CN215006248U - 显影盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及该可拆卸地安装至设置有被计数件的电子照相成像设备中的显影盒，所述显影盒包括壳体、位于壳体纵向末端的驱动力接收件和计数组件，所述驱动力接收件用于从电子照相成像设备中接收驱动力，计数组件接收驱动力接收件的驱动力而与被计数件相互作用；显影盒还包括与计数组件相邻设置的驱动组件，所述驱动组件接收驱动力接收件的驱动力，用于驱动计数组件旋转；驱动组件与计数组件之间通过锥面结合，并由锥面摩擦实现驱动力传递，相较于齿轮的生产，本实用新型中的驱动组件和计数组件更容易生产，精度要求也更低。

Description

显影盒

技术领域

本实用新型涉及一种可拆卸地安装在电子照相成像设备中的显影盒。

背景技术

显影盒是一种用于向诸如激光打印机、复印机等电子照相成像设备(以下简称“设备”) 供应碳粉的容器，每个显影盒中容纳的碳粉量有限，当显影盒中的碳粉被消耗完后，用户需更换一个新的显影盒。

为使得用户清楚的知道被安装在设备中的显影盒中剩余的碳粉量，现有显影盒中设置有被称为“计数齿轮”的部件，在显影盒被安装至设备后，随着显影盒从设备中接收到驱动力，计数齿轮开始旋转，位于计数齿轮上的拨动件与设备中的被计数件相互作用，使得设备“知道”被安装的显影盒的相关信息，包括该显影盒的型号、寿命等信息，从而确保设备能够在使用过程中及时向用户反馈显影盒的信息。

现有计数齿轮通过与其相邻设置的驱动齿轮啮合实现驱动力传递，即驱动齿轮与计数齿轮之间为齿轮啮合，众所周知的，齿轮生产不仅精度要求高而且模具复杂，因而，有必要考虑采用非齿轮啮合的方式传递驱动力。

实用新型内容

本实用新型提供一种采用非齿轮啮合方式传递驱动力的显影盒，也就是说，原来用于向计数齿轮传递驱动力的部件为非齿轮部件，且原来的计数齿轮用于接收驱动力的部分也为非齿轮部件，从而降低显影盒中相关部件的生产难度。

具体的，本实用新型采用下述技术方案：

显影盒，可拆卸地安装至设置有被计数件的电子照相成像设备中，显影盒包括壳体、位于壳体纵向末端的驱动力接收件和计数组件，所述驱动力接收件用于从电子照相成像设备中接收驱动力，计数组件接收驱动力接收件的驱动力而与被计数件相互作用；显影盒还包括与计数组件相邻设置的驱动组件，所述驱动组件接收驱动力接收件的驱动力，用于驱动计数组件旋转；驱动组件与计数组件之间通过锥面结合实现驱动力传递。

其中，驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件中的至少一个，计数组件包括相互结合的被驱动件和拨动件，其中，被驱动件与第一驱动件和第二驱动件中的至少一个结合以接收驱动力，拨动件在被驱动件的驱动下与被计数件相互作用；被驱动件包括沿其圆周方向设置的摩擦力接收部和切断部，在计数组件的计数过程中，摩擦力接收部与驱动组件结合，计数组件完成计数时，摩擦力接收部与驱动组件脱离结合。

沿被驱动件的径向方向，切断部为摩擦力接收部径向向内凹陷形成。

当驱动组件同时包括第一驱动件和第二驱动件时，摩擦力接收部被夹持在第一驱动件和第二驱动件之间。

当计数组件和驱动力接收件分别位于壳体的两个纵向末端，显影盒还包括可旋转地安装在壳体中的旋转件，所述旋转件被驱动力接收件驱动旋转，驱动组件与旋转件结合；优选的，驱动组件与计数组件的结合面由橡胶制成或被贴附砂纸。

如上所述，计数组件和驱动组件之间的结合不通过齿轮啮合实现，而是通过锥面结合，并由锥面摩擦实现驱动力的传递，相较于齿轮的生产，本实用新型中的驱动组件和计数组件更容易生产，精度要求也更低。

附图说明

图1和图2是本实用新型涉及的显影盒的立体图。

图3是本实用新型涉及的显影盒中计数组件所在侧的立体图。

图4是本实用新型涉及的显影盒中计数组件和驱动组件的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的实施例。

