CN215005034U - 一种焊印检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊印检测装置，包括传送组件、CCD检测组件和裁切组件，传送组件用于传送产品料带，CCD检测组件以及裁切组件沿产品料带的传送轨迹方向依次设立，CCD检测组件用于对产品料带上的单品的焊印进行检测，裁切组件用于去除产品料带上检测不合格的单品；本实用新型提供的焊印检测装置具有检测效率高的特点，满足大批量生产的需求，使用CCD检测组件对产品料带上的单品的焊印进行检测，能够在不破坏被检测单品结构的前提下，快速对单品的焊接质量进行检测；裁切组件能够对将产品料带上检测不合格的单品去除，避免缺陷单品流入下一工序。

Description

一种焊印检测装置

技术领域

本实用新型涉及焊印检测设备技术领域，尤其涉及一种焊印检测装置。

背景技术

目前，在电子产品的制造过程中，对金属件进行焊接是必不可少的工艺，而为了确保金属件的焊接质量，一般需要在产品下线之前对产品进行检测；在现有技术中，往往通过对产品进行破坏性测试，一般通过压块将产品固定好，再通过压块上的推杆抵触于产品的焊接处，使推杆以预设的推力值对产品焊接处进行推力测试，若产品在推杆的推力作用下结构失效，则判定产品不合格；上述检测方式虽然能够对产品进行检测，但其检测效率低下，无法满足对大批量产品进行百分百全检的生产需求，并且对产品的检测过程中容易对产品造成一定程度上的破坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种检测效率高的焊印检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种焊印检测装置，包括传送组件、CCD检测组件和裁切组件，所述传送组件用于传送产品料带，所述CCD检测组件以及所述裁切组件沿所述产品料带的传送轨迹方向依次设立，所述CCD检测组件用于对所述产品料带上的单品的焊印进行检测，所述裁切组件用于去除所述产品料带上检测不合格的单品。

进一步的，所述CCD检测组件包括相机支架以及设于所述相机支架上的CCD相机。

进一步的，所述CCD相机为彩色相机。

进一步的，所述相机支架上设有滑轨以及与所述滑轨相配合的滑动座，所述CCD相机设于所述滑动座上。

进一步的，所述CCD检测组件包括用于对所述产品料带上待检测的单品进行照明的照明组件。

进一步的，所述照明组件包括聚光件以及设于所述聚光件上的光源。

进一步的，还包括用于对产品料带上掉落的检测不合格的单品进行收集的收集盒。

进一步的，所述传送组件包括传送台以及设于所述传送台上的驱动组件，所述传送台上开设有传送槽，所述产品料带放置于所述传送槽内，所述驱动组件用于驱动所述产品料带移动。

进一步的，所述传送台上还设有对所述产品料带进行清理的清洁件。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的焊印检测装置具有检测效率高的特点，满足大批量生产的需求，使用CCD检测组件对产品料带上的单品的焊印进行检测，能够在不破坏被检测单品结构的前提下，快速对单品的焊接质量进行检测；裁切组件能够对将产品料带上检测不合格的单品去除，避免缺陷单品流入下一工序。

附图说明

图1为本实用新型的产品料带上的单品的截面结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的焊印检测装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的焊印检测装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的焊印检测装置的另一视角的局部结构示意图；

图5为图4中的A处的放大图。

标号说明：

1、产品料带；11、单品；111、焊材；112、母材；113、焊料；2、传送组件；21、传送台；211、传送槽；212、检测缺口；22、驱动组件；23、清洁件；24、收集盒；3、裁切组件；31、裁切气缸；32、裁切模；33、裁切支架；4、CCD检测组件；41、相机支架；42、CCD相机；43、照明组件；431、光源；432、聚光件；44、滑动座；45、滑轨；5、底座；6、机台；7、显示装置。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图5，一种焊印检测装置，包括传送组件2、CCD检测组件4和裁切组件3，所述传送组件2用于传送产品料带1，所述CCD检测组件4以及所述裁切组件3沿所述产品料带1的传送轨迹方向依次设立，所述CCD检测组件4用于对所述产品料带1上的单品11的焊印进行检测，所述裁切组件3用于去除所述产品料带1上检测不合格的单品11。

本实用新型的工作原理简述如下：

在对所述产品料带1上的单品11进行检测前，需要对单品11进行焊接，请结合图1，在焊接过程中，需将焊材111贴附于母材112的一侧壁面，然后自焊材111远离母材112的一侧壁面进行焊接，使焊料113贯穿所述焊材111并向所述母材112的厚度方向熔融一定的深度，以在所述母材112的另一侧壁面上形成可供CCD检测组件4捕捉的焊印，具体的，为确保所述母材112的另一侧壁面上能够形成焊印，所述焊料113向所述母材112厚度方向熔融的深度需大于或等于所述母材112厚度的1/3，在将所述焊材111焊接至所述母材112上之后形成所述单品11。

