CN215002958U - 一种便于烧结炉组装的发热杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于烧结炉组装的发热杆，包括烧结炉发热杆，所述烧结炉发热杆设置有若干杆，每个所述烧结炉发热杆的两端设置有左侧连接块以及右侧连接块，相邻的所述右侧连接块之间以及相邻的左侧连接块之间均设置有中间连接杆，所述中间连接杆远离烧结炉发热杆中心的一面固定连接有发热杆固定板；所述烧结炉发热杆由铜质内芯、碳纤维发热层以及金属发热外层组成。本实用新型中，通过将碳纤维发热以及金属发热外层的金属发热结合起来，有效提高了电热转换效率以及发热杆的整体质量，根据烧结炉自身的需求选择发热杆的数量，安装方便，并且在单个发热杆损坏时，容易进行更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结炉技术领域，尤其涉及一种便于烧结炉组装的发热杆。
背景技术
烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于烧结炉的子类。真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。
以钢为例，钢材料要想获得某些工件特性，需要对其进行热处理，使其晶体结构发生变化，达到需要的物理性能。而钢材料在经过烧结炉烧结之后，由于现有技术中烧结炉的冷却技术的冷却速率有限，无法实现快速的冷却，因此无法达到热处理中迅速冷却的要求，因此当钢材料完成烧结工艺之后，需要将其转移至热处理炉内进行热处理。
但是，在烧结过程中加热杆一直处于冷热交替、温差极大的环境之中，极容易发生变形和损坏。加热杆若为一个整体，当其中一部分发生损坏或变形时则需整体更换，造成不必要的成本浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于烧结炉组装的发热杆。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括烧结炉发热杆，所述烧结炉发热杆设置有若干杆，每个所述烧结炉发热杆的两端设置有左侧连接块以及右侧连接块，相邻的所述右侧连接块之间以及相邻的左侧连接块之间均设置有中间连接杆，所述中间连接杆远离烧结炉发热杆中心的一面固定连接有发热杆固定板；
所述烧结炉发热杆由铜质内芯、碳纤维发热层以及金属发热外层组成。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述烧结炉发热杆设置为圆弧状。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述中间连接杆的内部填充有隔热材料。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述左侧连接块以及右侧连接块的外侧壁均设置有导线入口以及导线出口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述铜质内芯的外侧壁与碳纤维发热层相连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述碳纤维发热层设置为分段结构，每段所述碳纤维发热层之间均有连接层，所述金属发热外层以及铜质内芯通过连接层进行连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述发热杆固定板的内侧壁固定连接有温度传感器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述发热杆固定板的内侧壁固定连接有温度传感器。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与传统技术相比，该一种便于烧结炉组装的发热杆设置了烧结炉发热杆，烧结炉发热杆由筒芯内芯、碳纤维发热层以及金属发热外层组成，通过将碳纤维发热以及金属发热外层的金属发热结合起来，有效提高了电热转换效率以及发热杆的整体质量。
2、与传统技术相比，该一种便于烧结炉组装的发热杆设置了左侧连接块以及右侧连接块，发热杆通过左侧连接块以及右侧连接块、中间连接杆与其他发热杆进行连接，能够根据烧结炉自身的需求选择发热杆的数量，安装方便，并且在单个发热杆损坏时，容易进行更换。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于烧结炉组装的发热杆的等轴测示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于烧结炉组装的发热杆的示意图；
