固定连接有滤芯，所述箱体内腔两侧的顶部均固定连接有温湿度传感器，所述箱体的两侧均开设有通风口。

优选的，所述排风管与输风管的连接处通过第一轴承活动连接，所述排风管与调节箱的连接处通过第二轴承活动连接。

优选的，所述吸风机的底部固定连接有支架，支架的底部与冷却箱固定连接。

优选的，所述箱体正面的两侧均通过铰链铰接有柜门，柜门的正面固定连接有把手。

优选的，所述竖杆的顶部和底部均固定连接有滑块，所述调节箱内腔的顶部和底部均开设有配合滑块使用的滑槽。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支座，所述支座的数量为四个，且均匀分布在箱体的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、调节箱、电机、转盘、竖杆、滑动槽、转轴、齿板、排风管、输气管、齿轮、冷却箱、吸风机、三通管、输风管、制冷器、传导格栅、进风管、滤芯、温湿度传感器和通风口的配合使用，具备自动控温的优点，解决了现有的高压设备预制舱大多不具备自动控温的功能，高压设备在工作的过程中，会产生大量的热量，如果不进行定时散热，高压设备容易受热导致损坏，从而容易降低高压设备预制舱实用性的问题。

2、本实用新型通过设置排风管，能够便于配合输气管将冷却后的空气排出，通过设置支架，能够便于对吸风机进行支撑，通过设置把手，能够便于操作人员打开柜门，通过设置滑块和滑槽，能够便于对竖杆进行支撑，使竖杆在移动时更加稳定，通过设置支座，能够便于对箱体进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视局部剖视图；

图3为本实用新型结构调节箱侧视局部剖视图；

图4为本实用新型结构主视图。

图中：1、箱体；2、调节箱；3、电机；4、转盘；5、竖杆；6、滑动槽；7、转轴；8、齿板；9、排风管；10、输气管；11、齿轮；12、冷却箱；13、吸风机；14、三通管；15、输风管；16、制冷器；17、传导格栅；18、进风管；19、滤芯；20、温湿度传感器；21、通风口；22、支座。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，一种具备自动温度调控的高压设备预制舱，包括箱体1，箱体1内腔的顶部固定连接有调节箱2，调节箱2内腔的后侧固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有转盘4，调节箱2的内腔且位于转盘4的正面设置有竖杆5，竖杆5的内腔开设有滑动槽6，滑动槽6正面的顶部设置有转轴7，转轴7的后侧贯穿至滑动槽6的后侧并与转盘4固定连接，竖杆5两侧的顶部均固定连接有齿板8，调节箱2内腔前侧的两侧均活动连接有排风管9，排风管9底部的前侧和后侧均连通有输气管10，排风管9的后侧贯穿至调节箱2的内腔，排风管9的表面且位于调节箱2的内腔固定连接有齿轮11，齿轮11的顶部与齿板8啮合，箱体1内腔的后侧且位于调节箱2的底部固定连接有冷却箱12，冷却箱12的顶部设置有吸风机13，吸风机13的底部通过管道与冷却箱12连通，吸风机13顶部的出风口连通有三通管14，三通管14的两端均连通有输风管15，输风管15远离三通管14的一端贯穿至调节箱2的内腔并与排风管9连通，箱体1的后侧设置有制冷器16，制冷器16的前侧贯穿至冷却箱12的内腔并固定连接有传导格栅17，冷却箱12的底部连通有进风管18，进风管18远离冷却箱12的一端贯穿至箱体1的后侧，进风管18内腔的顶部与底部之间固定连接有滤芯19，箱体1内腔两侧的顶部均固定连接有温湿度传感器20，箱体1的两侧均开设有通风口21，排风管9与输风管15的连接处通过第一轴承活动连接，通过设置排风管9，能够便于配合输气管10将冷却后的空气排出，排风管9与调节箱2的连接处通过第二轴承活动连接，吸风机13的底部固定连接有支架，通过设置支架，能够便于对吸风机13进行支撑，支架的底部与冷却箱12固定连接，箱体1正面的两侧均通过铰链铰接有柜门，柜门的正面固定连接有把手，通过设置把手，能够便于操作人员打开柜门，竖杆5的顶部和底部均固定连接有滑块，调节箱2内腔的顶部和底部均开设有配合滑块使用的滑槽，通过设置滑块和滑槽，能够便于对竖杆5进行支撑，使竖杆5在移动时更加稳定，箱体1底部的两侧均固定连接有支座22，通过设置支座22，能够便于对箱体1进行支撑，支座22的数量为四个，且均匀分布在箱体1的底部，通过箱体1、调节箱2、电机3、转盘4、竖杆5、滑动槽6、转轴7、齿板8、排风管9、输气管10、齿轮11、冷却箱12、吸风机13、三通管14、输风管15、制冷器16、传导格栅17、进风管18、滤芯19、温湿度传感器20和通风口21的配合使用，具备自动控温的优点，解决了现有的高压设备预制舱大多不具备自动控温的功能，高压设备在工作的过程中，会产生大量的热量，如果不进行定时散热，高压设备容易受热导致损坏，从而容易降低高压设备预制舱实用性的问题。