图1和图2是本实用新型涉及的显影盒的立体图。

显影盒C包括容纳碳粉的壳体10、可旋转地安装在壳体10中的显影辊11、分别安装在壳体10两个纵向末端的第一端盖12和第二端盖13、以及与第二端盖13同侧安装的驱动力接收件20，所述显影盒C沿安装方向A被安装至设备，沿该安装方向，显影辊11位于壳体 10的前侧，用于将壳体10中的碳粉向外供应，驱动力接收件20用于从设备中接收驱动力，并供应至显影辊11旋转。

如图2所示，显影盒C还包括位于壳体10纵向末端的计数组件30，所述计数组件30接收驱动力接收件20的驱动力而工作，具体的，计数组件30与设备中的被计数件相互作用，实现设备对显影盒的识别和计数。所述计数组件30的具体安装位置不做限制，即计数组件30既可以位于与驱动力接收件20同侧的位置，也可以位于驱动力接收件20的相对侧，无论计数组件30位于壳体10的哪一侧，所述驱动力接收件20与计数组件30之间一定需要设置将驱动力接收件20的驱动力向计数组件30传递的驱动力传递部件，本实施例中，与计数组件30直接结合并向计数组件30传递驱动力的部件为驱动组件，该驱动组件接收驱动力接收件20的驱动力，进而驱动计数组件30旋转。

显影盒C还包括可旋转地安装在壳体10中的送粉辊和搅拌架(二者均未示出)，搅拌件用于将壳体10中的碳粉搅拌均匀，防止碳粉结块，送粉辊用于向显影辊供应碳粉，当显影盒工作时，显影辊、送粉辊和搅拌架均是接收驱动力接收件20的驱动力而旋转，因而，显影辊、送粉辊和搅拌架可被统称为“旋转件”。当计数组件30与驱动力接收件20分别位于壳体10 的两个纵向末端时，所述驱动力接收件20的驱动力可通过旋转件被传递至计数组件30所在侧。

图3是本实用新型涉及的显影盒中计数组件所在侧的立体图；图4是本实用新型涉及的显影盒中计数组件和驱动组件的分解示意图。

下文中以计数组件30与驱动力接收件20分别位于壳体10两端，且通过搅拌架传递驱动力为例进行描述。

如图所示，驱动组件15和计数组件30相邻设置在壳体10的同一侧，且驱动组件15还与搅拌架结合，因而，搅拌架在旋转时，驱动组件15也被驱动旋转。所述驱动组件15包括第一驱动件151和第二驱动件152中的至少一个、以及用于将第一驱动件151和第二驱动件152固定的固定件153，本实施例中，固定件153为紧固螺钉，利用该紧固螺钉，第一驱动件151和第二驱动件152被固定在搅拌机上。

其中，第一驱动件151与搅拌架结合，第二驱动件152被第一驱动件151或搅拌架驱动而旋转，继续如图所示，第一驱动件151设置有第一摩擦面1511，第二驱动件152设置有第二摩擦面1521，且第一摩擦面1511与第二摩擦面1521相对；第一摩擦面1511设置为锥形面，具体而言，第一摩擦面1511越远离壳体10其半径越小，相应的，第二摩擦面1521也设置为锥形面，且第二摩擦面1521与第一摩擦面1511沿与驱动组件15的旋转轴线垂直的平面镜像设置，也就是说，第二摩擦面1521越远离壳体10其半径越大。

计数组件30包括被驱动件31、拨动件32、第一导电件33和第二导电件34，所述被驱动件31与驱动组件15结合，用于接收驱动组件15的驱动力，拨动件32与被驱动件31结合，用于与设备中的被计数件相互作用，第二导电件34固定安装在壳体10上，第一导电件33与第二导电件34电连接，且第一导电件33被固定安装在被驱动件31中，因而，第一导电件 33能够随着被驱动件31的旋转而旋转。

由于显影盒C被安装至设备后，第一导电件33将与设备中的电力输出件保持接触，相交于第一导电件33被固定而不能旋转，本实施例中第一导电件33被设置成可随着被驱动件 31的旋转而旋转，因而，第一导电件33能够与电力输出件保持良好接触。

如图4所示，被驱动件31包括沿其圆周方向设置的摩擦力接收部311和切断部312，计数组件30在计数过程中，摩擦力接收部311与驱动组件15结合，计数组件30完成计数时，摩擦力接收部311与驱动组件15脱离结合，此时，驱动组件15与切断部312相对，计数组件30不再接收驱动件15的驱动力而停止旋转。所述摩擦力接收部311包括与第一摩擦面1511 匹配的第一摩擦力接收面3111以及与第二摩擦面1521匹配的第二摩擦力接收面3112，因而，第一摩擦力接收面3111具有与第二摩擦面1521基本相同的形状，第二摩擦力接收面3112具有与第一摩擦面1511基本相同的形状，且摩擦力接收部311被夹持在第一摩擦面1511与第二摩擦面1521之间。

