CN215003294U - 一种成型尺寸量测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种成型尺寸量测治具，包括底板、设置于所述底板四周的侧板以及隔板，所述侧板高于所述底板，并且围设于所述底板的四周，所述隔板设置为长条状，且个数为多个；多个所述隔板平行设置，且所述隔板将所述底板分成多个测量槽；所述测量槽的宽度和长度与PCB板成品相匹配；采用本实用新型所提供的成型尺寸量测治具，操作方便、易懂，尺寸管控全面、无漏失，尺寸偏差小、可适用于批量板的全面检测，测量效率大大提高。

Description

一种成型尺寸量测治具

技术领域

本实用新型涉及一种量测治具，具体而言，涉及一种成型尺寸量测治具。

背景技术

PCB板成型后对尺寸的量测，目前常用的方案有两种：一是使用游标卡尺进行量测，即人工用游标卡尺对板子外形尺寸进行量测；二是使用3D测试设备量测，即将板子放在3D设备上，设定程序，由设备寻点，进行量测。

但是采用上述测量方式具有以下缺点：采用游标卡尺量测的人工测量方式，测量结果误差大；采用游标卡尺或3D测量，也只覆盖首件或底板量测，量测效率低，不能对生产板全部测量，有漏失的风险。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种成型尺寸量测治具，操作方便、易懂，尺寸管控全面、无漏失，尺寸偏差小、可适用于批量板的全面检测，测量效率大大提高。

本实用新型提供了一种成型尺寸量测治具，包括底板、设置于所述底板四周的侧板以及隔板，所述侧板高于所述底板，并且围设于所述底板的四周，所述隔板设置为长条状，且个数为多个；多个所述隔板平行设置，且所述隔板将所述底板分成多个测量槽；所述测量槽的宽度和长度与PCB板成品相匹配。

进一步地，所述隔板与所述PCB板的长度方向相一致。

进一步地，所述隔板的长度小于所述PCB板的长度。

进一步地，所述隔板的两端与所述侧板之间设置有间隔。

进一步地，所述测量槽的深度大于所述隔板的高度。

进一步地，所述测量槽的深度为2-2.5mm。

进一步地，所述底板和所述侧板为一体式结构。

本实用新型所提供的一种成型尺寸量测治具，主要包括底板、侧板和隔板，侧板围设在底板的四周，隔板设置多根，且相互平行，隔板将底板和侧板所围成的空间区域分成多个测量槽，测量槽的尺寸和PCB板相匹配，测量时，直接将PCB板放入测量槽中，若能完全嵌入，则尺寸合格；若不能嵌入，则为不合格；且能够同时将多个产品进行量测，方便快捷，提高工作效率；总的来说，操作方便、易懂，尺寸管控全面、无漏失，尺寸偏差小、可适用于批量板的全面检测，测量效率大大提高。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种成型尺寸量测治具的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种成型尺寸量测治具的侧视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1-2，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种成型尺寸量测治具，其包括底板1、设置于所述底板1四周的侧板2以及隔板3，侧板2高于底板1，并且围设于底板1的四周，隔板3设置为长条状，且个数为多个；多个隔板3平行设置，且隔板3将底板分成多个测量槽4；测量槽4的宽度和长度与PCB板成品相匹配。其中，测量槽4的深度为2-2.5mm。

本实施例所提供的一种成型尺寸量测治具，主要包括底板1、侧板2和隔板3，侧板2围设在底板1的四周，隔板3设置多根，且相互平行，隔板3将底板1和侧板2所围成的空间区域分成多个测量槽4，测量槽4的尺寸和PCB板相匹配，测量时，直接将PCB板放入测量槽4中，若能完全嵌入，则尺寸合格；若不能嵌入，则为不合格；且能够同时将多个产品进行量测，方便快捷，提高工作效率；总的来说，操作方便、易懂，尺寸管控全面、无漏失，尺寸偏差小、可适用于批量板的全面检测，测量效率大大提高。

实施例二：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种成型尺寸量测治具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：隔板3与PCB板的长度方向相一致：隔板3的长度小于PCB板的长度。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：能够更精准地给PCB板进行测量和定位。

实施例三：

参见图1-2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种成型尺寸量测治具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：隔板3的两端与侧板2之间设置有间隔，隔板3的长度小于测量槽4的长度，测量槽4的深度大于隔板3的高度。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：使得测量完毕后，方便取出。

实施例四：

参见图1-2，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种成型尺寸量测治具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：底板1和侧板2为一体式结构。制作时，选用3mm左右的基板，使用成型机铣出即可。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：制作方便，且不易发生变形，测量精准性更佳。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种成型尺寸量测治具，其特征在于，包括底板(1)、设置于所述底板(1)四周的侧板(2)以及隔板(3)，所述侧板(2)高于所述底板(1)，并且围设于所述底板(1)的四周，所述隔板(3)设置为长条状，且个数为多个；多个所述隔板(3)平行设置，且所述隔板(3)将所述底板分成多个测量槽(4)；所述测量槽(4)的宽度和长度与PCB板成品相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种成型尺寸量测治具，其特征在于，所述隔板(3)与所述PCB板的长度方向相一致。

3.根据权利要求2所述的一种成型尺寸量测治具，其特征在于，所述隔板(3)的长度小于所述PCB板的长度。

4.根据权利要求3所述的一种成型尺寸量测治具，其特征在于，所述隔板(3)的两端与所述侧板(2)之间设置有间隔。

5.根据权利要求4所述的一种成型尺寸量测治具，其特征在于，所述测量槽(4)的深度大于所述隔板(3)的高度。

6.根据权利要求5所述的一种成型尺寸量测治具，其特征在于，所述测量槽(4)的深度为2-2.5mm。

7.根据权利要求1或6所述的一种成型尺寸量测治具，其特征在于，所述底板(1)和所述侧板(2)为一体式结构。

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