CN215008314U - 一种收口机构及用于电芯加工的收口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种收口机构及用于电芯加工的收口装置,收口机构包括从上至下固定连接的模具基座、模具安装座、收口外模,模具基座的一侧设有朝内的真空抽气孔道,真空抽气孔道的一端连接外部的管路,另一端与第一进气通道的顶端连通,第二进气通道的顶端与第一进气通道的底端连通,收口外模的底部设有模腔,模腔内设有内部中空的收口模芯,当收口外膜对钢壳口部进行收口挤压后,通过真空环境吸附掉镀层颗粒;收口装置包括输送通道、上述的收口机构,输送通道的上方至少设有一个上述的收口机构,输送通道设有与收口机构底端位置相对应的收口部。本实用新型具有防止镀层颗粒引起电芯的短路或自放电,提高电芯加工品质的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电芯生产加工领域,具体涉及一种收口机构及用于电芯加工的收口装置。
背景技术
电芯指单个含有正、负级的电化学电芯,一般不直接使用,电芯分为铝壳电芯、软包电芯、圆柱电芯三种。通常手机电池采用铝壳电芯;蓝牙等数码产品采用软包电芯;笔记本电脑的电池采用圆柱电芯的串并联组合。
然而在电芯的生产加工过程中,冲槽加工结束后需要对电芯进行收口加工,由于收口工序中会对钢壳口部进行挤压,产生的镀层颗粒会掉落至电芯内,增大电芯短路和自放电风险,从而降低电芯加工品质。因此需要设计一种能够吸附异物颗粒的电芯冲槽收口装置,来降低镀层颗粒对电芯的污染,提高电芯加工品质。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题,提供一种收口机构及用于电芯加工的收口装置,它能防止镀层颗粒掉落至电芯内部引起电芯的短路或自放电,从而提高了电芯的加工品质。
为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案是:
技术方案之一:一种收口机构,包括机构本体,还包括从上至下依次连接的模具基座、模具安装座和收口外模,所述收口外膜底部设有模腔,所述模腔内设有内部中空的收口模芯,所述模具基座内部设有真空抽气孔道和第一进气通道,所述模具安装座内设有向下贯穿的第二进气通道,所述真空抽气孔道、第一进气通道、第二进气通道以及收口模芯的内部中空区域连通,形成真空抽气通道。
进一步的,所述模具基座的一侧设有方向朝内的真空抽气孔道,所述模具基座的底端设有突出部安装孔,所述突出部安装孔的顶部设有与所述真空抽气孔道连通的第一进气通道,所述模具基座底部连接有所述模具安装座,所述模具安装座内部设有通孔,所述收口外模的顶部设有突出部,所述突出部穿过所述模具安装座上的通孔插入到所述模具基座底端的突出部安装孔内。
进一步的,所述模具基座的顶端设有卡槽,用于固定,可以通过卡槽与现有冲槽点底机连接,便于设置在电芯的输送通道上。
进一步的,所述模具基座的中部设有多个贯穿的台阶孔,用于固定,进一步将收口机构固定连接在现有冲槽点底机上。
进一步的,所述收口外模的突出部通过一侧的螺栓固定连接在所述模具安装座的通孔内。
技术方案之二:一种用于电芯加工的收口装置,包括输送通道、上述的收口机构,所述输送通道的上方至少设有一个所述收口机构,所述输送通道设有与所述收口机构底端位置相对应的收口部。
所述收口机构是现有冲槽点底机的一个部件,通过连接在现有冲槽点底机上,设置在输送通道的上方。
进一步的,所述输送通道的上方设有两个所述收口机构用于钢壳口部的一次收口和二次收口。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、模具基座的一侧设有朝内的真空抽气孔道,真空抽气孔道的一端连接外部的管路,另一端与第一进气通道的顶端连通,第二进气通道的顶端与第一进气通道的底端连通,当收口外模对钢壳进行挤压收口后,通过真空环境吸附掉收口工序中掉下来的镀层颗粒,防止镀层颗粒掉落至电芯内部引起电芯的短路或自放电;
2、输送通道的上方设有两个收口机构,从而对钢壳进行一次收口和二次收口,从而保证了钢壳收口的加工精度,同时也会对钢壳内的金属镀层进行二次吸附,进一步降低镀层颗粒对电芯造成的污染,提高电芯的加工品质。
附图说明
图1为收口机构的结构示意图;
图2为收口装置的结构示意图;
图3为收口机构的主视图;
图4为图3的A-A剖切图;
图5为收口机构的侧视图;
图6为图5的B-B剖切图。
