CN215000633U - 一种调节支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种调节支架，第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一转轴均设置在固定底座上，第一伸缩杆的轴线、第二伸缩杆的轴线平行；第一转轴与调节板转动连接，第一伸缩杆的伸缩端、第二伸缩杆的伸缩端接触调节板的底面；第三伸缩杆、第四伸缩杆、第二转轴均设置在调节板的顶面上，第二转轴与安装板转动连接，第三伸缩杆的伸缩端抵持安装板的底面；第四伸缩杆的伸缩端抵持安装板的底面；水平传感器设置在安装板的板面上；控制器与水平传感器通信连接。采用本实用新型提供的调节支架，控制器可以自动控制四个伸缩杆，以水平传感器的检测值为标准，自动将安装板的板面调整至水平，以确保检测仪器保持水平，进而提高其测量结果的准确性。

Description

一种调节支架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及到是一种调节支架。

背景技术

在建筑工程技术领域，当需要检测距离、垂直度、高度等数据时，通常使用检测仪器进行。监测采用激光测距仪进行，安装支架为L型固定支架(100mm*5mm)，利用膨胀螺栓固定安装完成后有部分激光测距仪出现仰视或俯视情况，数据采集误差比较大，导致不能有效获取到准确数据，导致仪器安装出现俯视或俯视情况，其根本原因为地面不平整或倾斜。现有仪器支架都是固定式的，仪器安装以后会出现或仰或俯情况，利用仪器采集数据会出现误差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种调节支架，具体技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种调节支架，包括：固定底座、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一转轴、调节板、第二伸缩杆、第三伸缩杆、第四伸缩杆、第二转轴、安装板、控制器、水平传感器；所述第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一转轴均设置在所述固定底座上，所述第一伸缩杆的轴线、所述第二伸缩杆的轴线平行；所述第一转轴与所述调节板转动连接，所述第一伸缩杆的伸缩端、所述第二伸缩杆的伸缩端接触所述调节板的底面；所述第三伸缩杆、所述第四伸缩杆、所述第二转轴均设置在所述调节板的顶面上，所述第二转轴与所述安装板转动连接，所述第三伸缩杆的伸缩端抵持所述安装板的底面；所述第四伸缩杆的伸缩端抵持所述安装板的底面；所述安装板的转动轴线与所述调节板的转动轴线垂直；所述水平传感器设置在所述安装板的板面上，所述控制器分别控制连接所述第一伸缩杆、所述第二伸缩杆、所述第三伸缩杆、所述第四伸缩杆；所述控制器与所述水平传感器通信连接。

进一步的，还包括电源，所述电源为所述第一伸缩杆、所述第二伸缩杆、所述第三伸缩杆、所述第四伸缩杆、所述控制器供电。

进一步的，还包括滚轮，所述滚轮设置在所述固定底座的底面上。

进一步的，所述第一伸缩杆、所述第二伸缩杆、所述第三伸缩杆、所述第四伸缩杆均为电动伸缩杆。

进一步的，所述控制器为PLC控制器。

本实用新型实施例提供了一种调节支架，包括：固定底座、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一转轴、调节板、第二伸缩杆、第三伸缩杆、第四伸缩杆、第二转轴、安装板、控制器、水平传感器；第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一转轴均设置在固定底座上，第一伸缩杆的轴线、第二伸缩杆的轴线平行；第一转轴与调节板转动连接，第一伸缩杆的伸缩端、第二伸缩杆的伸缩端接触调节板的底面；第三伸缩杆、第四伸缩杆、第二转轴均设置在调节板的顶面上，第二转轴与安装板转动连接，第三伸缩杆的伸缩端抵持安装板的底面；第四伸缩杆的伸缩端抵持安装板的底面；安装板的转动轴线与调节板的转动轴线垂直；水平传感器设置在安装板的板面上，控制器分别控制连接第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆、第四伸缩杆；控制器与水平传感器通信连接。在使用过程中，水平传感器实时监测安装板的水平度，并将水平度信息发送至控制器，控制器首先控制第一伸缩杆以及第二伸缩杆伸长或缩回，进而带动调节板以第一转轴的转动轴线转动，直至在调节板转动的方向上，水平传感器检测的水平度符合要求停止；之后，控制器控制第三伸缩杆、第四伸缩杆伸长或缩回，在第三伸缩杆以及第四伸缩杆的带动作用下，安装板以第二转轴的转动轴线为中心转动，直至在安装板的转动方向上，水平传感器感测到的值处于水平状态为止，由于转动板的转动轴线与调节板的转动轴线垂直，因此，分别调整调整板与安装板的水平度，当二者均处于水平状态时，安装板相对于水平面平行，至此，完成调节工作；采用本实用新型提供的调节支架，控制器可以自动控制四个伸缩杆，以水平传感器的检测值为标准，自动将安装板的板面调整至水平，以确保安装在安装板上的检测仪器保持水平，进而提高其测量结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例提供的一种调节支架的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种第一转轴与调节板的连接结构示意图。

