CN215004142U - 深海或深井作业产品性能测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种深海或深井作业产品性能测试设备。深海或深井作业产品性能测试设备包括机架、测试装置、增压装置及控制面板。测试装置包括一端具有开口的筒体及筒盖。筒盖盖合于筒体的开口，并与筒体密封连接。筒盖上开设有贯穿筒盖的高压接入孔及电气接孔。电气接孔位于筒体内的一端用于与待检测产品电连接。电气接孔位于筒体外的一端用于与检测仪器电连接。增压装置安装于机架上。增压装置的出口与高压接入口连通。控制面板与增压装置电连接，用于控制增压装置向筒体内提供高压气体或高压液体，以将筒体内的液体压强提升至预设压强。上述深海或深井作业产品性能测试设备的使用，有利于深海或深井作业产品研发成本的降低及制造效率的提升。

Description

深海或深井作业产品性能测试设备

技术领域

本实用新型涉及深海或深井工况下产品测试技术领域，特别是涉及一种深海或深井作业产品性能测试设备。

背景技术

适用于深海或深井作业的产品，为确保在海底(尤其是深海)或深井下工作的仪器设备和生产设施的性能，需要在其投入使用前进行大量实验检验、疲劳实验等。目前，产品性能测试的常规方法是把产品直接丢到水里面，按照实验方法和要求，放置于规定的水深中，到规定的测试时间后取出来，再检查产品的性能是否正常。

但是，这种传统的检测方式，对于3米或以下水深还可以找到相应的实验容器，但是对于10米、100米、1000米甚至10000米或以上级别的水深则无法找到实验设备和场所，而现在深海工况的各类产品动辄上千米的水深，为了测试待检测产品在深海或深井下的产品性能，不可能把产品拿到海里去测试(当然必要的型式试验还是必须要去做海试)，更何况这种方式还存在成本高且周期长的缺陷。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的水密性测试方式不能满足深海或深井作业产品的水密性测试的问题，提供一种能够满足深海或深井作业产品的深海或深井作业产品性能测试设备。

一种深海或深井作业产品性能测试设备，包括机架、测试装置、增压装置及控制面板；

所述测试装置包括一端具有开口的筒体及筒盖；所述筒盖盖合于所述筒体的开口，并与所述筒体密封连接；

所述筒盖上开设有贯穿所述筒盖的高压接入孔及电气接孔；所述电气接孔位于所述筒体内的一端用于与待检测产品电连接；所述电气接孔位于所述筒体外的一端用于与检测仪器电连接；

所述增压装置安装于所述机架上；所述增压装置的出口与所述高压接入口连通；

所述控制面板与所述增压装置电连接，用于控制所述增压装置向所述筒体内提供高压气体或高压液体，以将所述筒体内的液体压强提升至预设压强。

在其中一些实施例中，所述机架包括具有检测口的壳体及防护面板；所述防护面板可转动地安装于所述检测口的边缘部位，以盖合或打开所述检测口；所述防护面板至少部分具有透明视窗；所述测试装置及所述增压装置均安装于所述壳体内。

在其中一些实施例中，所述筒体为圆筒形结构。

在其中一些实施例中，所述电气接孔为多个；所述测试装置还包括多个堵头；多个所述堵头分别与多个所述电气接孔一一对应；每个所述堵头可拆卸地堵塞于对应的所述电气接孔。

在其中一些实施例中，所述测试装置还包括具有安装孔的水密安装座及水密连接器；

所述水密安装座密封安装于所述电气接孔内；所述水密连接器可拆卸地安装于所述安装孔位于所述筒体内的一端，并与所述水密安装座电连接；所述安装孔的位于所述筒体外的一端用于与检测仪器电连接。

在其中一些实施例中，所述水密安装座与所述电气接孔的内壁之间设置有第一密封件；所述第一密封件沿所述电气接孔的周向设置；和/或

所述水密连接器与所述水密安装座的接触处设置有第二密封件；所述第二密封件沿所述电气接孔的周向设置；和/或

所述筒盖与所述筒体之间的连接处设置有第三密封件；所述第三密封件沿所述筒体的周向设置。

在其中一些实施例中，所述增压装置的出口通过高压软管与所述高压接入孔连通。

在其中一些实施例中，所述测试装置还包括密封设置于所述高压接入孔的高压接头；所述高压软管远离所述增压装置的一端可拆卸地安装于所述高压接头上。

在其中一些实施例中，还包括安全阀、泄压阀及电接点压力表；所述安全阀设置于所述高压软管上或所述增压装置的出口处；所述泄压阀及所述电接点压力表安装于所述增压装置上；和/或

