CN215008487U - 一种储能电池的箱体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储能电池的箱体结构，下箱体内部的底部设有十字形的支架，支架的四个端点均延伸至下箱体的四个侧面，支架的中心位置设有可上下弹性活动的支撑板，支架的四个端部均设有可滑动的夹板，夹板和下箱体的侧面之间设有缓冲弹簧，支架上设有限制夹板滑动的固定件，支撑板和下箱体的底部之间设有若干可上下活动的导向杆，下箱体的底部设有若干限位卡板，若干限位卡板一一紧靠导向杆设置，导向杆上设有限位件，盖体的底部设有压块，盖体封闭在下箱体的顶部时，压块下压电芯的顶部使得支撑板向下弹性运动，限位卡板配合限位件限制导向杆上下活动，本实用新型有效的保护了电芯，避免出现电芯下压变形的现象。

Description

一种储能电池的箱体结构

技术领域：

本实用新型涉及一种电池生产技术领域，尤其是一种储能电池的箱体结构。

背景技术：

当前,世界各国在积极发展可再生能源，而很大部分可再生能源用于发电。因此“能源安全”的范畴与重心将从20世纪的以石油安全为主逐步转向21世纪的以电力安全为主。确保安全、高质量供电，同时维持电力供需平衡是电池系统面临的持续挑战。电池系统的具体功能有三种：提高电能质量、提供桥接电能、能量管理。目前用于电池系统的箱子基本大同小异，大多数用螺栓固定，在面临不同规格的电池系统时，需要在箱体上重新开孔，对不同规格的电池系统适用性较差，而且，在电池系统在箱体内部的固定时，为了确保电池系统固定的稳定性，箱体上的盖体大多都是压住电池系统，虽然确保了电池系统固定的牢固性，但是随着电池系统使用时间的增加，电池系统会被下压变形，导致电池系统内部损坏，影响了电池系统的使用寿命，其次，电池系统固定在箱体的内部时，电池系统在箱体内部零间隙配合，如果其中某个电芯出现短路，过热，会造成热量扩展，影响系统安全。

实用新型内容：

本实用新型的目的提供一种储能电池的箱体结构，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种储能电池的箱体结构，其结构包括用于放置电芯的的下箱体以及封闭在下箱体顶部的盖体，其创新点在于：下箱体内部的底部设有十字形的支架，支架的四个端点均延伸至下箱体的四个侧面，支架的中心位置设有可上下弹性活动的支撑板，支撑板长度、宽度均小于电芯的长度、宽度，支架的四个端部均设有可滑动的夹板，夹板的滑动方向靠近或者远离支架的中心位置，夹板和下箱体的侧面之间设有缓冲弹簧，支架上设有限制夹板滑动的固定件；

支撑板和下箱体的底部之间设有若干可上下活动的导向杆，下箱体的底部设有若干限位卡板，若干限位卡板一一紧靠导向杆设置，导向杆上设有限位件，盖体的底部设有压块，盖体封闭在下箱体的顶部时，压块下压电芯的顶部使得支撑板向下弹性运动，限位卡板配合限位件限制导向杆上下活动。

进一步的，上述下箱体的其中一端设有散热风扇，下箱体的其他侧面均开设有散热孔。

进一步的，上述固定件包括固定在夹板上的固定板以及若干开设在支架端部的固定孔，固定板的延伸方向朝向下箱体的侧面，固定板上设有腰形孔，腰形孔、固定孔之间贯穿有固定销且使得夹板的位置固定。

进一步的，上述限位件包括从上到下依次设置在导向杆上的限位块、限位杆，限位块和限位杆之间形成有限位槽，限位杆的底部垂直设置在导向杆上，限位杆的底部和导向杆的连接处设有下压弹簧，限位杆的顶部铰链连接有压板，压板的另一端倾斜且滑动连接在导向杆的底部，压板另一端的滑动方向靠近或者远离限位杆，限位卡板的初始位置抵触在压板的倾斜面上。

进一步的，上述限位卡板的端部设有滚珠，限位杆和压板的连接处设有弧形面。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供一种储能电池的箱体结构，通过缓冲弹簧的弹性作用，四个夹板能够根据电芯的宽度，长度自动调整在支架四个端部的位置，满足将不同大小的电芯在下箱体的内部进行水平方向的固定，随后，在将电芯进行上下方向的固定时，压块对电芯下压的作用力通过电芯作用于支撑板，而支撑板的上下弹性活动使得电芯能够自动适用于压块下压的作用力，这种固定方式有效的保护了电芯，避免出现电芯下压变形的现象。