附图标记：

1固定底座、2第一伸缩杆、3第二伸缩杆、4第一转轴、5调节板、6滚轮、7第三伸缩杆、8第四伸缩杆、9第二转轴、10安装板、11水平传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参见图1、图2，本实用新型实施例提供了一种调节支架，包括：固定底座1、第一伸缩杆2、第二伸缩杆3、第一转轴4、调节板5、第二伸缩杆3、第三伸缩杆7、第四伸缩杆8、第二转轴9、安装板10、控制器、水平传感器11；所述第一伸缩杆2、第二伸缩杆3、第一转轴4均设置在所述固定底座1上，所述第一伸缩杆2的轴线、所述第二伸缩杆3的轴线平行；所述第一转轴4与所述调节板5转动连接，所述第一伸缩杆2的伸缩端、所述第二伸缩杆3的伸缩端接触所述调节板5的底面；所述第三伸缩杆7、所述第四伸缩杆8、所述第二转轴9均设置在所述调节板5的顶面上，所述第二转轴9与所述安装板10转动连接，所述第三伸缩杆7的伸缩端抵持所述安装板10的底面；所述第四伸缩杆8的伸缩端抵持所述安装板10的底面；所述安装板10的转动轴线与所述调节板5的转动轴线垂直；所述水平传感器11设置在所述安装板10的板面上，所述控制器分别控制连接所述第一伸缩杆2、所述第二伸缩杆3、所述第三伸缩杆7、所述第四伸缩杆8；所述控制器与所述水平传感器11通信连接。

本实用新型实施例提供了一种调节支架，包括：固定底座1、第一伸缩杆2、第二伸缩杆3、第一转轴4、调节板5、第二伸缩杆3、第三伸缩杆7、第四伸缩杆8、第二转轴9、安装板10、控制器、水平传感器11；第一伸缩杆2、第二伸缩杆3、第一转轴4均设置在固定底座1上，第一伸缩杆2的轴线、第二伸缩杆3的轴线平行；第一转轴4与调节板5转动连接，第一伸缩杆2的伸缩端、第二伸缩杆3的伸缩端接触调节板5的底面；第三伸缩杆7、第四伸缩杆8、第二转轴9均设置在调节板5的顶面上，第二转轴9与安装板10转动连接，第三伸缩杆7的伸缩端抵持安装板10的底面；第四伸缩杆8的伸缩端抵持安装板10的底面；安装板10的转动轴线与调节板5的转动轴线垂直；水平传感器11设置在安装板10的板面上，控制器分别控制连接第一伸缩杆2、第二伸缩杆3、第三伸缩杆7、第四伸缩杆8；控制器与水平传感器11通信连接。在使用过程中，水平传感器11实时监测安装板10的水平度，并将水平度信息发送至控制器，控制器首先控制第一伸缩杆2以及第二伸缩杆3伸长或缩回，进而带动调节板5以第一转轴4的转动轴线转动，直至在调节板5转动的方向上，水平传感器11检测的水平度符合要求停止；之后，控制器控制第三伸缩杆7、第四伸缩杆8伸长或缩回，在第三伸缩杆以及第四伸缩杆的带动作用下，安装板10以第二转轴9的转动轴线为中心转动，直至在安装板10的转动方向上，水平传感器11感测到的值处于水平状态为止，由于转动板的转动轴线与调节板5的转动轴线垂直，因此，分别调整调整板与安装板10的水平度，当二者均处于水平状态时，安装板10相对于水平面平行，至此，完成调节工作；采用本实用新型提供的调节支架，控制器可以自动控制四个伸缩杆，以水平传感器11的检测值为标准，自动将安装板10的板面调整至水平，以确保安装在安装板10上的检测仪器保持水平，进而提高其测量结果的准确性。