所述深海或深井作业产品性能测试设备还包括压力检测件及报警装置；所述压力检测件与所述控制面板通信连接，用于实时检测所述筒体内的压力信息；所述控制面板与所述报警装置电连接，用于在所述压力信息显示所述深海或深井作业产品性能测试设备发生泄漏时控制所述报警装置发出警示信息。

在其中一些实施例中，所述控制面板包括控制屏及与所述控制屏通信连接的压力检测件；所述压力检测件用于实时检测所述筒体内的压力信息；所述控制屏与所述增压装置电连接，用于接收交互操作并根据交互操作控制所述增压装置运行，使所述压力信息显示所述筒体内的液体压强按照预设规律变化。

上述深海或深井作业产品性能测试设备，利用控制面板控制增压装置向筒体内的液体提供高压气体或高压液体，以提高筒体内液体的压强，从而可模拟不同深度的深海或深井工况。当需要对待检测产品进行性能测试时，只需要将待检测产品放置于筒体内的液体中，并与电气接孔电连接，再将电气接孔与检测仪器电连接，之后通过增压装置向筒体内持续提供高压液体或高压气体，并通过检测仪器实时检测预设液体压强下待检测产品的产品性能，从而实现对待检测产品在预设深度的深海或深井工况下产品性能的模拟测试。由此，上述深海或深井作业产品性能测试设备的使用，使得待检测产品在深海或深井工况下的性能测试可不受测试地点限制，可以现场直接进行试验，不但降低了产品研发成本，而且还可及时发现问题，缩短产品开发周期，提高产品的制造效率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中深海或深井作业产品性能测试设备的结构示意图；

图2为图1所示深海或深井作业产品性能测试设备的剖视图；

图3为图1所示深海或深井作业产品性能测试设备中测试装置的结构示意图；

图4为图3所示测试装置的剖视图；

图5为图3所示测试装置中筒盖的结构示意图；

图6为图3所示测试装置中水密安装座的结构示意图。

标号说明：100、深海或深井作业产品性能测试设备；110、机架；111、壳体；112、防护面板；120、测试装置；121、筒体；122、筒盖；1221、高压接入孔；1222、电气接孔；123、堵头；124、水密安装座；1241、安装孔；125、水密连接器；126、第一密封件；127、第二密封件；128、第三密封件；129、高压接头；130、增压装置；140、控制面板；141、控制屏；142、压力检测件；143、开关按钮；144、电源显示灯；150、高压软管；200、待检测产品。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。

在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。

此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1为本实用新型一实施例中深海或深井作业产品性能测试设备的结构。为了便于说明，仅示出与本实用新型实施例相关的部分。

请参阅图1及图2，本实用新型较佳实施例中的深海或深井作业产品性能测试设备100对深海或深井作业产品进行深海或深井工况下碱性水密性检测、承压强度检验、疲劳实验等产品性能的测试。深海或深井作业产品性能测试设备100包括机架110、测试装置120、增压装置130及控制面板140。

机架110主要起支撑及连接作用，可以为框架结构，也可以为壳体111结构。

请一并参阅图3及图4，测试装置120包括一端具有开口的筒体121及筒盖122。筒盖122盖合于筒体121的开口，并与筒体121密封连接。具体的，筒盖122密封安装于筒体121的开口处。

请一并参阅图5，筒盖122上开设有贯穿筒盖122的高压接入孔1221及电气接孔1222。电气接孔1222位于筒体121内的一端用于与待检测产品200电连接。电气接孔1222位于筒体121外的一端用于与检测仪器(图未示)电连接。其中，检测仪器为用于检测待检测产品200的水密性能、承压强度、抗疲劳性能等的仪器设备。

请再次参阅图4，增压装置130安装于机架110上。增压装置130的出口与高压接入孔1221连通。其中，增压装置130可以为液体增压泵、高压气体发生装置等，只要能提供高压液体或高压气体即可。

控制面板140与增压装置130电连接，用于控制增压装置130向筒体121内提供高压气体或高压液体，以将筒体121内的液体压强提升至预设压强。具体的，控制面板140通过控制增压装置130向筒体121内多次输入高压气体或高压液体，以实现对筒体121内液体压强的多级调节，从而模拟不同深度液体中的工况。