图中所述文字标注表示为:1、输送通道;101、收口部; 2、收口机构;201、模具基座;202、模具安装座;203、收口外膜;204、真空抽气孔道;205、收口模芯;206、第一进气通道;207、第二进气通道;208、卡槽;209、台阶孔。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
实施例1
如图1、图3-图6所示,一种收口机构,包括机构本体,所述机构本体由模具基座201、模具安装座202、收口外模203构成,所述模具基座201的一侧设有方向朝内的真空抽气孔道204,所述模具基座201的底端设有突出部安装孔,所述突出部安装孔的顶部设有与所述真空抽气孔道204连通的第一进气通道206,所述模具基座201底部连接有所述模具安装座202,所述模具安装座202顶部设有通孔,所述收口外模203的顶部设有突出部,所述突出部穿过所述模具安装座202上的通孔插入到所述模具基座201底端的突出部安装孔内,并通过一侧的螺栓固定连接,所述突出部顶部设有向下贯穿的第二进气通道207,所述第二进气通道207的顶端与所述第一进气通道206的底端连通,所述收口外模203的底部设有模腔,所述模腔内设有内部中空的收口模芯205,使钢壳在所述收口模芯205内完成挤压收口。
优选的,作为一种与现有冲槽点底机的安装方式,所述模具基座201的顶端设有卡槽208,用于固定,可以通过卡槽与现有冲槽点底机连接,便于设置在电芯的输送通道上。
优选的,作为一种与现有冲槽点底机的安装方式,所述模具基座201的中部设有多个贯穿的台阶孔209,用于固定,进一步将收口机构固定连接在现有冲槽点底机上。
实施例2
如图1-图6所示,一种用于电芯加工的收口装置,包括输送通道1和收口机构2,其中收口机构2与实施例1的相同,所述输送通道1的上方设有两个所述收口机构2,且所述收口机构2的底端设有位置相对应的收口部101,用于钢壳的一次收口和二次收口。所述收口机构是现有冲槽点底机的一个部件,通过连接在现有冲槽点底机上设置在输送通道上方。本实施例中是安装在深圳市保华自动化有限公司的冲槽点底机上设置在输送通道上方。冲槽点底机为现有技术。
通过两次收口的方式提高钢壳的加工精度,在每一次收口动作完成后,就会对产生于钢壳内的镀层颗粒进行吸附,通过二次吸附,进一步降低镀层颗粒对电芯造成的污染,防止镀层颗粒掉落至电芯内部引起电芯的短路或自放电,提高电芯的加工品质。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种收口机构,包括机构本体,其特征在于:还包括从上至下依次连接的模具基座(201)、模具安装座(202)和收口外模(203),所述收口外模(203)底部设有模腔,所述模腔内设有内部中空的收口模芯(205),所述模具基座(201)内部设有真空抽气孔道(204)和第一进气通道(206),所述模具安装座(202)内设有向下贯穿的第二进气通道(207),所述真空抽气孔道(204)、第一进气通道(206)、第二进气通道(207)以及收口模芯(205)的内部中空区域连通,形成真空抽气通道。
2.根据权利要求1所述的一种收口机构,其特征在于:所述模具基座(201)的一侧设有方向朝内的真空抽气孔道(204),所述模具基座(201)的底端设有突出部安装孔,所述突出部安装孔的顶部设有与所述真空抽气孔道(204)连通的第一进气通道(206),所述模具基座(201)底部连接有所述模具安装座(202),所述模具安装座(202)内部设有通孔,所述收口外模(203)的顶部设有突出部,所述突出部穿过所述模具安装座(202)上的通孔插入到所述模具基座(201)底端的突出部安装孔内。
3.根据权利要求1或2所述的一种收口机构,其特征在于:所述模具基座(201)的顶端设有卡槽(208)。
4.根据权利要求1或2所述的一种收口机构,其特征在于:所述模具基座(201)的中部设有多个贯穿的台阶孔(209)。
5.根据权利要求2所述的一种收口机构,其特征在于:所述收口外模(203)的突出部通过一侧的螺栓固定连接在所述模具安装座(202)的通孔内。
6.一种用于电芯加工的收口装置,包括输送通道(1)和收口机构(2),其特征在于:所述输送通道(1)的上方至少设有一个权利要求1的收口机构(2),所述输送通道(1)设有与所述收口机构(2)底端位置相对应的收口部(101)。
7.根据权利要求6所述的一种用于电芯加工的收口装置,其特征在于:所述输送通道(1)的上方设有两个所述收口机构(2)用于钢壳口部的一次收口和二次收口。
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