CN215000251U - 一种顶升液压泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶升液压泵站，包括底座，底座的上表面固定连接有液压泵站，底座的一侧固定连接有用于推拉的滑动板，底座的内部设置有滑动板，底座的下表面开设有若干个滑动孔，滑动板的下表面固定连接有若干个贯穿于滑动孔的滑动杆，若干个滑动杆远离滑动板的一端固定连接有滚轮，若干个滑动杆的外表壁上均套接有位于滑动板下表面的复位弹簧，底座的内部设置有两个相互平行的丝杆，底座的内部两侧侧壁上均开设有四个用于丝杆转动的卡槽。本实用新型能够对液压站进行移动，降低了工作人员的劳动高强度，结构简单，实用性较强，能够起到减震的效果，减少了噪音的产生，同时还能避免液压站在工作时发生震动而移动，提高了稳定性。

Description

一种顶升液压泵站

技术领域

本实用新型涉及液压泵站相关技术领域，具体为一种顶升液压泵站。

背景技术

液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。液压站一般是为大中型工业生产的机械运行提供润滑、动力的机电装置,使用液压系统是由于液压系统在动力传递中具有用途广、效率高和构造简单的特点。液压系统的最主要任务就是将动力从一种形式转变成另一种形式，液压泵站是液压提升的动力源，是保证提升作业安全可靠的重要一环，一般来说，液压站中的液压泵在工作时，液压油箱里液压油的温度会逐渐升高，过高的油温会加速液压泵内重要部件如密封件的老化，降低其使用寿命。

目前，一般的液压泵站都是固定放置在一个地方，如果别的地方需要，就需要工作人员将液压泵站人工移动到指定的地方，需要消耗人力和物力，增加了工作人员的劳动高强度，同时，液压泵站在工作时会产生噪音，甚至会发生移位的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种顶升液压泵站，以解决上述背景技术中提出的液压泵站都是固定放置在一个地方，如果别的地方需要，就需要工作人员将液压泵站人工移动到指定的地方，需要消耗人力和物力，增加了工作人员的劳动高强度，同时，液压泵站在工作时会产生噪音，甚至会发生移位的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶升液压泵站，包括底座，所述底座的上表面固定连接有液压泵站主体，所述底座的一侧固定连接有用于推拉的推拉杆，所述底座的内部设置有滑动板，所述底座的下表面开设有若干个滑动孔，所述滑动板的下表面固定连接有若干个贯穿于滑动孔的滑动杆，若干个所述滑动杆远离滑动板的一端固定连接有滚轮，若干个所述滑动杆的外表壁上均套接有位于滑动板下表面的复位弹簧，所述底座的内部设置有两个相互平行的丝杆，所述底座的内部两侧侧壁上均开设有四个用于丝杆转动的卡槽，两个所述丝杆的一端外表壁上均固定套接有齿轮盘，且两个所述齿轮盘相互啮合，其中一个所述丝杆横向贯穿于底座并延伸至底座的外部，且所述丝杆远离卡槽的一端固定连接有转盘，两个所述卡槽上螺纹连接有活动块，所述活动块的下表面固定连接有上压块，所述滑动板的上表面固定连接有与上压块相互滑动的两个下压块，且两个所述下压块相互平行的，所述底座的两侧下端均固定连接有两个相互平行的减震机构。

优选的，所述减震机构包括固定连接在底座上的固定套筒，所述固定套筒的内部滑动连接有活塞杆，且所述活塞杆纵向贯穿于固定套筒，所述活塞杆的底端固定连接有支撑板，所述固定套筒的内部位于活塞杆的顶端设置有减震弹簧。

优选的，四个所述滑动孔呈矩形分布。

优选的，所述支撑板的下表面固定连接有橡胶垫。

优选的，所述上压块和下压块呈三角形结构。

优选的，所述转盘上螺纹连接有用于转盘的紧固螺丝，且所述紧固螺丝横向贯穿于转盘。

优选的，两个所述丝杆的螺纹方向相同。

优选的，所述减震机构的高度比滑动杆的高度高20mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过丝杆的设置，利用上压块和下压块的配合，在滑动板的作用下，利用滑动杆和滚轮，能够方便对液压站进行移动，降低了工作人员的劳动高强度，结构简单，使用方便，实用性较强。

