CN215003408U - 一种激光式轨道起复位置偏差测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光式轨道起复位置偏差测量装置，包括底座，底座的上表面固定安装有激光测距仪，激光测距仪的一侧固定安装有水平激光线发射器，底座的下表面活动连接有主轴，主轴的外侧排列有支撑套，主轴的下表面活动连接有限位柱，支撑套的下端活动连接有支撑柱，支撑柱的外表面活动连接有滑动套，限位柱下端的外侧活动连接有升降中心轴，滑动套与升降中心轴之间通过伸缩杆连接，主轴与支撑套之间通过转轴连接，支撑套的外侧活动连接有螺栓轴，螺栓轴的内部设置有转动插槽，支撑套的内部活动连接有直角齿轮。该激光式轨道起复位置偏差测量装置，使装置采用了便捷的三脚调节机构，可实现测量设备的大幅度的高度以及角度调节。

Description

一种激光式轨道起复位置偏差测量装置

技术领域

本实用新型涉及轨道测量技术领域，具体为一种激光式轨道起复位置偏差测量装置。

背景技术

标准铁轨是指国际铁路协会在1937年制定1435 毫米（等于英制的4尺8.5寸）的标准轨距，轨距比标准轨更宽的称为宽轨，窄的则称为窄轨，世界上大约60%的铁路的轨距是标准轨，由于铁路线路沿线环境复杂，为提高设备适应性，根据设备调节机构激光式轨道复位定位装置，具有便捷的调节系统及数字显示系统，可操作性强，可快速精确的测量出所需数据，现有的激光式轨道起复位置偏差测量装置在使用时，较为麻烦，并且存在难以调节多方位角度以及高度距离调整的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光式轨道起复位置偏差测量装置，解决了激光式轨道起复位置偏差测量装置在使用时，较为麻烦，并且存在难以调节多方位角度以及高度距离调整的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光式轨道起复位置偏差测量装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有激光测距仪，所述激光测距仪的一侧固定安装有水平激光线发射器，所述底座的下表面活动连接有主轴，所述主轴的外侧排列有支撑套，所述主轴的下表面活动连接有限位柱，所述支撑套的下端活动连接有支撑柱，所述支撑柱的外表面活动连接有滑动套，所述限位柱下端的外侧活动连接有升降中心轴，所述滑动套与升降中心轴之间通过伸缩杆连接，所述主轴与支撑套之间通过转轴连接，所述支撑套的外侧活动连接有螺栓轴，所述螺栓轴的内部设置有转动插槽，所述支撑套的内部活动连接有直角齿轮，所述直角齿轮的下端活动连接有螺纹柱，所述螺栓轴的一端固定安装有传动齿轮。

优选的，所述激光测距仪与水平激光线发射器组成激光检测结构，所述激光测距仪、水平激光线发射器与底座之间通过卡槽固定连接。

优选的，所述主轴与限位柱组成升降结构，所述限位柱的顶端设置有球形销，所述底座的下表面设置有球形凹槽，所述底座与主轴之间通过球形销与球形凹槽的配合连接。

优选的，所述底座的一侧活动连接有插接销，所述插接销与底座的一侧通过螺纹啮合连接，所述插接销穿过底座的内部延伸至球形凹槽的内部，所述球形凹槽与球形销之间通过插接销固定连接。

优选的，所述支撑套与滑动套组成加长结构，所述支撑套与滑动套通过滑槽连接。

优选的，所述升降中心轴与伸缩杆组成稳定结构，所述伸缩杆的内部活动连接有阻尼杆，所述阻尼杆的一端与滑动套的内侧连接。

优选的，所述螺纹柱与传动齿轮组成传动结构，所述传动齿轮与直角齿轮通过齿槽啮合传动，所述螺纹柱与支撑柱的内部通过螺纹啮合连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种激光式轨道起复位置偏差测量装置。具备以下有益效果：

（1）、该激光式轨道起复位置偏差测量装置，通过伸缩杆与阻尼杆的配合，能够对升降中心轴与滑动套之间形成固定效果，从而保证底座保持在合适的高度下，通过此机构，能够实现装置的高度调节的功能，并且装置为三脚架设计，能够为装置提供支撑效果，使装置实现便携的功能。