需要说明的是，筒体121内不同水深的深海或深井工作环境是通过控制筒体121内液体压强的大小来实现，通常所模拟的水深与筒体121内的液体压强的数值呈正比例关系。

为了便于理解，以下对上述深海或深井作业产品性能测试设备100的工作过程进行简单描述：

(1)打开筒盖122，将待检测产品200接入到电气接孔1222内；

(2)将筒盖122盖合并密封到筒体121的开口处，并保证待检测产品200浸入筒体121内的液体中；

(3)连通增压装置130的出口与高压接入孔1221，将监测仪器接入连接有待检测产品200的电气接孔1222；

(4)启动深海或深井作业产品性能测试设备100，工作人员利用控制面板140控制增压装置130向筒体121内提供高压液体或高压气体，直至筒体121内液体的压强提高至预设值，此时筒体121内液体的工作环境模拟了预设液体深度的深海或深井下的工作环境；

(5)在利用增压装置130增加筒体121内液体压强的过程及在筒体121内液体压强到达预设值后保持预设时间段内，检测仪器持续性地实时检测待检测产品200的产品性能。

上述深海或深井作业产品性能测试设备100可模拟不同液体深度的深海或深井工作环境，可保证待检测产品200在深海或深井工况下的模拟测试，可实现对待检测产品200的产品性能的实时监测。由此，上述深海或深井作业产品性能测试设备100的使用，使得待检测产品200在深海或深井工况下的性能测试可不受测试地点限制，可以现场直接进行测试，不但降低了待检测产品200的研发成本，而且还可及时发现问题，缩短产品开发周期，提高产品的制造效率。

在一些实施例中，机架110包括具有检测口的壳体111及防护面板112，防护面板112可转动地安装于检测口的边缘部位，以盖合或打开检测口。测试装置120及增压装置130均安装于壳体111内。

由此，将机架110设置为壳体111及防护面板112，不但可对壳体111内的部件起到防护作用，在模拟测试过程中即使发生高压液体泄漏等故障，防护面板112也可以避免泄漏的高压液体对周围工作人员早上伤害等情况，大大提高了上述深海或深井作业产品性能测试设备100的使用安全性。而且，将防护面板与壳体111可转动地连接，不但方便壳体111内部件的安装及更换，而且还方便待检测产品的取放，大大提高了深海或深井作业产品性能测试设备100的使用便利性。

防护面板112至少部分具有透明视窗(图未示)。在实际应用中，可以将整个防护面板112的材质都设置为透明材质，此时整个防护面板112都可以是透明视窗；也可以在由非透明材料制成的防护面板112上开设通孔，再覆盖钢化玻璃、强化塑料等透明盖板以得到透明视窗。透过透明视窗，可在不打开防护面板112的情况下对壳体111内的情况进行观测，以保证模拟测试结果的准确性。

请再次参阅图3，在一些实施中，筒体121为圆筒形结构。在深海或深井作业产品性能测试设备100中，筒体121内可模拟深海或深井的工作环境，所以筒体121的侧壁需要能够承受非常大的压力，而将筒体121设置为圆筒形结构，此时筒体121的侧壁则是圆柱面，相比于其他形状的侧壁，所能承受的压力最大，从而使得筒体121在承受高压的更合理、更安全，提高了深海或深井作业产品性能测试设备100的安全性和可靠性。其中，筒体121的壁厚根据使用压力的不同，采用有限元分析软件计算确定，故在预设使用压力下，筒体121的安全性较高，使用寿命较长。

在其他一些实施例中，筒体121还可以为椭圆形筒体121结构，只要能保证筒体121所能承受压力能够满足深海或深井作业产品的性能测试即可。

请再次参阅图3至图5，在一些实施中，电气接孔1222为多个。具体的，多个电气接孔1222沿筒体121的周向间隔设置。测试装置120还包括多个堵头123。多个堵头123分别与多个电气接孔1222一一对应。每个堵头123可拆卸地堵塞于对应的电气接孔1222。

每个电气接孔1222可以接入一个待检测产品200，并利用接入该电气接孔1222的检测仪器来检测待检测产品200的产品性能。因此，多个电气接孔1222的设置，使得深海或深井作业产品性能测试设备100可以同时对多个待检测产品200进行模拟测试，在这个过程中可以对多个待检测产品200的同一性能进行测试，也可以对多个待检测产品200的不同性能进行测试。

上述深海或深井作业产品性能测试设备100使用过程中，可在全部电气接孔1222内接入待检测产品200，也可以在部分电气接孔1222内接入待检测产品200，而未接入待检测产品200的电气接孔1222可利用堵头123进行堵塞，以保证筒体121内空间的密闭性。

