CN215001667U - 焚烧炉除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焚烧炉除尘装置，包括与焚烧炉内部连通的排烟管道，所述排烟管道内插设有除尘装置，所述除尘装置包括与排烟管道内壁密封插接的连接框以及可拆卸固定设置在连接框内的除尘盒，所述除尘盒包括排风扇和过滤网，所述过滤网设置在排风扇与焚烧炉出风口之间，所述排烟管道设置有供除尘装置插入的第一开口，所述排烟管道对应所述第一开口处沿内壁周向设置有U型插板，所述连接框设置有可与所述U型插板密封插接的橡胶插条。本实用新型提供了一种除尘装置可拆装，过滤网更换方便，保证过滤有效，提高除尘效果的焚烧炉除尘装置。
Description
技术领域
本实用新型属于垃圾焚烧设备技术领域，尤其是一种焚烧炉除尘装置。
背景技术
目前，最普遍的垃圾处理方式为垃圾焚烧法，用垃圾焚烧炉来焚烧生活垃圾，产生的热能可以用来发电，也可以用于供暖，是一种比较经济且环保的垃圾处理方式，但是垃圾焚烧炉在焚烧过程中会产生大量烟气，烟气中含有大量粉尘和余热，直接排放到大气中会造成大气污染，城市雾霾严重，烟气中的固体颗粒被吸入肺中还会严重影响人们的身体健康。因此，需要对燃烧形成的烟气进行除尘过滤处理。现有的除尘装置存在不易拆装的问题，导致除尘一端时间后，如不及时更换除尘装置中的过滤网，容易导致除尘效果降低，造成排出的烟气存在较多的固体颗粒，无法保证除尘效果。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种除尘装置可拆装，过滤网更换方便，保证过滤有效，提高除尘效果的焚烧炉除尘装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种焚烧炉除尘装置，包括与焚烧炉内部连通的排烟管道，所述排烟管道内插设有除尘装置，所述除尘装置包括与排烟管道内壁密封插接的连接框以及可拆卸固定设置在连接框内的除尘盒，所述除尘盒包括排风扇和过滤网，所述过滤网设置在排风扇与焚烧炉出风口之间，所述排烟管道设置有供除尘装置插入的第一开口，所述排烟管道对应所述第一开口处沿内壁周向设置有U型插板，所述连接框设置有可与所述U型插板密封插接的橡胶插条。
采用上述方案，在排烟管道内插设除尘装置可有效对烟气中的固体颗粒进行过滤，除尘装置中的连接框由第一开口插入排烟管道内，方便操作，并通过连接框侧壁处的橡胶插条能够与排烟管道内壁的U型插板形成密封插接，从而能够保证烟气不会通过发生侧漏，排风扇能够加速烟气的流动性，需要更换过滤网时，只需要将连接框从排烟管道抽出，然后将除尘盒由连接框中取下，更换过滤网即可，结构简单，拆装方便。
作为本实用新型的进一步设置，所述连接框设置有供除尘盒嵌装的安装槽，所述安装槽设置有可连通排烟管道的通孔，所述安装槽沿通孔周向设置有若干插孔，所述除尘盒设置有用于与所述插孔一一对应形成插接配合的若干插脚，所述过滤网套设在所述插脚上并随插脚插入插孔后夹紧设置在除尘盒与连接框之间。
采用上述方案，连接框的安装槽可供除尘盒嵌装，使得除尘盒与连接框形成一个整体，便于插入排烟管道内。此外，在除尘盒与安装槽之间通过插脚与插孔插接配合，构成可拆卸连接，结构简单，加工方便，便于实施。
作为本实用新型的进一步设置，所述过滤网与安装槽的槽壁之间沿通孔抵压设置有环状密封圈。
采用上述方案，由于现有技术中过滤网的材质偏硬，为了提高密封性能，通过环状密封圈提高过滤网与安装槽槽壁之间的密封性，避免产生烟气泄露。
作为本实用新型的进一步设置，所述插脚的侧壁设置有弹性接触片，所述弹性接触片随插脚插入插孔后抵压在所述插孔的侧壁上。
采用上述方案，通过弹性接触片的弹性抵压能够很好的将除尘盒紧配固定在连接框上，防止脱落。
作为本实用新型的进一步设置，所述排烟管道包括主管和两条分叉管，所述主管的一端与焚烧炉内部连通，所述两条分叉管均与主管的另一端连通，所述两条分叉管均插设有所述除尘装置。
采用上述方案，采用两条分叉管来进行分流，能够提高过滤除尘的效果。
作为本实用新型的进一步设置，两条分叉管分别对应除尘装置的上游端可拆卸设置有隔断板，所述分叉管设置有供隔断板插入的第二开口，所述分叉管内壁设置有供所述隔断板滑动的导向插槽。
采用上述方案，在分叉管上设置隔断板，当需要对除尘装置中的过滤网进行更换时，可用隔断板单边进行隔断，然后更换除尘装置中的过滤网，这样做的目的无需关闭焚烧炉，即可实现除尘装置的拆装更换，使得设备持续工作，提高工作效率。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
附图1为本实用新型具体实施例的外观示意图；
附图2为本实用新型具体实施例的结构剖视图；
附图3为本实用新型具体实施例中排烟管道的结构分解图；
附图4为本实用新型具体实施例中除尘装置的结构分解图；