具体的，使用所述CCD检测组件4对所述单品11上形成的焊印进行捕捉，再将捕捉到的焊印图像进行灰度值处理后与系统预设的图像进行比对，由此判断所述单品11时候焊接合格。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：使用CCD检测组件4对产品料带1上的单品11的焊印进行检测，能够在不破坏被检测单品11结构的前提下，快速对单品11的焊接质量进行检测；裁切组件3能够对将产品料带1上检测不合格的单品11去除，避免缺陷单品11流入下一工序。

进一步的，所述CCD检测组件4包括相机支架41以及设于所述相机支架41上的CCD相机42。

由上述描述可知，所述相机支架41用于对所述CCD相机42进行支撑，确保所述CCD相机42拍摄画面的稳定性，确保了对单品11的焊印的检测精度。

进一步的，所述CCD相机42为彩色相机。

由上述描述可知，采用彩色相机便于对所述单品11上的焊印进行捕捉。

进一步的，所述相机支架41上设有滑轨45以及与所述滑轨45相配合的滑动座44，所述CCD相机42设于所述滑动座44上。

由上述描述可知，所述滑动座44与所述滑轨45便于对所述CCD相机42的位置进行调节，从而满足对不同规格的产品料带1上的单品11的检测需求。

进一步的，所述CCD检测组件4包括用于对所述产品料带1上待检测的单品11进行照明的照明组件43。

由上述描述可知，所述照明组件43能够对所述单品11的检测面进行补光，确保检测画面的清晰度，确保了检测结果的有效性。

进一步的，所述照明组件43包括聚光件432以及设于所述聚光件432上的光源431。

由上述描述可知，所述照明组件43结构简单，并且能够有效地对所述单品11进行补光。

进一步的，还包括用于对产品料带1上掉落的检测不合格的单品11进行收集的收集盒24。

由上述描述可知，所述收集盒24便于对检测不合格的单品11进行收集。

进一步的，所述传送组件2包括传送台21以及设于所述传送台21上的驱动组件22，所述传送台21上开设有传送槽211，所述产品料带1放置于所述传送槽211内，所述驱动组件22用于驱动所述产品料带1移动。

由上述描述可知，所述传送台21用于放置所述产品料带1，所述驱动组件22用于驱动所述产品料带1在所述传送台21上的传送槽211内移动。

进一步的，所述传送台21上还设有对所述产品料带1进行清理的清洁件23。

由上述描述可知，所述清洁件23用于对所述产品料带1进行清理，利于检测结果的有效性的提升。

实施例一

请参照图1至图5，本实用新型的实施例一为：一种焊印检测装置，包括传送组件2、CCD检测组件4和裁切组件3，所述传送组件2用于传送产品料带1，所述CCD检测组件4以及所述裁切组件3沿所述产品料带1的传送轨迹方向依次设立，所述CCD检测组件4用于对所述产品料带1上的单品11的焊印进行检测，所述裁切组件3用于去除所述产品料带1上检测不合格的单品11；具体的，请结合图2，本焊印检测装置还包括底座5、显示装置7和机台6，所述裁切组件3设于所述传送组件2上，所述传送组件2以及所述CCD检测组件4均设于所述底座5上，所述底座5与所述显示装置7设于所述机台6上；所述显示装置7用于对所述CCD检测组件4捕捉到的焊印图像进行分析对比。

优选的，请结合图3，所述CCD检测组件4包括相机支架41以及设于所述相机支架41上的CCD相机42，所述相机支架41设于所述底座5上；具体的，所述相机支架41上设有滑轨45以及与所述滑轨45相配合的滑动座44，所述CCD相机42设于所述滑动座44上。

在本实施例中，所述CCD相机42为500万像素的彩色相机，容易理解的，采用彩色相机便于对所述单品11上的焊印进行捕捉。

可选的，所述滑轨45的延伸方向可以是与所述产品料带1的传送方向垂直，如此，便于对所述CCD相机42的拍摄焦距进行调节；或者，所述滑轨45的延伸方向还可以是与所述产品料带1的传送方向平行设置，如此，便能够根据不同产品料带1上的单品11步距，调整所述CCD相机42的行程，从而满足对不同规格的产品料带1上的单品11的检测需求。

优选的，请结合图4和图5，所述CCD检测组件4还包括用于对所述产品料带1上待检测的单品11进行照明的照明组件43，所述照明组件43能够对所述单品11的检测面进行补光，确保检测画面的清晰度，确保了检测结果的有效性，具体的，所述照明组件43包括聚光件432以及设于所述聚光件432上的光源431，所述聚光件432呈碗状，所述聚光件432的内侧涂覆有反光层(图未示)，容易理解的，所述光源431出射的光线光线照射于所述单品11的被检测面上，光线经所述被检测面反射至所述聚光件432的反光层，再经所述反光层二次反射至所述被检测面上，对所述单品11的被检测面进行二次补光，确保了拍摄画面的清晰。