2、本实用新型提供一种储能电池的箱体结构，电芯在下箱体的内部工作过程中，打开散热风扇，散热风扇使的空气在电芯的缝隙间加速流动，带走电芯工作时产生的高热量并从散热孔排出，提高了电芯在下箱体内部使用的安全性。

3、本实用新型提供一种储能电池的箱体结构，滚珠有利于限位卡板在压板上的移动，当滚珠移动到限位杆和压板的连接处时，弧形面有利于滚珠快速带动限位卡板滑入限位槽的内部。

附图说明：

图1为本实用新型装配后的立体结构图。

图2为本实用新型上箱体底部的剖面图。

图3为本实用新型局部A的放大图。

图4为本实用新型电芯装配后的侧面结构图。

图5为本实用新型局部B的放大图。

图6为本实用新型电芯装配前上箱体的侧面结构图。

图7为报啥学局部D的放大图。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1到图7为本实用新型的一种具体实施方式，其结构包括用于放置电芯100的的下箱体1以及封闭在下箱体1顶部的盖体2，下箱体1内部的底部设有十字形的支架3，支架3的四个端点均延伸至下箱体1的四个侧面，支架3的中心位置设有可上下弹性活动的支撑板31，支撑板31的长度、宽度均小于电芯100的长度、宽度，支架3的四个端部均设有可滑动的夹板32，夹板32的滑动方向靠近或者远离支架3的中心位置，夹板32和下箱体1的侧面之间设有缓冲弹簧101，支架3上设有限制夹板32滑动的固定件4；

支撑板31和下箱体1的底部之间设有若干可上下活动的导向杆5，下箱体1的底部设有若干限位卡板102，若干限位卡板102一一紧靠导向杆5设置，导向杆5上设有限位件6，盖体2的底部设有压块21，盖体2封闭在下箱体1的顶部时，压块21下压电芯100的顶部使得支撑板31向下弹性运动，限位卡板102配合限位件6限制导向杆5上下活动。

在本实用新型中，电芯100在下箱体1内部固定的工作原理如下：将四个夹板32一一朝向下箱体1的四个侧面滑动，并利用固定件4将夹板32固定，此时夹板32使得缓冲弹簧101处于压缩状态，随后将电芯100放置在支撑板31上，此时，电芯100的四个侧面均是延伸在支撑板31四个边缘的外侧，随后将固定件4松开，夹板32在缓冲弹簧101的推动下紧靠电芯100的侧面，当电芯100的四个侧面均被四个夹板32一一夹住，此时，利用固定件4将四个夹板32的位置固定，从而使得电芯100的四个侧面被夹紧固定在四个夹板32之间，确保电芯100的水平位置保持固定，最后将盖体2盖在下箱体1的顶部，此时，压块21压住电芯100，从而使得支撑板31向下弹性活动，导向杆5随着支撑板31而向下活动，当盖体2封闭在下箱体1的顶部时，限位卡板102配合限位件6限制导向杆5上下活动，从而使得支撑板31的上下位置保持固定，进而使得电芯100的上下位置固定，从而将电芯100固定在下箱体1的内部。

在本实用新型中，通过缓冲弹簧101的弹性作用，四个夹板32能够根据电芯100的宽度，长度自动调整在支架3四个端部的位置，满足将不同大小的电芯100在下箱体1的内部进行水平方向的固定，随后，在将电芯100进行上下方向的固定时，压块21对电芯100下压的作用力通过电芯100作用于支撑板31，而支撑板31的上下弹性活动使得电芯100能够自动适用于压块21下压的作用力，这种固定方式有效的保护了电芯100，避免出现电芯100下压变形的现象。

在本实用新型中，作为优选方案，上述下箱体1的其中一端设有散热风扇11，下箱体1的其他侧面均开设有散热孔12。

在本实用新型中，电芯100在下箱体1的内部工作过程中，打开散热风扇11，散热风扇11使的空气在电芯100的缝隙间加速流动，带走电芯100工作时产生的高热量并从散热孔12排出，提高了电芯100在下箱体1内部使用的安全性。

在本实用新型中，作为优选方案，上述固定件4的具体结构如下：上述固定件4包括固定在夹板32上的固定板41以及若干开设在支架3端部的固定孔42，固定板41的延伸方向朝向下箱体1的侧面，固定板41上设有腰形孔411，腰形孔411、固定孔42之间贯穿有固定销43且使得夹板32的位置固定。

在本实用新型中，当夹板32在支架3端部的滑动位置确定以后，将固定销43依次放入腰形孔411、固定孔42，从而使得夹板32在支架3端部的位置固定，后续需要移动夹板32时，将固定销43取下即可。