请一并参阅图6，在一些实施例中，测试装置120还包括具有安装孔1241的水密安装座124及水密连接器125。具体的，水密连接器125为双头水密连接器125。水密安装座124密封安装于电气接孔1222内。水密连接器125可拆卸地安装于安装孔1241位于筒体121内的一端，并与水密安装座124电连接。安装孔1241的位于筒体121外的一端用于与检测仪器电连接。上述水密连接器125的设置，可实现在深海或深井的高压强水中待检测产品200的柔性连接，即使筒体121内的待检测产品200在增压装置130向筒体121内注入高压气体或高压液体的过程中发生摆动，水密连接器125的设置以也可降低待检测产品200在摆动过程中损坏的概率，提高了筒体121内待检测产品200在模拟测试过程中的安全性。当电气接孔1222为多个时，水密安装座124的数量及水密连接器125的数量均与电气接孔1222的数量相同。

请再次参阅图4，具体的，水密安装座124与电气接孔1222的内壁之间设置有第一密封件126。第一密封件126沿电气接孔1222的周向设置。其中，第一密封件126可以为一个，也可以为多个。当第一密封件126为多个时，多个第一密封件126为同一规格大小的密封件，也可以为多种不同规格大小或种类的密封件。而第一密封件126的设置，则可提高水密安装座124与筒盖122之间的密封性能，以提高上述深海或深井作业产品性能测试设备100的可靠性。

具体的，水密连接器125与水密安装座124的接触处设置有第二密封件127。第二密封件127沿电气接孔1222的周向设置。第二密封件127的设置，可提高水密连接器125与水密安装座124之间的密封性能，进一步可提高筒体121内空间的密闭性。

具体的，筒盖122与筒体121之间的连接处设置有第三密封件128。第三密封件128沿筒体121的周向设置。其中，第三密封件128可以为一个，也可以为多个。当第三密封件128为多个时，多个第三密封件128可以为同一规格大小的密封件，也可以为不同大小规格或种类的密封件。而第三密封件128的设置，可提高筒盖122与筒体121连接处的密封性能，更进一步提高筒体121内空间的密闭性能。

请再次参阅图3及图4，在一些实施例中，增压装置130的出口通过高压软管150与高压接入孔1221连通。其中，高压软管150的长度可根据机架110内的安装空间选择。由于高压软管150可以根据机架110内安装空间进行弯曲，相比于刚性管或者其他连通通道的结构，高压软管150的设置，使得深海或深井作业产品性能测试设备100的加工更为简单。

进一步的，在一些实施例中，测试装置120还包括密封设置于高压接入孔1221的高压接头126。具体的，高压接头126安装于筒盖122的外侧。增压装置130通过高压软管150与高压接头126连通。高压接头126作为标准件，不但可降低深海或深井作业产品性能测试设备100的加工成本，而且还使得高压软管150在筒盖122上的安装更为简单。

进一步的，在一些实施例中，深海或深井作业产品性能测试设备100还包括安全阀(图未示)、泄压阀(图未示)及电接点压力表(图未示)。安全阀设置于高压软管150或增压装置130的出口处。泄压阀及电接点压力表安装于增压装置130上。安全阀、泄压阀及电接点压力表的设置，可提高上述深海或深井作业产品性能测试设备100的安全性和可靠性。

进一步的，在一些实施例中，深海或深井作业产品性能测试设备100还包括压力检测件142及报警装置(图未示)。压力检测件142与控制面板140通信连接，用于实时检测筒体121内的压力信息。控制面板140与报警装置电连接，用于在的压力信息显示深海或深井作业产品性能测试设备100发生泄漏时控制报警装置发出警示信息。其中，压力检测件142可以为压力传感器，也可以为压力表。

需要说明的是，若筒体121内的压力信息显示筒体121内的压强急速下降，则说明深海或深井作业产品测试设备100发生了泄漏；警示信息可以为报警音、示警语音、示警灯光、示警音乐等。在实际使用过程中，上述深海或深井作业产品性能测试设备100一旦发生泄漏，报警装置就会发出警示信息，以提醒工作人员设备发生了泄漏需要及时进行维护等。因此，报警装置的设置，使得上述深海或深井作业产品性能测试设备100具有自动检测泄漏报警功能。

请再次参阅图1，在一些实施例中，控制面板140包括控制屏141及与控制屏141电连接的压力检测件142。压力检测件142用于实时检测筒体121内的压力信息。控制屏141与增压装置130电连接，用于接收交互操作并根据交互操作控制增压装置130运行，使压力信息显示筒体121内的液体压强按照预设规律变化。

其中，控制屏141可以为触控屏，也可以利用鼠标、键盘、点触笔等输入器进行交互操作的显示控制终端；预设规律是指筒体121内液体压强的变化曲线规律，而变化曲线中呈上升趋势的曲线段可以体现筒体121内液体压强的升压曲线，变化曲线中的水平线段可以体现筒体121内液体压强的保压时间。