2.本实用新型，通过活塞杆的设置，在减震弹簧的作用下，利用支撑板，能够有效的对底座起到减震的效果，减少了噪音的产生，同时还能避免液压站在工作时发生震动而移动，提高了稳定性。

3.本实用新型，通过紧固螺丝的设置，能够有效的对转盘进行固定，使得丝杆固定，避免了在使用过程中出现丝杆反转的情况，进一步的提高了稳定性，通过橡胶垫的设置，能够有效的增加与地面的摩擦，避免了液压站在使用过程中震动而发生移动的情况。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型减震机构结构示意图；

图4为本实用新型底座俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、液压泵站主体；3、推拉杆；4、滑动板；5、滑动杆；6、滚轮；7、复位弹簧；8、卡槽；9、丝杆；10、活动块；11、上压块；12、下压块；13、齿轮盘；14、转盘；15、紧固螺丝；16、减震机构；161、固定套筒；162、活塞杆；163、减震弹簧；164、支撑板；17、滑动孔；18、橡胶垫。

具体实施方式

为了解决液压泵站都是固定放置在一个地方的问题，能够方便液压泵站移动，降低工作人员的劳动高强度，同时，减少液压泵站在工作时产生的噪音，避免发生移位的情况，本实用新型实施例提供了一种顶升液压泵站。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种顶升液压泵站，包括底座1，所述底座1的上表面固定连接有液压泵站主体2，所述底座1的一侧固定连接有用于推拉的推拉杆3，所述底座1的内部设置有滑动板4，所述底座1的下表面开设有若干个滑动孔17，所述滑动板4的下表面固定连接有若干个贯穿于滑动孔17的滑动杆5，若干个所述滑动杆5远离滑动板4的一端固定连接有滚轮6，若干个所述滑动杆5的外表壁上均套接有位于滑动板4下表面的复位弹簧7，所述底座1的内部设置有两个相互平行的丝杆9，所述底座1的内部两侧侧壁上均开设有四个用于丝杆9转动的卡槽8，两个所述丝杆9的一端外表壁上均固定套接有齿轮盘13，且两个所述齿轮盘13相互啮合，通过设置相互啮合的齿轮盘13，能够使得两个齿轮盘13同步转动，带动两个丝杆9同步转动，使得活动块10移动，避免了出现卡顿的现象，其中一个所述丝杆9横向贯穿于底座1并延伸至底座1的外部，且所述丝杆9远离卡槽8的一端固定连接有转盘14，两个所述卡槽8上螺纹连接有活动块10，所述活动块10的下表面固定连接有上压块11，所述滑动板4的上表面固定连接有与上压块11相互滑动的两个下压块12，且两个所述下压块12相互平行的，所述底座1的两侧下端均固定连接有两个相互平行的减震机构16。

所述减震机构16包括固定连接在底座1上的固定套筒161，所述固定套筒161的内部滑动连接有活塞杆162，且所述活塞杆162纵向贯穿于固定套筒161，所述活塞杆162的底端固定连接有支撑板164，所述固定套筒161的内部位于活塞杆162的顶端设置有减震弹簧163，通过活塞杆162的设置，在减震弹簧163的作用下，利用支撑板164，能够有效的对底座1起到减震的效果，同时减少了噪音的产生。