在本实用新型中，作为优选方案，上述限位件6包括从上到下依次设置在导向杆5上的限位块61、限位杆62，限位块61和限位杆62之间形成有限位槽103，限位杆62的底部垂直设置在导向杆5上，限位杆62的底部和导向杆5的连接处设有下压弹簧104，限位杆62的顶部铰链连接有压板7，压板7的另一端倾斜且滑动连接在导向杆5的底部，压板7另一端的滑动方向靠近或者远离限位杆62，限位卡板102的初始位置抵触在压板7的倾斜面上。

在本实用新型中，随着导向杆5的向下活动，限位卡板102对倾斜的压板7会产生下压的作用，随着压板7的下压，限位杆62对下压弹簧104产生下压的作用，使得下压弹簧104处于压缩的状态，同时，压板7和限位杆62顶部之间的角度、压板7在导向杆5上的滑动位置根据压板7的下压而自动适应，当限位卡板102在压板7的抵触位置到达压板7和限位杆62的连接处时，此时盖体2在下箱体1的顶部处于封闭的状态，而限位卡板102滑入限位槽103的内部，下压弹簧104失去限位杆62的下压恢复的原来位置，从而使得限位卡板102被限制在限位块61和限位杆62之间，进而起到限制导向杆5上下活动的作用。

在本实用新型中，作为优选方案，上述限位卡板102的端部设有滚珠8，限位杆62和压板7的连接处设有弧形面9，滚珠8有利于限位卡板102在压板7上的移动，当滚珠8移动到限位杆62和压板7的连接处时，弧形面9有利于滚珠8快速带动限位卡板102滑入限位槽103的内部。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种储能电池的箱体结构，其结构包括用于放置电芯（100）的下箱体（1）以及封闭在所述下箱体（1）顶部的盖体（2），其特征在于：所述下箱体（1）内部的底部设有十字形的支架（3），所述支架（3）的四个端点均延伸至所述下箱体（1）的四个侧面，所述支架（3）的中心位置设有可上下弹性活动的支撑板（31），所述支撑板（31）的长度、宽度均小于所述电芯（100）的长度、宽度，所述支架（3）的四个端部均设有可滑动的夹板（32），所述夹板（32）的滑动方向靠近或者远离所述支架（3）的中心位置，所述夹板（32）和所述下箱体（1）的侧面之间设有缓冲弹簧（101），所述支架（3）上设有限制所述夹板（32）滑动的固定件（4）；

所述支撑板（31）和所述下箱体（1）的底部之间设有若干可上下活动的导向杆（5），所述下箱体（1）的底部设有若干限位卡板（102），若干所述限位卡板（102）一一紧靠所述导向杆（5）设置，所述导向杆（5）上设有限位件（6），所述盖体（2）的底部设有压块（21），所述盖体（2）封闭在所述下箱体（1）的顶部时，所述压块（21）下压所述电芯（100）的顶部使得所述支撑板（31）向下弹性运动，所述限位卡板（102）配合所述限位件（6）限制所述导向杆（5）上下活动。

2.根据权利要求1所述的一种储能电池的箱体结构，其特征在于：所述下箱体（1）的其中一端设有散热风扇（11），所述下箱体（1）的其他侧面均开设有散热孔（12）。

3.根据权利要求1所述的一种储能电池的箱体结构，其特征在于：所述固定件（4）包括固定在所述夹板（32）上的固定板（41）以及若干开设在所述支架（3）端部的固定孔（42），所述固定板（41）的延伸方向朝向所述下箱体（1）的侧面，所述固定板（41）上设有腰形孔（411），所述腰形孔（411）、所述固定孔（42）之间贯穿有固定销（43）且使得所述夹板（32）的位置固定。

4.根据权利要求1所述的一种储能电池的箱体结构，其特征在于：所述限位件（6）包括从上到下依次设置在所述导向杆（5）上的限位块（61）、限位杆（62），所述限位块（61）和所述限位杆（62）之间形成有限位槽（103），所述限位杆（62）的底部垂直设置在所述导向杆（5）上，所述限位杆（62）的底部和所述导向杆（5）的连接处设有下压弹簧（104），所述限位杆（62）的顶部铰链连接有压板（7），所述压板（7）的另一端倾斜且滑动连接在所述导向杆（5）的底部，所述压板（7）另一端的滑动方向靠近或者远离所述限位杆（62），所述限位卡板（102）的初始位置抵触在所述压板（7）的倾斜面上。

5.根据权利要求4所述的一种储能电池的箱体结构，其特征在于：所述限位卡板（102）的端部设有滚珠（8），所述限位杆（62）和所述压板（7）的连接处设有弧形面（9）。

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