图3为本实用新型提出的一种便于烧结炉组装的发热杆的连接块图；
图4为本实用新型提出的一种便于烧结炉组装的发热杆的发热杆内部示意图；
图5为本实用新型提出的一种便于烧结炉组装的发热杆的另一种实施例。
图例说明：
1、烧结炉发热杆；2、左侧连接块；3、右侧连接块；4、中间连接杆；5、发热杆固定板；6、固定螺孔；7、温度传感器；8、导线入口；9、导线出口；10、铜质内芯；11、碳纤维发热层；12、金属发热外层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：包括烧结炉发热杆1，烧结炉发热杆1设置有若干杆，每个烧结炉发热杆1的两端设置有左侧连接块2以及右侧连接块3，相邻的右侧连接块3之间以及相邻的左侧连接块2之间均设置有中间连接杆4，中间连接杆4远离烧结炉发热杆1中心的一面固定连接有发热杆固定板5，烧结炉发热杆1设置为圆弧状，使得该烧结炉发热杆1同时适应圆形炉腔以及方形炉腔，中间连接杆4的内部填充有隔热材料，便于提高铜质内芯10的使用寿命以及使用性能，左侧连接块2以及右侧连接块3的外侧壁均设置有导线入口8以及导线出口9，便于铜质内芯10穿过，发热杆固定板5的内侧壁固定连接有温度传感器7，发热杆固定板5的内部设置有固定螺孔6，发热杆固定板5通过固定螺孔6与进行烧结炉内壁固定。
烧结炉发热杆1由铜质内芯10、碳纤维发热层11以及金属发热外层12组成，铜质内芯10的外侧壁与碳纤维发热层11相连接，便于铜质内芯10给碳纤维发热层11供电，碳纤维发热层11设置为分段结构，每段碳纤维发热层11之间均有连接层，金属发热外层12以及铜质内芯10通过连接层进行连接，便于铜质内芯10给金属发热外层12供电。
此外，可以将每个连接块的导线出口9设置为两个，使得烧结炉发热杆1与烧结炉发热杆1之间可以并联连接，如图5所示。
工作原理：首先，根据烧结炉自身的规格选择合适数量的烧结炉发热杆1，将烧结炉发热杆1的两端分别与左侧连接块2以及右侧连接块3进行连接，并且使铜质内芯10穿过导线入口8以及导线出口9，然后将中间连接杆4与左侧连接块2以及右侧连接块3进行连接，并且使铜质内芯10穿过中间连接杆4的中部，最后将相邻的铜质内芯10进行连接，并且使对中间连接杆4、左侧连接块2以及右侧连接块3的连接处添加密封胶，将组装好的发热杆通过发热杆固定板5与烧结炉进行固定。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于烧结炉组装的发热杆，包括烧结炉发热杆(1)，其特征在于：所述烧结炉发热杆(1)设置有若干杆，每个所述烧结炉发热杆(1)的两端设置有左侧连接块(2)以及右侧连接块(3)，相邻的所述右侧连接块(3)之间以及相邻的左侧连接块(2)之间均设置有中间连接杆(4)，所述中间连接杆(4)远离烧结炉发热杆(1)中心的一面固定连接有发热杆固定板(5)；
所述烧结炉发热杆(1)由铜质内芯(10)、碳纤维发热层(11)以及金属发热外层(12)组成。
2.根据权利要求1所述的一种便于烧结炉组装的发热杆，其特征在于：所述烧结炉发热杆(1)设置为圆弧状。
3.根据权利要求1所述的一种便于烧结炉组装的发热杆，其特征在于：所述中间连接杆(4)的内部填充有隔热材料。
4.根据权利要求1所述的一种便于烧结炉组装的发热杆，其特征在于：所述左侧连接块(2)以及右侧连接块(3)的外侧壁均设置有导线入口(8)以及导线出口(9)。
5.根据权利要求1所述的一种便于烧结炉组装的发热杆，其特征在于：所述铜质内芯(10)的外侧壁与碳纤维发热层(11)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于烧结炉组装的发热杆，其特征在于：所述碳纤维发热层(11)设置为分段结构，每段所述碳纤维发热层(11)之间均有连接层，所述金属发热外层(12)以及铜质内芯(10)通过连接层进行连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于烧结炉组装的发热杆，其特征在于：所述发热杆固定板(5)的内侧壁固定连接有温度传感器(7)。
8.根据权利要求1所述的一种便于烧结炉组装的发热杆，其特征在于：所述发热杆固定板(5)的内部设置有固定螺孔(6)，所述发热杆固定板(5)通过固定螺孔(6)与进行烧结炉内壁固定。
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