优选的，请结合图3和图4，所述传送组件2包括传送台21以及设于所述传送台21上的驱动组件22，所述传送台21上开设有传送槽211，所述产品料带1放置于所述传送槽211内，所述驱动组件22用于驱动所述产品料带1移动，所述传送台21用于放置所述产品料带1，所述驱动组件22用于驱动所述产品料带1在所述传送台21上的传送槽211内移动；具体的，请结合图4，所述驱动组件22包括依次相连驱动电机、皮带以及转轴，所述驱动电机用于驱动所述皮带移动，所述皮带用于驱动所述转轴转动，所述转轴用于驱动所述传送槽211内的所述产品料带1移动。

请结合图4和图5，在本实施例中，所述传送台21上正对所述照明组件43的位置还开设有连通所述传送槽211的检测缺口212，具体的，所述检测缺口212位于所述CCD相机42的拍摄方向的中心轴线上，如此，所述检测缺口212便能够将所述产品料带1上被检测的单品11的被检测面完整地暴露于所述CCD相机42的拍摄区域内，从而确保拍摄画面的完整度。

请结合图1至图3，所述裁切组件3包括裁切支架33、裁切气缸31和裁切模32，所述裁切支架33设于所述传送台21上，所述裁切气缸31设于所述裁切支架33上，所述裁切模32与所述裁切气缸31的动力输出端相连，当所述CCD检测组件4检测到所述产品料带1上的某一所述单品11不合格后，所述驱动组件22驱动所述产品料带1移动，当上述不合格的单品11移动至所述裁切模32的正下方时，所述裁切气缸31启动，驱动所述裁切模32沿垂直于所述传送台21的方向向下移动，将所述产品料带1上的不合格的单品11切除；具体在本实施例中，本焊印检测装置还包括用于对产品料带1上掉落的检测不合格的单品11进行收集的收集盒24，具体的，所述收集盒24设于所述底座5上，所述传送台21对应所述裁切组件3的位置开设有供不合格单品11掉落的开口(图未示)，所述收集盒24位于所述开口的正下方。

请结合图5，为确保检测结果的有效性，所述传送台21上还设有对所述产品料带1进行清理的清洁件23，所述清洁件23用于对所述产品料带1进行清理，利于检测结果的有效性的提升；具体的，所述清洁件23为设于所述传送台21上的毛刷，所述毛刷的刷头部分位于所述传送槽211内，并与所述产品料带1上的单品11抵触，如此，确保了所述产品料带1上的单品11在被检测之前能够得到一次清理，保证了所述被检测单品11的被检测面的清洁度。

综上所述，本实用新型提供的焊印检测装置具有检测效率高、精准度高、适配性好的特点，满足大批量生产的需求，能够在不破坏产品结构的前提下对其焊接质量进行检测。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种焊印检测装置，其特征在于，包括传送组件、CCD检测组件和裁切组件，所述传送组件用于传送产品料带，所述CCD检测组件以及所述裁切组件沿所述产品料带的传送轨迹方向依次设立，所述CCD检测组件用于对所述产品料带上的单品的焊印进行检测，所述裁切组件用于去除所述产品料带上检测不合格的单品。

2.根据权利要求1所述的焊印检测装置，其特征在于，所述CCD检测组件包括相机支架以及设于所述相机支架上的CCD相机。

3.根据权利要求2所述的焊印检测装置，其特征在于，所述CCD相机为彩色相机。

4.根据权利要求2所述的焊印检测装置，其特征在于，所述相机支架上设有滑轨以及与所述滑轨相配合的滑动座，所述CCD相机设于所述滑动座上。

5.根据权利要求1所述的焊印检测装置，其特征在于，所述CCD检测组件包括用于对所述产品料带上待检测的单品进行照明的照明组件。

6.根据权利要求5所述的焊印检测装置，其特征在于，所述照明组件包括聚光件以及设于所述聚光件上的光源。

7.根据权利要求1所述的焊印检测装置，其特征在于，还包括用于对产品料带上掉落的检测不合格的单品进行收集的收集盒。

8.根据权利要求1所述的焊印检测装置，其特征在于，所述传送组件包括传送台以及设于所述传送台上的驱动组件，所述传送台上开设有传送槽，所述产品料带放置于所述传送槽内，所述驱动组件用于驱动所述产品料带移动。

9.根据权利要求8所述的焊印检测装置，其特征在于，所述传送台上还设有对所述产品料带进行清理的清洁件。

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