四个所述滑动孔17呈矩形分布，通过设置呈矩形分布的滑动孔17，能够使得滑动杆5受力均匀，避免出现倾斜卡顿的情况。

所述上压块11和下压块12呈三角形结构，通过设置呈三角形结构的上压块11和下压块12，可以有效的方便上压块11和下压块12的滑动，使用方便，结构简单。

两个所述丝杆9的螺纹方向相同，通过设置螺纹方向相同的丝杆9，方便活动块10的使用。

所述减震机构16的高度比滑动杆5的高度高20mm，通过将减震机构16的高度设置比滑动杆5的高度高20mm,能够方便减震机构16的使用。

本实施例中，在使用时，当需要对液压站进行移动式，通过手动转动转盘14，在齿轮盘13的作用下使得两个丝杆9同步转动，进而带动活动块10沿着丝杆9向转盘14的方向移动，进而带动上压块11移动，并与下压块12进行贴合，在上压块11的作用下，挤压下压块12，带动滑动板4向下移动，使滑动杆5沿着滑动孔17向下移动，同时带动复位弹簧7进行压缩，在滑动杆5的作用下带动底座1和减震机构16向上顶起，使滚轮6与地面进行贴合，然后推动推拉杆3，在滚轮6的作用下移动至指定的位置，通过丝杆9的设置，利用上压块11和下压块12的配合，在滑动板4的作用下，利用滑动杆5和滚轮6，能够方便对液压站进行移动，结构简单，使用方便，当液压站工作时，通过反向转动转盘14，在齿轮盘13的作用下，使两个丝杆9转动，带动活动块10反向移动，使上压块11反方向移动，在复位弹簧7的作用下，带动滑动板4向上移动，同时带动滑动杆5向上移动，使滚轮6与地面进行分离，进而使支撑板164与地面进行接触，在液压站自身的重量的作用下，带动活塞杆162沿着固定套筒161向上移动，使减震弹簧163进行压缩，通过活塞杆162的设置，在减震弹簧163的作用下，利用支撑板164，能够有效的对底座1起到减震的效果，减少了噪音的产生，同时还能避免液压站在工作时发生震动而移动，提高了稳定性。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：所述支撑板164的下表面固定连接有橡胶垫18，通过橡胶垫18的设置，能够有效的增加与地面的摩擦，避免了液压站在使用过程中震动而发生移动的情况。

所述转盘14上螺纹连接有用于转盘14的紧固螺丝15，且所述紧固螺丝15横向贯穿于转盘14，通过紧固螺丝15的设置，能够有效的对转盘14进行固定，使得丝杆9固定，避免了在使用过程中出现丝杆9反转的情况，进一步的提高了稳定性。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种顶升液压泵站，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定连接有液压泵站主体(2)，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有用于推拉的推拉杆(3)，所述底座(1)的内部设置有滑动板(4)，所述底座(1)的下表面开设有若干个滑动孔(17)，所述滑动板(4)的下表面固定连接有若干个贯穿于滑动孔(17)的滑动杆(5)，若干个所述滑动杆(5)远离滑动板(4)的一端固定连接有滚轮(6)，若干个所述滑动杆(5)的外表壁上均套接有位于滑动板(4)下表面的复位弹簧(7)，所述底座(1)的内部设置有两个相互平行的丝杆(9)，所述底座(1)的内部两侧侧壁上均开设有四个用于丝杆(9)转动的卡槽(8)，两个所述丝杆(9)的一端外表壁上均固定套接有齿轮盘(13)，且两个所述齿轮盘(13)相互啮合，其中一个所述丝杆(9)横向贯穿于底座(1)并延伸至底座(1)的外部，且所述丝杆(9)远离卡槽(8)的一端固定连接有转盘(14)，两个所述卡槽(8)上螺纹连接有活动块(10)，所述活动块(10)的下表面固定连接有上压块(11)，所述滑动板(4)的上表面固定连接有与上压块(11)相互滑动的两个下压块(12)，且两个所述下压块(12)相互平行的，所述底座(1)的两侧下端均固定连接有两个相互平行的减震机构(16)。

2.根据权利要求1所述的一种顶升液压泵站，其特征在于：所述减震机构(16)包括固定连接在底座(1)上的固定套筒(161)，所述固定套筒(161)的内部滑动连接有活塞杆(162)，且所述活塞杆(162)纵向贯穿于固定套筒(161)，所述活塞杆(162)的底端固定连接有支撑板(164)，所述固定套筒(161)的内部位于活塞杆(162)的顶端设置有减震弹簧(163)。

3.根据权利要求1所述的一种顶升液压泵站，其特征在于：四个所述滑动孔(17)呈矩形分布。

4.根据权利要求2所述的一种顶升液压泵站，其特征在于：所述支撑板(164)的下表面固定连接有橡胶垫(18)。

5.根据权利要求1所述的一种顶升液压泵站，其特征在于：所述上压块(11)和下压块(12)呈三角形结构。

6.根据权利要求1所述的一种顶升液压泵站，其特征在于：所述转盘(14)上螺纹连接有用于转盘(14)的紧固螺丝(15)，且所述紧固螺丝(15)横向贯穿于转盘(14)。

7.根据权利要求1所述的一种顶升液压泵站，其特征在于：两个所述丝杆(9)的螺纹方向相同。

8.根据权利要求1所述的一种顶升液压泵站，其特征在于：所述减震机构(16)的高度比滑动杆(5)的高度高20mm。

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