使用时，当温湿度传感器20检测到箱体1内的温湿度大于设定值时，将信号传导至外接控制器，外接控制器接收信号后，分别启动制冷器16、吸风机13和电机3，制冷器16配合传导格栅17对冷却箱12内进行制冷，吸风机13通过管道将冷却后的空气抽入，通过滤芯19对进入的空气进行过滤，然后通过三通管14和输风管15的配合将冷空气排入排风管9，排风管9通过输气管10将冷却后的空气排入箱体1内，使箱体1内的空气处于流动的状态，有效的降低箱体1内的温湿度，电机3带动转盘4转动，转盘4转动带动转轴7转动，转轴7转动配合滑动槽6带动竖杆5移动，竖杆5移动配合齿板8带动齿轮11转动，齿轮11转动带动排风管9转动，增加冷却范围，即可进一步提高散热效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具备自动温度调控的高压设备预制舱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的顶部固定连接有调节箱(2)，所述调节箱(2)内腔的后侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有转盘(4)，所述调节箱(2)的内腔且位于转盘(4)的正面设置有竖杆(5)，所述竖杆(5)的内腔开设有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)正面的顶部设置有转轴(7)，所述转轴(7)的后侧贯穿至滑动槽(6)的后侧并与转盘(4)固定连接，所述竖杆(5)两侧的顶部均固定连接有齿板(8)，所述调节箱(2)内腔前侧的两侧均活动连接有排风管(9)，所述排风管(9)底部的前侧和后侧均连通有输气管(10)，所述排风管(9)的后侧贯穿至调节箱(2)的内腔，所述排风管(9)的表面且位于调节箱(2)的内腔固定连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)的顶部与齿板(8)啮合，所述箱体(1)内腔的后侧且位于调节箱(2)的底部固定连接有冷却箱(12)，所述冷却箱(12)的顶部设置有吸风机(13)，所述吸风机(13)的底部通过管道与冷却箱(12)连通，所述吸风机(13)顶部的出风口连通有三通管(14)，所述三通管(14)的两端均连通有输风管(15)，所述输风管(15)远离三通管(14)的一端贯穿至调节箱(2)的内腔并与排风管(9)连通，所述箱体(1)的后侧设置有制冷器(16)，所述制冷器(16)的前侧贯穿至冷却箱(12)的内腔并固定连接有传导格栅(17)，所述冷却箱(12)的底部连通有进风管(18)，所述进风管(18)远离冷却箱(12)的一端贯穿至箱体(1)的后侧，所述进风管(18)内腔的顶部与底部之间固定连接有滤芯(19)，所述箱体(1)内腔两侧的顶部均固定连接有温湿度传感器(20)，所述箱体(1)的两侧均开设有通风口(21)。

2.根据权利要求1所述的一种具备自动温度调控的高压设备预制舱，其特征在于：所述排风管(9)与输风管(15)的连接处通过第一轴承活动连接，所述排风管(9)与调节箱(2)的连接处通过第二轴承活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具备自动温度调控的高压设备预制舱，其特征在于：所述吸风机(13)的底部固定连接有支架，支架的底部与冷却箱(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具备自动温度调控的高压设备预制舱，其特征在于：所述箱体(1)正面的两侧均通过铰链铰接有柜门，柜门的正面固定连接有把手。

5.根据权利要求1所述的一种具备自动温度调控的高压设备预制舱，其特征在于：所述竖杆(5)的顶部和底部均固定连接有滑块，所述调节箱(2)内腔的顶部和底部均开设有配合滑块使用的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种具备自动温度调控的高压设备预制舱，其特征在于：所述箱体(1)底部的两侧均固定连接有支座(22)，所述支座(22)的数量为四个，且均匀分布在箱体(1)的底部。

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