在一种具体实施方式中，还包括电源，所述电源为所述第一伸缩杆2、所述第二伸缩杆3、所述第三伸缩杆7、所述第四伸缩杆8、所述控制器供电。

在一种具体实施方式中，还包括滚轮6，所述滚轮6设置在所述固定底座1的底面上。

在一种具体实施方式中，所述第一伸缩杆2、所述第二伸缩杆3、所述第三伸缩杆7、所述第四伸缩杆8均为电动伸缩杆。

在一种具体实施方式中，所述控制器为PLC控制器。

本实用新型实施例提供了一种调节支架，包括：固定底座1、第一伸缩杆2、第二伸缩杆3、第一转轴4、调节板5、第二伸缩杆3、第三伸缩杆7、第四伸缩杆8、第二转轴9、安装板10、控制器、水平传感器11；第一伸缩杆2、第二伸缩杆3、第一转轴4均设置在固定底座1上，第一伸缩杆2的轴线、第二伸缩杆3的轴线平行；第一转轴4与调节板5转动连接，第一伸缩杆2的伸缩端、第二伸缩杆3的伸缩端接触调节板5的底面；第三伸缩杆7、第四伸缩杆8、第二转轴9均设置在调节板5的顶面上，第二转轴9与安装板10转动连接，第三伸缩杆7的伸缩端抵持安装板10的底面；第四伸缩杆8的伸缩端抵持安装板10的底面；安装板10的转动轴线与调节板5的转动轴线垂直；水平传感器11设置在安装板10的板面上，控制器分别控制连接第一伸缩杆2、第二伸缩杆3、第三伸缩杆7、第四伸缩杆8；控制器与水平传感器11通信连接。在使用过程中，水平传感器11实时监测安装板10的水平度，并将水平度信息发送至控制器，控制器首先控制第一伸缩杆2以及第二伸缩杆3伸长或缩回，进而带动调节板5以第一转轴4的转动轴线转动，直至在调节板5转动的方向上，水平传感器11检测的水平度符合要求停止；之后，控制器控制第三伸缩杆7、第四伸缩杆8伸长或缩回，在第三伸缩杆以及第四伸缩杆的带动作用下，安装板10以第二转轴9的转动轴线为中心转动，直至在安装板10的转动方向上，水平传感器11感测到的值处于水平状态为止，由于转动板的转动轴线与调节板5的转动轴线垂直，因此，分别调整调整板与安装板10的水平度，当二者均处于水平状态时，安装板10相对于水平面平行，至此，完成调节工作；采用本实用新型提供的调节支架，控制器可以自动控制四个伸缩杆，以水平传感器11的检测值为标准，自动将安装板10的板面调整至水平，以确保安装在安装板10上的检测仪器保持水平，进而提高其测量结果的准确性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种调节支架，其特征在于，包括：固定底座、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一转轴、调节板、第二伸缩杆、第三伸缩杆、第四伸缩杆、第二转轴、安装板、控制器、水平传感器；所述第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一转轴均设置在所述固定底座上，所述第一伸缩杆的轴线、所述第二伸缩杆的轴线平行；所述第一转轴与所述调节板转动连接，所述第一伸缩杆的伸缩端、所述第二伸缩杆的伸缩端接触所述调节板的底面；所述第三伸缩杆、所述第四伸缩杆、所述第二转轴均设置在所述调节板的顶面上，所述第二转轴与所述安装板转动连接，所述第三伸缩杆的伸缩端抵持所述安装板的底面；所述第四伸缩杆的伸缩端抵持所述安装板的底面；所述安装板的转动轴线与所述调节板的转动轴线垂直；所述水平传感器设置在所述安装板的板面上，所述控制器分别控制连接所述第一伸缩杆、所述第二伸缩杆、所述第三伸缩杆、所述第四伸缩杆；所述控制器与所述水平传感器通信连接。

2.根据权利要求1所述的调节支架，其特征在于，还包括电源，所述电源为所述第一伸缩杆、所述第二伸缩杆、所述第三伸缩杆、所述第四伸缩杆、所述控制器供电。

3.根据权利要求1所述的调节支架，其特征在于，还包括滚轮，所述滚轮设置在所述固定底座的底面上。

4.根据权利要求1所述的调节支架，其特征在于，所述第一伸缩杆、所述第二伸缩杆、所述第三伸缩杆、所述第四伸缩杆均为电动伸缩杆。

5.根据权利要求1所述的调节支架，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。

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