（2）、该激光式轨道起复位置偏差测量装置，通过转动螺栓轴，使传动齿轮运转，通过传动齿轮与直角齿轮的齿槽啮合传动，带动螺纹柱运转，使螺纹柱带动支撑柱实现延长或缩短操作，通过插接销对球形销实现摩擦接触状态，提高球形阀与插接销的摩擦力，从而实现固定状态，通过限位柱与底座的配合，能够实现底座的角度调节的功能。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型支撑套与支撑柱连接结构示意图；

图4为本实用新型支撑套与支撑柱连接内部结构示意图。

图中：1、底座；2、激光测距仪；3、水平激光线发射器；4、主轴；5、支撑套；6、限位柱；7、滑动套；8、升降中心轴；9、伸缩杆；10、转轴；11、支撑柱；12、螺栓轴；13、转动插槽；14、直角齿轮；15、螺纹柱；16、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种激光式轨道起复位置偏差测量装置，包括底座1、激光测距仪2、水平激光线发射器3、主轴4、支撑套5、限位柱6、滑动套7、升降中心轴8、伸缩杆9、转轴10、支撑柱11、螺栓轴12、转动插槽13、直角齿轮14、螺纹柱15和传动齿轮16，底座1的上表面固定安装有激光测距仪2，激光测距仪2的一侧固定安装有水平激光线发射器3，通过此机构，能够实现激光测距仪2与水平激光线发射器3的方便安装的功能，底座1的下表面活动连接有主轴4，主轴4的外侧排列有支撑套5，主轴4的下表面活动连接有限位柱6，支撑套5的下端活动连接有支撑柱11，支撑柱11的外表面活动连接有滑动套7，通过此机构，能够实现装置的高度加长的功能，限位柱6下端的外侧活动连接有升降中心轴8，滑动套7与升降中心轴8之间通过伸缩杆9连接，主轴4与支撑套5之间通过转轴10连接，支撑套5的外侧活动连接有螺栓轴12，螺栓轴12的内部设置有转动插槽13，支撑套5的内部活动连接有直角齿轮14，直角齿轮14的下端活动连接有螺纹柱15，螺栓轴12的一端固定安装有传动齿轮16；

激光测距仪2与水平激光线发射器3组成激光检测结构，激光测距仪2、水平激光线发射器3与底座1之间通过卡槽固定连接，通过此机构，能够实现激光测距仪2与水平激光线发射器3的方便安装的功能；

主轴4与支撑套5组成支撑结构，主轴4的内部设置有贯穿槽，贯穿槽的内壁与限位柱6完全贴合，通过此机构，能够提高装置稳定性的功能；

主轴4与限位柱6组成升降结构，限位柱6的顶端设置有球形销，底座1的下表面设置有球形凹槽，底座1与主轴4之间通过球形销与球形凹槽的配合连接，通过此机构，能够实现装置的角度调节的功能；

底座1的一侧活动连接有插接销，插接销与底座1的一侧通过螺纹啮合连接，插接销穿过底座1的内部延伸至球形凹槽的内部，球形凹槽与球形销之间通过插接销固定连接，通过此机构，能够实现装置的锁紧效果；

支撑套5与滑动套7组成加长结构，支撑套5与滑动套7通过滑槽连接，通过此机构，能够实现装置的高度加长的功能；

升降中心轴8与伸缩杆9组成稳定结构，伸缩杆9的内部活动连接有阻尼杆，阻尼杆的一端与滑动套7的内侧连接，通过此机构，能够实现装置的方便固定的功能；

螺纹柱15与传动齿轮16组成传动结构，传动齿轮16与直角齿轮14通过齿槽啮合传动，螺纹柱15与支撑柱11的内部通过螺纹啮合连接，通过此机构，能够实现装置的加长以及升降的功能。