因此，将控制面板140设置为控制屏141及压力检测件142，可使得增压装置130实现自动化运行，并保证筒体121内压强在模拟测试过程中的稳定性和精确性，大大提高了上述深海或深井作业产品性能测试设备100的模拟测试精度。

在本实用新型中，在具有报警装置的实施例中和具有控制屏141的实施例中，压力检测件142为结构相同、作用相同的同一部件。

进一步的，控制面板140还包括开关按钮143及电源显示灯144。开关按钮143及电源显示灯144均与控制屏141电连接。开关按钮143及电源显示灯144的设置，可使得上述深海或深井作业产品性能测试设备100的使用更为方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种深海或深井作业产品性能测试设备，其特征在于，包括机架、测试装置、增压装置及控制面板；

所述测试装置包括一端具有开口的筒体及筒盖；所述筒盖盖合于所述筒体的开口，并与所述筒体密封连接；

所述筒盖上开设有贯穿所述筒盖的高压接入孔及电气接孔；所述电气接孔位于所述筒体内的一端用于与待检测产品电连接；所述电气接孔位于所述筒体外的一端用于与检测仪器电连接；

所述增压装置安装于所述机架上；所述增压装置的出口与所述高压接入口连通；

所述控制面板与所述增压装置电连接，用于控制所述增压装置向所述筒体内提供高压气体或高压液体，以将所述筒体内的液体压强提升至预设压强。

2.根据权利要求1所述的深海或深井作业产品性能测试设备，其特征在于，所述机架包括具有检测口的壳体及防护面板；所述防护面板可转动地安装于所述检测口的边缘部位，以盖合或打开所述检测口；所述防护面板至少部分具有透明视窗；所述测试装置及所述增压装置均安装于所述壳体内。

3.根据权利要求1所述的深海或深井作业产品性能测试设备，其特征在于，所述筒体为圆筒形结构。

4.根据权利要求1所述的深海或深井作业产品性能测试设备，其特征在于，所述电气接孔为多个；所述测试装置还包括多个堵头；多个所述堵头分别与多个所述电气接孔一一对应；每个所述堵头可拆卸地堵塞于对应的所述电气接孔。

5.根据权利要求1所述的深海或深井作业产品性能测试设备，其特征在于，所述测试装置还包括具有安装孔的水密安装座及水密连接器；

所述水密安装座密封安装于所述电气接孔内；所述水密连接器可拆卸地安装于所述安装孔位于所述筒体内的一端，并与所述水密安装座电连接；所述安装孔的位于所述筒体外的一端用于与检测仪器电连接。

6.根据权利要求5所述的深海或深井作业产品性能测试设备，其特征在于，所述水密安装座与所述电气接孔的内壁之间设置有第一密封件；所述第一密封件沿所述电气接孔的周向设置；和/或

所述水密连接器与所述水密安装座的接触处设置有第二密封件；所述第二密封件沿所述电气接孔的周向设置；和/或

所述筒盖与所述筒体之间的连接处设置有第三密封件；所述第三密封件沿所述筒体的周向设置。

7.根据权利要求1所述的深海或深井作业产品性能测试设备，其特征在于，所述增压装置的出口通过高压软管与所述高压接入孔连通。

8.根据权利要求7所述的深海或深井作业产品性能测试设备，其特征在于，所述测试装置还包括密封设置于所述高压接入孔的高压接头；所述高压软管远离所述增压装置的一端可拆卸地安装于所述高压接头上。

9.根据权利要求7所述的深海或深井作业产品性能测试设备，其特征在于，还包括安全阀、泄压阀及电接点压力表；所述安全阀设置于所述高压软管或所述增压装置的出口处；所述泄压阀及所述电接点压力表安装于所述增压装置上；和/或

所述深海或深井作业产品性能测试设备还包括压力检测件及报警装置；所述压力检测件与所述控制面板电连接，用于实时检测所述筒体内的压力信息；所述控制面板与所述报警装置电连接，用于在所述压力信息显示所述深海或深井作业产品性能测试设备发生泄漏时控制所述报警装置发出警示信息。

10.根据权利要求1所述的深海或深井作业产品性能测试设备，其特征在于，所述控制面板包括触控屏及压力检测件；所述压力检测件用于实时检测所述筒体内的压力信息；

所述触控屏与所述增压装置电连接，用于接收交互操作并根据所述交互操作控制所述增压装置运行，使所述压力信息显示所述筒体内的液体压强按照预设规律变化。

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