当驱动力接收件20接收到驱动力后，搅拌架将驱动力传递至驱动组件15，然后，驱动组件15中的第一摩擦面1511与第一摩擦力接收面3111之间以及第二摩擦面1521与第二魔力接收面3112之间通过摩擦传递驱动力，因而，被驱动件31被驱动旋转。

优选的，第一摩擦面1511、第二摩擦面1521、第一摩擦力接收面3111和第二摩擦力接收面3112均由表面粗糙或能够产生较大摩擦力的材料制成，例如，所述各个摩擦面和摩擦力接收面由橡胶制成，或所述各个摩擦面表面和摩擦力接收面表面被贴附砂纸；所述摩擦力接收部311与切断部312一体形成，例如，沿被驱动件31的径向方向，切断部312为摩擦力接收部311径向向内凹陷形成，使得计数组件30在计数完成时，切断部312不与驱动组件15 结合。

如上所述，驱动组件15包括第一驱动件151和第二驱动件152中的至少一个，也就是说，驱动组件15可以仅包括第一驱动件151或第二驱动件152，相应的，摩擦力接收部311也可以仅包括第一摩擦力接收面3111或第二摩擦力接收面3112，例如，当驱动组件15仅包括第一驱动件151，摩擦力接收部311仅包括与第一驱动件151对应的第一摩擦力接收面3111 时，只要第一驱动件151上的第一摩擦面1511与第一摩擦力接收面3111之间产生的摩擦力足以驱动计数组件30旋转，本实用新型的发明目的即可实现。当然，当驱动组件15同时包括第一驱动件151和第二驱动件152，且被驱动件31同时包括第一摩擦力接收面3111和第二摩擦力接收面3112时，所述被驱动件31被第一驱动件151和第二驱动件152夹持，因而，驱动组件15与计数组件30之间的驱动力传递更平稳。

本实用新型中的计数组件30和驱动组件15之间的结合不通过齿轮啮合实现，而是通过上述摩擦面和摩擦力接收面之间的结合实现驱动力的传递，相较于齿轮的生产，上述具有摩擦面的驱动组件15和具有摩擦力接收面的计数组件30更容易生产，精度要求也更低。

Claims (8)

1.显影盒，可拆卸地安装至设置有被计数件的电子照相成像设备中，显影盒包括壳体、位于壳体纵向末端的驱动力接收件和计数组件，所述驱动力接收件用于从电子照相成像设备中接收驱动力，计数组件接收驱动力接收件的驱动力而与被计数件相互作用；

显影盒还包括与计数组件相邻设置的驱动组件，所述驱动组件接收驱动力接收件的驱动力，用于驱动计数组件旋转；

其特征在于，驱动组件与计数组件之间通过锥面结合，并由锥面摩擦实现驱动力传递。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件中的至少一个，计数组件包括相互结合的被驱动件和拨动件，其中，被驱动件与第一驱动件和第二驱动件中的至少一个结合以接收驱动力，拨动件在被驱动件的驱动下与被计数件相互作用。

3.根据权利要求2所述的显影盒，其特征在于，被驱动件包括沿其圆周方向设置的摩擦力接收部和切断部，在计数组件的计数过程中，摩擦力接收部与驱动组件结合，计数组件完成计数时，摩擦力接收部与驱动组件脱离结合。

4.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于，沿被驱动件的径向方向，切断部为摩擦力接收部径向向内凹陷形成。

5.根据权利要求2或3或4所述的显影盒，其特征在于，当驱动组件同时包括第一驱动件和第二驱动件时，摩擦力接收部被夹持在第一驱动件和第二驱动件之间。

6.根据权利要求5所述的显影盒，其特征在于，计数组件和驱动力接收件分别位于壳体的两个纵向末端，显影盒还包括可旋转地安装在壳体中的旋转件，所述旋转件被驱动力接收件驱动旋转，驱动组件与旋转件结合。

7.根据权利要求1-4中任意一项权利要求所述的显影盒，其特征在于，驱动组件与计数组件的结合面由橡胶制成或被贴附砂纸。

8.根据权利要求6所述的显影盒，其特征在于，驱动组件与计数组件的结合面由橡胶制成或被贴附砂纸。

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