使用时，通过升降中心轴8与滑动套7可对底座1的高度进行调节处理，抓握滑动套7的外侧，将滑动套7向上提拉，提拉的同时，使三个滑动套7向内收紧，即可轻松的将升降中心轴8以及伸缩杆9向上升起，从而将底座1向上顶起，通过伸缩杆9与阻尼杆的配合，能够对升降中心轴8与滑动套7之间形成固定效果，从而保证底座1保持在合适的高度下，通过此机构，能够实现装置的高度调节的功能，并且装置为三脚架设计，能够为装置提供支撑效果，使装置实现便携的功能，通过转动螺栓轴12，使传动齿轮16运转，通过传动齿轮16与直角齿轮14的齿槽啮合传动，带动螺纹柱15运转，使螺纹柱15带动支撑柱11实现延长或缩短操作，通过支撑柱11与支撑套5的配合，能够实现装置的延长效果，并且结构操作简单，使用方便，并且可通过插接销对球形销完成抵压接触状态，提高球形阀与插接销的摩擦力，从而实现固定状态，通过限位柱6与底座1的配合，能够实现底座1的角度调节的功能，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，通过伸缩杆9与阻尼杆的配合，能够对升降中心轴8与滑动套7之间形成固定效果，从而保证底座1保持在合适的高度下，通过此机构，能够实现装置的高度调节的功能，并且装置为三脚架设计，能够为装置提供支撑效果，使装置实现便携的功能，通过转动螺栓轴12，使传动齿轮16运转，通过传动齿轮16与直角齿轮14的齿槽啮合传动，带动螺纹柱15运转，使螺纹柱15带动支撑柱11实现延长或缩短操作，通过插接销对球形销实现摩擦接触状态，提高球形阀与插接销的摩擦力，从而实现固定状态，通过限位柱6与底座1的配合，能够实现底座1的角度调节的功能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种激光式轨道起复位置偏差测量装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有激光测距仪(2)，所述激光测距仪(2)的一侧固定安装有水平激光线发射器(3)，所述底座(1)的下表面活动连接有主轴(4)，所述主轴(4)的外侧排列有支撑套(5)，所述主轴(4)的下表面活动连接有限位柱(6)，所述支撑套(5)的下端活动连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的外表面活动连接有滑动套(7)，所述限位柱(6)下端的外侧活动连接有升降中心轴(8)，所述滑动套(7)与升降中心轴(8)之间通过伸缩杆(9)连接，所述主轴(4)与支撑套(5)之间通过转轴(10)连接，所述支撑套(5)的外侧活动连接有螺栓轴(12)，所述螺栓轴(12)的内部设置有转动插槽(13)，所述支撑套(5)的内部活动连接有直角齿轮(14)，所述直角齿轮(14)的下端活动连接有螺纹柱(15)，所述螺栓轴(12)的一端固定安装有传动齿轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种激光式轨道起复位置偏差测量装置，其特征在于：所述激光测距仪(2)与水平激光线发射器(3)组成激光检测结构，所述激光测距仪(2)、水平激光线发射器(3)与底座(1)之间通过卡槽固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种激光式轨道起复位置偏差测量装置，其特征在于：所述主轴(4)与限位柱(6)组成升降结构，所述限位柱(6)的顶端设置有球形销，所述底座(1)的下表面设置有球形凹槽，所述底座(1)与主轴(4)之间通过球形销与球形凹槽的配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光式轨道起复位置偏差测量装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧活动连接有插接销，所述插接销与底座(1)的一侧通过螺纹啮合连接，所述插接销穿过底座(1)的内部延伸至球形凹槽的内部，所述球形凹槽与球形销之间通过插接销固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种激光式轨道起复位置偏差测量装置，其特征在于：所述支撑套(5)与滑动套(7)组成加长结构，所述支撑套(5)与滑动套(7)通过滑槽连接。

6.根据权利要求1所述的一种激光式轨道起复位置偏差测量装置，其特征在于：所述升降中心轴(8)与伸缩杆(9)组成稳定结构，所述伸缩杆(9)的内部活动连接有阻尼杆，所述阻尼杆的一端与滑动套(7)的内侧连接。

7.根据权利要求1所述的一种激光式轨道起复位置偏差测量装置，其特征在于：所述螺纹柱(15)与传动齿轮(16)组成传动结构，所述传动齿轮(16)与直角齿轮(14)通过齿槽啮合传动，所述螺纹柱(15)与支撑柱(11)的内部通过螺纹啮合连接。

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