附图5为图2中A部的放大图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如图1-5所示，一种垃圾焚烧炉，包括焚烧炉1，所述焚烧炉1内水平设置有垃圾放置盘2，焚烧炉1的顶部连接有排烟管道3，所述焚烧炉1底部外侧固定设置有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴连接一旋转轴11，所述旋转轴11向焚烧炉1内延伸并向垃圾放置盘2上端延伸，所述旋转轴11对应设置在垃圾放置盘2的中心处，所述旋转轴11沿径向向外延伸设置有若干搅拌辊12，所述搅拌辊12的外径端固定设置有菱形搅拌块13。
在本实施例中，所述排烟管道3中部设置有与排烟管道3连通的烘干箱5，所述烘干箱5呈筒状结构且内部转动设置有翻炒机构51，所述翻炒机构51包括沿烘干箱5周向均布的若干拨板511，所述拨板511可呈“L”型设置。
在本实施例中，所述排烟管道3内插设有除尘装置31，所述除尘装置31设置在焚烧炉1与翻炒机构51之间。
在本实施例中，所述除尘装置31包括与排烟管道3内壁密封插接的连接框311以及可拆卸固定设置在连接框311内的除尘盒312，所述除尘盒312包括排风扇3121和过滤网3122，所述过滤网3122设置在排风扇3121与焚烧炉1的出烟口1a之间，所述排烟管道3设置有供除尘装置31插入的第一开口32，所述排烟管道3对应所述第一开口32处沿内壁周向设置有U型插板33，所述连接框311设置有可与所述U型插板33密封插接的橡胶插条3111。
在本实施例中，所述连接框311设置有供除尘盒312嵌装的安装槽3112，所述安装槽3112设置有可连通排烟管道3的通孔3113，所述安装槽3112沿通孔3113周向设置有若干插孔3114，所述除尘盒312设置有用于与所述插孔3114一一对应形成插接配合的若干插脚3124，所述过滤网3122套设在所述插脚3124上并随插脚3124插入插孔3114后夹紧设置在除尘盒312与连接框311之间。所述插脚3124的侧壁设置有弹性接触片31241，所述弹性接触片31241随插脚3124插入插孔3114后抵压在所述插孔3114的侧壁上。
在本实施例中，所述过滤网3122与安装槽3112的槽壁之间沿通孔抵压设置有环状密封圈3123。
在本实施例中，所述排烟管道3道包括主管34和两条分叉管35，所述主管34的一端与焚烧炉1内部连通，所述两条分叉管35均与主管34的另一端连通，所述两条分叉管35均插设有所述除尘装置31。
在本实施例中，两条分叉管35分别对应除尘装置31的上游端可拆卸设置有隔断板36，所述分叉管35设置有供隔断板36插入的第二开口37，所述分叉管35内壁设置有供所述隔断板36滑动的导向插槽351。
本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种焚烧炉除尘装置，包括与焚烧炉内部连通的排烟管道，其特征在于：所述排烟管道内插设有除尘装置，所述除尘装置包括与排烟管道内壁密封插接的连接框以及可拆卸固定设置在连接框内的除尘盒，所述除尘盒包括排风扇和过滤网，所述过滤网设置在排风扇与焚烧炉出风口之间，所述排烟管道设置有供除尘装置插入的第一开口，所述排烟管道对应所述第一开口处沿内壁周向设置有U型插板，所述连接框设置有可与所述U型插板密封插接的橡胶插条。
2.根据权利要求1所述的焚烧炉除尘装置，其特征在于：所述连接框设置有供除尘盒嵌装的安装槽，所述安装槽设置有可连通排烟管道的通孔，所述安装槽沿通孔周向设置有若干插孔，所述除尘盒设置有用于与所述插孔一一对应形成插接配合的若干插脚，所述过滤网套设在所述插脚上并随插脚插入插孔后夹紧设置在除尘盒与连接框之间。
3.根据权利要求2所述的焚烧炉除尘装置，其特征在于：所述过滤网与安装槽的槽壁之间沿通孔抵压设置有环状密封圈。
4.根据权利要求2或3所述的焚烧炉除尘装置，其特征在于：所述插脚的侧壁设置有弹性接触片，所述弹性接触片随插脚插入插孔后抵压在所述插孔的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的焚烧炉除尘装置，其特征在于：所述排烟管道包括主管和两条分叉管，所述主管的一端与焚烧炉内部连通，所述两条分叉管均与主管的另一端连通，所述两条分叉管均插设有所述除尘装置。
6.根据权利要求5所述的焚烧炉除尘装置，其特征在于：两条分叉管分别对应除尘装置的上游端可拆卸设置有隔断板，所述分叉管设置有供隔断板插入的第二开口，所述分叉管内壁设置有供所述隔断板滑动的导向插槽。
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| CN202120755586.8U CN215001667U (zh) | 2021-04-13 | 2021-04-13 | 焚烧炉除尘装置 |
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Country Status (1)
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2021
- 2021-04-13 CN CN202120755586.8U patent/CN215001667U/zh active Active
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